CN201193136Y - 用于包装扁平类电子产品的纸浆模塑缓冲托 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于包装扁平类电子产品的纸浆模塑缓冲托，包括一缓冲本体，所述本体内设有与被包装物一侧外壳形状配合的容置空腔，在所述容置空腔周围及本体的底部分别设有复数个加强筋，其特征在于：所述本体至少一端部设有与本体一体成型的补强结构，该补强结构与本体间设有供补强结构向本体侧弯折的折弯部，该折弯部位于与本体连接的外缘翻边上，补强结构的底部设有与相邻本体端面侧壁凹陷卡插配合的加强筋，所述折弯部至补强结构的外端面距离与本体的缓冲距离匹配。本实用新型通过与本体一体成型的补强结构，为本体的端部提供足够的缓冲强度及对外包装箱的支撑，实现对扁平类电子产品的缓冲包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子产品的包装缓冲件，具体涉及一种适用于扁平类电子产品包装使用的纸浆模塑缓冲托，尤其是笔记本电脑、扫描仪等。
背景技术
常见的包装缓冲件主要有发泡塑料类和纸浆模塑类两部分，从环保的角度考虑，现纸浆模塑类逐渐替代不易回收的发泡塑料类，尤其是在一些中小型电子产品的包装上得到了广泛的应用。
扁平类电子产品主要指的是笔记本电脑、扫描仪或是DVD等等，这类电子产品的共同特点是：一侧边(厚度方向)的长度远小于其它两侧边(长度和宽度方向)，因而存在由这一侧边与另一侧边围成的一个最小平面(通常为厚度与宽度围成的侧面)。相应地，在用于包装该类产品的缓冲件上，同样存在一宽度与被包装产品最短边相适应的侧边构成的侧壁，即为缓冲件的两端面，当端面受力时，由于承力面积小，同样的冲击力下需要的缓冲强度相对于其它侧面来说应该是最大的，增加缓冲强度的方法不外乎两种：①增大缓冲件的缓冲距离，也就是增加布置于产品容置空腔内周围的加强筋高度；②增加纸浆模塑的壁厚。然而受到纸浆模塑生产工艺的限制，上述两种方法都无法满足扁平类电子产品对缓冲强度的要求，故在包装该类产品时，如何提高缓冲件端部缓冲强度，是设计师和制造商们一直关注的问题。
为解决上述问题，申请人曾设计在端部加设加强件的缓冲包装件，以弥补生产工艺的不足，该加强件可以是套设于本体外侧的纸浆模塑护套，护套内的容腔与本体底部的加强筋配合，以双层结构来增加强度；或是在端部贴覆类似于瓦楞纸板、蜂窝纸板的补强结构，底部与本体底部平齐，以此填补本体底部的凹陷，提高端部强度。然而，上述两种结构的加强件均存在不足，前者护套与本体需要分别建模成型，加工成本提高，而纸浆模塑因脱模的需要，其底部端面为斜面，或是被产品外壳为不规则形状而存在凹陷，使缓冲件与外包装箱存在空间，外包装箱得不到良好的支撑，受到冲击易被压瘪，缓冲强度下降；而后者与前者类似，亦需要与本体分别成型，同时瓦楞纸板或是蜂窝纸板的成本高于纸浆模塑，且其重量较重，增加了整个产品包装后的总重量。因此，对用于包装扁平类电子产品的纸浆模塑缓冲件的结构还有待于进一步的改进。
发明内容
本实用新型目的是提供一种能够提供端部足够缓冲强度的扁平类电子产品的纸浆模塑缓冲托，使用该结构的缓冲托，可为外包装箱提供良好的支撑力，且可降低包装成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于包装扁平类电子产品的纸浆模塑缓冲托，包括一缓冲本体，所述本体内设有与被包装物一侧外壳形状配合的容置空腔，在所述容置空腔周围及本体的底部分别设有复数个加强筋，所述本体至少一端部设有与本体一体成型的补强结构，该补强结构与本体间设有供补强结构向本体侧弯折的折弯部，该折弯部位于与本体连接的外缘翻边上，补强结构的底部设有与相邻本体端面侧壁凹陷卡插配合的加强筋，所述折弯部至补强结构的外端面距离与本体的缓冲距离配合。
上述技术方案中，所述本体的端面是指由本体上较短的两条边围成的面，即最小面；因承受面最小，故本体端部在跌落时受到的冲击力是最大。在端部设置补强结构，该补强结构与本体一体成型，即为与本体使用同一模具成型脱模的纸浆模塑件，补强结构与本体间设有折弯部，所述折弯部至补强结构的外端面距离与本体的缓冲距离配合，即为本体向外延伸构成的补强结构的宽度与本体顶面至底面的距离(缓冲距离)。在缓冲件成型晾干后，沿折弯部将补强结构向本体侧弯折，使补强结构的顶面垂直于本体的顶面，此时，补强结构底部的加强筋卡插于本体端部的凹陷内，实现互补，为本体端面提供良好的支撑，而弯折后的顶面及端面分别成为本体的端面和底面的一部分，在放入外包装箱时，为外包装箱提供了支撑，弥补纸浆模塑件由脱模工艺或是产品壳体不规则而造成的外侧壁与外包装箱间存在空间，避免外包装箱被压瘪而影响缓冲强度及美观。
根据被包装产品外壳或重量特点，如有些笔记本电脑在放入电池的一端面略大于另一端面，截面呈梯形，可采用本体在对应略小一端部设置补强结构，而另一端部可适当塞入支撑件填补，该支撑件可以是多层的瓦楞纸板或是蜂窝纸板等。
上述技术方案中，所述补强结构经所述折弯部向本体侧弯折，其左右侧面分别与所述本体对应面的侧壁在同一平面上，外端面与本体底面在同一平面上，顶部与外包装箱的内侧壁配合。
上述技术方案中，所述补强结构内设置的凹陷与所述本体端面的底部加强筋配合，所述凹陷四周设有复数个加强筋，该加强筋的顶面与所述加强结构的顶面平齐。
优选的技术方案为，所述本体两端分别设有一与所述本体一体成型的补强结构。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：由于本实用新型中的端部补强结构与本体一体成型，通过将补强结构弯折，将补强结构底部加强筋卡插于本体端部的凹陷内，形成互补支撑，而弯折后的补强结构的顶面成为本体的端面，端面成为本体底面的一部分，在置于外包装箱内后，为外包装箱提供了良好的支撑，避免以往纸浆模塑缓冲外侧面与外包装箱间空间的形成，提高整个产品包装的缓冲强度；而一体成型的缓冲件，与以往分体成型的加强件比较，生产工艺更为简单，有效提高生产效率，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是图1中补强结构弯折后的结构示意图；
图4是本实用新型实施例二的结构示意图(支撑件未画出)。
其中：1、本体；2、容置空腔；3、加强筋；4、补强结构；5、折弯部；6、外缘翻边；7、加强筋；8、凹陷；9、加强筋；10、加强结构的顶面；11、外端面。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1至图3所示，一种用于包装扁平类电子产品的纸浆模塑缓冲托，包括一缓冲本体，所述本体1内设有与被包装物一侧外壳形状配合的容置空腔2，在所述容置空腔2周围及本体的底部分别设有复数个加强筋3，所述本体1左右两端部分别设有与本体一体成型的补强结构4，每一补强结构4与本体1间设有供补强结构4向本体侧弯折的折弯部5，折弯部5位于本体1与补强结构4连接的外缘翻边6上，所述补强结构4的底部设有与相邻本体端面侧壁凹陷卡插配合的加强筋7，所述折弯部5至补强结构4的外端面11距离与本体1的缓冲距离配合。
本实施例中，所述补强结构4内设置的凹陷与所述本体端面的底部加强筋3配合，所述凹陷四周设有复数个加强筋9，该加强筋9的顶面与所述加强结构的顶面10平齐。使用折叠时，如图3所示，左右两部的补强结构4沿折弯部5向内(本体侧)弯折，使补强结构的顶面10与本体1的顶面垂直，此时补强结构4的左右侧面分别与所述本体1对应面的侧壁在同一平面上，外端面11与本体1底面在同一平面上，补强结构的顶面10与外包装箱的内侧壁配合，从而使补强结构的顶面10成为本体的端面，外端面11成为本体1底面的一部分，填补了本体1端面及底面的凹陷，为外包装箱提供良好支撑。
实施例二：参见图4所示，一种用于包装扁平类电子产品的纸浆模塑缓冲托，包括一缓冲本体1，所述本体1内设有与被包装物一侧外壳形状配合的容置空腔2，在所述容置空腔2周围及本体1的底部分别设有复数个加强筋3，所述本体1一端部设有与本体一体成型的补强结构4，该补强结构4与本体间设有供补强结构4向本体1侧弯折的折弯部5，折弯部5位于本体1与补强结构4连接的外缘翻边6上，所述补强结构4的底部设有与相邻本体端面侧壁凹陷卡插配合的加强筋7，所述折弯部5至补强结构4的外端面11距离与本体1的缓冲距离配合。
本实施例可适用于被包装产品两端面面积或是重量具有一定差距，一端大一端小的产品，在对应小的一端本体上设置一补强结构，使小端能与大端的外缘面保持一致，从而弥补小端部与外包装箱间较大的空间，而大端部可选用支撑件来填充，如多层的瓦楞纸板或是蜂窝纸板等。
Claims (4)
1.一种用于包装扁平类电子产品的纸浆模塑缓冲托，包括一缓冲本体(1)，所述本体(1)内设有与被包装物一侧外壳形状配合的容置空腔(2)，在所述容置空腔(2)周围及本体的底部分别设有复数个加强筋(3)，其特征在于：所述本体至少一端部设有与本体(1)一体成型的补强结构(4)，该补强结构(4)与本体间设有供补强结构(4)向本体(1)侧弯折的折弯部(5)，该折弯部(5)位于与本体(1)连接的外缘翻边(6)上，补强结构(4)的底部设有与相邻本体端面侧壁凹陷卡插配合的加强筋(7)，所述折弯部(5)至补强结构的外端面(11)距离与本体(1)的缓冲距离配合。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑缓冲托，其特征在于：所述补强结构(4)经所述折弯部(5)向本体(1)侧弯折，其左右侧面分别与所述本体(1)对应面的侧壁在同一平面上，外端面(11)与本体(1)底面在同一平面上，顶部与外包装箱的内侧壁配合。
3.根据权利要求1所述的纸浆模塑缓冲托，其特征在于：所述补强结构(4)内设置的凹陷与所述本体(1)端面的底部加强筋(3)配合，所述凹陷四周设有复数个加强筋(9)，该加强筋(9)的顶面与所述加强结构的顶面(10)平齐。
4.根据权利要求1所述的纸浆模塑缓冲托，其特征在于：所述本体(1)两端分别设有一与所述本体(1)一体成型的补强结构(4)。
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