CN201193511Y - 柔性抽油杆变矩节能抽油机 - Google Patents
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Abstract
一种柔性抽油杆变矩节能抽油机。主要解决抽油机外形尺寸过大，结构繁琐，平衡重量大、耗能量高的问题。其特征在于：过梁2一端与支撑杆4连接，且其上有过轮3，另一端通过过梁支铰5固定在支架8的上部，支架8的顶部有固定装置6，支架8的另一侧通过平衡轮支铰11连接平衡轮12，平衡轮12通过连杆销9与连杆10连接，平衡轮12的上部固定动轮7，柔性杆1的一端固定于定位装置6上，另一端绕过动轮7及过轮3与加重杆20连接。该柔性抽油杆变矩抽油机具有外形尺寸小、结构简单、平衡重量轻、耗能低的特点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域中所用的举升装置，尤其是柔性抽油杆变矩节能抽油机。
背景技术：
随着油田的不断开发，采油技术在不断的发展，机械采油常用的设备从游梁式抽油机到潜油电泵、螺杆泵等，种类繁多，以适应不同开采期及不同井况的需要。而游梁式抽油机仍是油田机械采油中普遍使用的一种设备，通常与抽油杆及抽油泵配合使用。目前使用的各种类型抽油机各自具有不同的特点及功能以适应不同工况的需要，其中也不乏节能型抽油机。但是，普遍存在的问题是：因抽油杆自身的重量较大，使抽油机悬点载荷过大，现有曲柄摇杆机构的工作特点及游梁驴头的重量又造成抽油机的平衡重过重，使得现有抽油机外形尺寸过大，结构繁琐，从而需要大功率电机，耗能量较高。随着油田的不断开采，原油产量逐年下降，低产量油井在不断增加，沿用已有的抽油机，在耗电量基本不变的情况下，原油的产出成本会大大增加，不利于油田经济的平稳发展。
实用新型内容：
为了克服现有抽油机外形尺寸过大，结构繁琐，平衡重量大、耗能量高，产出原油成本高的不足，本实用新型提供一种柔性抽油杆变矩节能抽油机，该柔性抽油杆变矩节能抽油机具有外形尺寸小、结果简单、平衡重量轻、耗能低及降低生产成本的特点。
本实用新型的技术方案是：包括固定在底座一端的刹车装置、驱动装置及与其连接的曲柄及连杆，固定在底座另一端的支架及与其连接的支撑杆，与支撑杆连接的过梁上一端有过轮梁，过梁的另一端通过过梁支铰固定在支架的上部，支架的顶部有固定装置；支架的另一侧固定平衡轮支铰，通过平衡轮支脚连接平衡轮，平衡轮通过连杆销与连杆的另一端连接，平衡轮的上部固定动轮；柔性杆一端固定于定位装置上，另一端绕过动轮及过轮与加重杆连接。
上述的支撑杆的两端有可以转动的活动销；曲柄通过曲柄销与连杆一端连接；过梁可绕过梁支铰转动；平衡轮可绕平衡轮支铰摆动；柔性抽油杆上安装多个扶正器；柔性抽油杆及扶正器的外表面密封包裹一层防腐耐磨材料涂层。
本实用新型具有如下效果：由于该柔性抽油杆变矩节能抽油机采用上述方案，柔性抽油杆一端固定在过梁的定位装置上，另一端绕过动轮及过轮，直接与加重杆连接，加重杆与抽油泵连接，从而用柔性抽油杆替换了传统的抽油杆，由于柔性抽油杆的重量轻于传统抽油杆的重量，使得该装置的悬点载荷降低了2倍，变为原来的1/3，因而使该装置的配套电机功率降低了2倍，变为原来的1/3，节电量在65％左右，最低可达40％，耗能量大大降低。另外驱动装置一端连接刹车装置，另一端直接与曲柄连接，取消皮带传动，降低了原材料费用，同时减少传动中皮带打滑的功率消耗，又使整机结构部件的尺寸及重量大大降低，结构紧凑，因此该柔性抽油杆变矩抽油机具有外形尺寸小、结构简单、平衡重量轻、耗能低及可降低生产成本的特点。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图
1-柔性抽油杆 2-过梁 3-过轮 4-支撑杆 5-过梁支铰 6-定位装置7-动轮 8-支架 9-连杆销 10-连杆 11-平衡轮支铰 12-平衡轮 13-曲柄销 14-曲柄 15-驱动装置 16-刹车装置 17-底座 18-活动销 19-活动销 20-加重杆 21-扶正器 22-防腐耐磨材料涂层
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由附图所示，该柔性杆抽油杆变矩节能抽油机包括固定在底座17一端的刹车装置16、驱动装置15，与驱动装置15连接的曲柄14及通过曲柄销13连接的连杆10；固定在底座17另一端的支架8及与其连接的支撑杆4，在支撑杆4的两端分别有与过梁2及支架8连接的活动销18、19；过梁2上一端有过轮3，过梁的另一端通过过梁支铰5连接在支架8的上部，并且过梁可绕过梁支铰5转动；支架8的顶部有固定装置6；支架8的另一侧固定有平衡轮支铰11，平衡轮12可绕平衡轮支铰11摆动，平衡轮12又通过连杆销9与连杆10连接，在平衡轮12的上部固定有动轮7；柔性杆抽油杆1一端固定在定位装置6上，另一端绕过动轮7及过轮3直接与加重杆20连接；而加重杆20直接与井下抽油泵连接。柔性抽油杆1上安装多个扶正器21，柔性抽油杆1及扶正器21的外表面密封包裹一层防腐耐磨材料涂层22。工作时，驱动装置15带动曲柄14及连杆10运动，连干10带动平衡轮12绕平衡轮支铰11摆动，从而带动动轮7转动，进而带动柔性杆1上下往复运动。上冲程时平衡轮12的重心与其平衡轮支脚11的水平距离不断减小，使平衡力矩变小，下冲程时平衡轮12的重心与其平衡轮支铰11的水平距离不断增大，使平衡力矩不断变大。通过这样的变化自动变矩，以适应上下冲程对平衡力矩的不同要求。修井时可卸下支撑杆4上的活动销18或19，过梁2绕过梁支铰5向上或向下旋转让开井口，为修井作业提供充足的作业空间。
在该结构中，驱动装置15一端连接刹车装置16，另一端直接与曲柄14连接，取消皮带传动，即减少传动中皮带打滑的功率消耗、又降低材料费用，也使维护人员的劳动强度大大降低。
采油作业时，柔性抽油杆的一端直接与加重杆20连接，加重杆20直接与抽油泵连接，在柔性抽油杆1上安装多个扶正器21，扶正器21及柔性抽油杆1的外表面密封包裹一层防腐耐磨材料层22，确保上下冲程时与油管内表面不产生摩擦，从而延长柔性抽油杆1的使用寿命。由于用柔性抽油杆1替代传统采油设备中的抽油杆，使得该装置的悬点载荷降低了2倍，变为原来的1/3，因而使该装置的配套电机功率降低了2倍，亦变为原来的1/3，节电量在65％左右，最低可达40％，耗能量大大降低。由于该机各主要部件间直接连接，故整机结构部件紧凑，提高了整个系统的工作效率，又减少了功率损失，因此该柔性抽油杆变矩节能抽油机具有外形尺寸小、结构紧凑，平衡重量轻及低能耗、并可降低生产成本的特点。
Claims (7)
1.一种柔性抽油杆变矩节能抽油机，包括：固定在底座(17)一端的刹车装置(16)、驱动装置(15)及与其连接的曲柄(14)及连杆(10)，固定在底座(17)另一端的支架(8)及与其连接的支撑杆(4)，其特征在于：与支撑杆(4)连接的过梁(2)上一端有过轮(3)，过梁(2)的另一端通过过梁支铰(5)固定在支架(8)的上部，支架(8)顶部有固定装置(6)；支架(8)的另一侧固定平衡轮支铰(11)，通过平衡轮支铰(11)连接平衡轮(12)，平衡轮(12)通过连杆销(9)与连杆(10)的另一端连接，平衡轮(12)的上部固定有动轮(7)；柔性杆(1)一端固定于定位装置(6)上，另一端绕过动轮(7)及过轮(3)与加重杆(20)连接。
2.根据权利要求1所述的柔性抽油杆变矩节能抽油机，其特征在于：支撑杆(5)的两端有可以转动的活动销(18、19)。
3.根据权利要求1所述的柔性抽油杆变矩节能抽油机，其特征在于：曲柄(14)通过曲柄销(13)与连杆(10)一端连接。
4.根据权利要求1所述的柔性抽油杆变矩节能抽油机，其特征在于：过梁(2)可绕过梁支铰(5)转动。
5.根据权利要求1所述的柔性抽油杆变矩节能抽油机，其特征在于：平衡轮(12)可绕平衡轮支铰(11)摆动。
6.根据权利要求1所述的柔性抽油杆变矩节能抽油机，其特征在于：柔性抽油杆(1)上安装多个扶正器(21)。
7.根据权利要求6所述的柔性抽油杆变矩节能抽油机，其特征在于：柔性抽油杆(1)及扶正器(21)的外表面密封包裹一层防腐耐磨材料涂层(22)。
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| CN116265897A (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 检测抽油机的曲柄销、连杆销和连杆故障的装置和方法 |
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2008
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