CN201020834Y - 双色微孔发泡成型机 - Google Patents
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Abstract
双色微孔发泡成型机，涉及塑料发泡成型机，适用于双色发泡成形，特别适用于双色鞋底发泡成形。其特征在于在单色机上下模板之间的立柱导轨上分别活套四个压缩弹簧、四个滑套，单侧的两个滑套上固定一个水平导轨，形成整体的两个水平导轨上活动套合中模板，中模板内有加热装置形成活动隔色加热板，中模板上下表面皆安装有定位装置。设置中模板后，双色鞋底的上下层片分别在中模板上下面初压，而后抽出中模板，上下层片再压合成形，使单机设备改造后完成双色鞋底发泡成形。可广泛适用于各种双色层片的发泡成形。
Description
技术领域：本实用新型涉及塑料发泡成型机，适用于双色发泡成形，特别适用于双色鞋底发泡成形。
现有技术：目前单色模内发泡成型机制作鞋底时以EVA材料成形发泡，只能进行单色发泡成形。单色模内发泡成型机由机座、立柱导轨、锁模缸、下模板及下模板的加热板、上模板及上模板的加热板、活动顶梁、加压柱、固定上梁及安装在固定上梁上的模缸与液压装置组成。压模时将上、下鞋模分别安装在上、下模板上，由上、下模板的加热板加热，将EVA材料放入鞋模内，而后上模板随着活动顶梁由模缸液压控制下降合模、加压柱动作顶着上模板、锁模缸动作锁模。锁模后上、下加热板加热，EVA材料在挤压下发泡成形，此种机构无法完成双色料发泡成形。
目前双色鞋底可以分为上下层片料，分别在单色成型机分别挤压发泡成形而后粘胶而成，工艺复杂又耗时。
发明内容：本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种在单机内改造设备完成双色成形的双色微孔发泡成型机。
本实用新型的方案是：在单色机上下模板之间的立柱导轨上分别活套四个压缩弹簧、四个滑套，单侧的两个滑套上固定一个水平导轨，两个水平导轨上活动套合中模板，中模板内有加热装置形成活动隔色加热板，中模板上下表面皆安装有定位装置。
本实用新型的优点在于设置中模板后，双色鞋底的上下层片分别在中模板上下面初压，而后抽出中模板，上下层片再压合成形，使单机设备改造后完成双色鞋底发泡成形。可广泛适用于各种双色层料的发泡成形。
附图说明：图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的侧视图。
具体实施方式：本实用新型结构由机座、立柱导轨、锁模缸(9)、下模板(7)及下模板(7)的加热板、上模板(4)及上模板(4)的加热板、活动顶梁(2)、加压柱(1)、固定上梁及安装在固定上梁上的模缸与液压装置组成。在单色机上下模板(7)之间的立柱导轨上分别活套四个压缩弹簧、四个滑套(6)，单侧的两个滑套(6)上固定一个水平导轨，形成整体的两个水平导轨上活动套合中模板(5)，中模板(5)内有加热装置形成活动隔色加热板，中模板(5)上下表面皆安装有定位装置，中模板(5)与往返气缸(10)相连接。
加工双色鞋底时，分别将双色鞋底的上下层片分别制模，将上层片上模安装在上模板(4)上，上层片下模安装在中模板(5)上表面，下层片上模安装在中模板(5)下表面，下层片下模安装在下模板(7)上。上下四模安装分别以定位销确定其对应几何位置。模板上可以安装一套或多套模具以便同时加工几个双色鞋底。
加工时，先将两种单色EVA材料分别放在上下层片模内，而后上梁上的模缸将活动顶梁(2)下压，使纵向四模合模，加压柱(1)动作顶着上模板(4)，锁模缸(9)动作锁模。而后上加热板(3)、中加热板、下加热板(8)同时加热，上、下加热板(8)加热温度控制在160～180度左右，中加热板加热温度控制在100～120度左右，使四模具中EVA材料熔解成胶状时，上模板(4)提升，中模板(5)由于立柱导轨上的压缩弹簧作用反弹，使上中下模板(7)间隔分开。此时由于上层片上表面花纹比下表面复杂，而下表面是完全光滑面，上模比下模附着力大，所以上层片会粘贴在上层片上模内，同理下层片粘贴在下层片下模内。而后往返气缸(10)将中模板(5)水平移动退出成型机机内空间。
第二阶段即上模板(4)下降使上层片上模与下层片下模合模、锁模，而后上、下加热板(8)继续加热升温到160～180度左右，上下层片在模内挤压发泡成形。成形后再开模取出成形鞋底片。
由于加工过程是连续操作的，所以上、下加热板(8)及中加热板的温度变化不大，加热是为了保持各自额定温度。
Claims (1)
1.双色微孔发泡成型机，包括机座、立柱导轨、锁模缸(9)、下模板(7)及下模板(7)的加热板、上模板(4)及上模板(4)的加热板、活动顶梁(2)、加压柱(1)、固定上梁及安装在固定上梁上的模缸与液压装置组成，其特征在于在单色机上下模板(7)之间的立柱导轨上分别活套四个压缩弹簧、四个滑套(6)，单侧的两个滑套(6)上固定一个水平导轨，形成整体的两个水平导轨上活动套合中模板(5)，中模板(5)内有加热装置形成活动隔色加热板，中模板(5)上下表面皆安装有定位装置。
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