CN201191132Y - 节能型循环冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型循环冶炼炉，炉体由甲、乙两个单体炉通过共用的相连通的炉尾反向串连形成，甲炉的烟道口开设于乙炉的炉头侧面，乙炉的烟道口开设于甲炉的炉头侧面，甲、乙每个单体炉都包括炉头即炉子的燃料入口端、炉膛、炉尾即炉子与烟道相连的一端等部分，可使双炉互为预热炉，实现余热利用，提高成品产出率，达到节能减排降耗的目的。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种冶炼炉，更具体地说是一种具有预热功能且能循环使用的双炉体节能型循环冶炼炉。
背景技术：
随着党的十七大把发展循环经济和节能降耗减排作为重要战略予以高度重视，金属再生利用产业如雨后春笋蓬勃发展。现行的再生金属冶炼炉为隧道式单体炉，由炉头即炉子燃料入口一端、炉膛、炉尾即炉子与烟道相连的一端三部分组成，冶炼时尾气中含有大量的粉尘和SO2等有害气体，在向空中排放之前，首先要进行除尘和脱硫等处理，由于尾气温度高达近千度，除尘滤袋不能耐受高温，所以冶炼炉尾气除尘前又必须用循环水和金属重力除尘烟道等方式进行降温处理，结果造成大量的热能白白流失，形成巨大的能源浪费。
实用新型内容：
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种节能型循环冶炼炉，通过将两个冶炼炉尾部联通并共用一个烟道的结构设计，可使双炉互为预热炉，实现余热利用，提高成品产出率，达到节能减排降耗的目的。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
节能型循环冶炼炉，炉体为隧道式结构，每个单体炉由炉头即炉子的燃料入口端、炉膛、炉尾即炉子与烟道相连的一端所组成，其特征在于，炉体由甲、乙两个单体炉通过共用的相连通的炉尾反向串连形成，甲炉的烟道口开设于乙炉的炉头侧面，乙炉的烟道口开设于甲炉的炉头侧面。
甲炉的烟道与乙炉的烟道汇合形成一个共用烟道。
甲炉的烟道口设有甲炉烟道口闸门，乙炉的烟道口设有乙炉烟道口闸门。
甲炉炉头设有甲炉燃料、燃气入口，乙炉炉头设有乙炉燃料、燃气入口。
甲炉炉膛的外侧设有甲炉原料入口，乙炉炉膛的外侧设有乙炉原料入口。
甲炉炉膛的内侧设有甲炉熔液出口，乙炉炉膛的内侧设有乙炉熔液出口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
由于两炉互为预热炉，通过两炉不断的冶炼—预热—冶炼的形式转换，充分利用余热，不仅缩短一半的冶炼时间，节约巨大的能源，极大的提高工作效率，而且可减少CO2、SO2等有害气体的排放，同时可提高再生金属产出率，从而大大降低生产成本，提高企业经济效益。
附图说明：
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图中标号：1、甲炉炉膛，1-1、甲炉炉头，1-2、甲炉燃料、燃气入口，1-3、甲炉烟道口闸门，1-4、甲炉烟道口，1-5、甲炉烟道，1-6、甲炉熔液出口，1-7、甲炉原料入口，1-8、甲炉熔液出口闸门，2、乙炉炉膛，2-1、乙炉炉头，2-2、乙炉燃料、燃气入口，2-3、乙炉烟道口闸门，2-4、乙炉烟道口，2-5、乙炉烟道，2-6、乙炉熔液出口，2-7、乙炉原料入口，2-8、乙炉熔液出口闸门，3、共用炉尾，4、共用烟道。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式：
实施例：参见图1，本实施例的炉体由甲、乙两个单体炉通过共用的相连通的炉尾3反向串连形成，甲炉的烟道口1-4开设于乙炉的炉头侧面，乙炉的烟道口2-4开设于甲炉的炉头侧面，甲炉的烟道1-5与乙炉的烟道2-5汇合形成一个共用的烟道4；甲炉的烟道口设有甲炉烟道口闸门1-3，乙炉的烟道口设有乙炉烟道口闸门2-3；甲炉炉头1-1设有甲炉燃料、燃气入口1-2，乙炉炉头2-1设有乙炉燃料、燃气入口2-2；甲炉炉膛1的外侧设有甲炉原料入口1-7，乙炉炉膛2的外侧设有乙炉原料入口2-7；甲炉炉膛的内侧设有甲炉熔液出口1-6，乙炉炉膛的内侧设有乙炉熔液出口2-6；甲炉的熔液出口还设有甲炉熔液出口闸门1-8，乙炉的熔液出口还设有乙炉熔液出口闸门2-8。
启用甲炉冶炼时，先关闭乙炉烟道口闸门2-3，开启甲炉烟道口闸门1-3，燃气、煤粉等燃料从甲炉的燃料、燃气入口1-2喷入甲炉，甲炉的尾气通过共用的炉尾3进入乙炉炉膛经甲炉烟道口1-4通入共用烟道4，此时乙炉作为预热炉对乙炉内的原料进行预热，当甲炉冶炼结束时，乙炉内的原料可预热到六百度以上。此时，再开启乙炉烟道口闸门2-3，关闭甲炉烟道口闸门1-3，燃气、粉煤等燃料从乙炉的燃料、燃气入口2-2喷入乙炉，乙炉开始冶炼。同时开启甲炉熔液出口闸门将甲炉内冶炼好的熔融状态的金属熔液进行排放，排放结束后及时通过甲炉原料入口1-7将废金属等原料装入甲炉，此时甲炉作为预热炉，利用乙炉的高温烟气对甲炉内的原料进行预热。由于冶炼炉尾气温度高而且含有大量的金属粉尘，尾气在通过预热炉时，不仅原料得到预热，余热得到利用，而且有相当多的金属粉尘沉淀滞留在预热炉中，从而可减少烟道石的生成，提高再生金属的产出率。这样两炉互为预热炉，通过两炉的冶炼—预热—冶炼形式的不断转换，可使每个冶炼炉冶炼周期缩短一半，大大提高工作效率，相应的也大大节省能源，减少CO2、SO2等气体的排放，减轻燃煤脱硫处理压力，同时可极大的提高再生金属成品产出率，从而大大降低生产成本，提高企业经济效益。
Claims (6)
1、节能型循环冶炼炉，炉体为隧道式结构，每个单体炉由炉头即炉子的燃料入口端、炉膛、炉尾即炉子与烟道相连的一端所组成，其特征在于，炉体由甲、乙两个单体炉通过共用的相连通的炉尾(3)反向串连形成，甲炉的烟道口(1-4)开设于乙炉的炉头侧面，乙炉的烟道口(2-4)开设于甲炉的炉头侧面。
2、根据权利要求1所述的一种节能型循环冶炼炉，其特征在于，甲炉的烟道(1-5)与乙炉的烟道(2-5)汇合形成一个共用烟道(4)。
3、根据权利要求1所述的一种节能型循环冶炼炉，其特征在于，甲炉的烟道口设有甲炉烟道口闸门(1-3)，乙炉的烟道口设有乙炉烟道口闸门(2-3)。
4、根据权利要求1所述的一种节能型循环冶炼炉，其特征在于，甲炉炉头设有甲炉燃料、燃气入口(1-2)，乙炉炉头设有乙炉燃料、燃气入口(2-2)。
5、根据权利要求1所述的一种节能型循环冶炼炉，其特征在于，甲炉炉膛的外侧设有甲炉原料入口(1-7)，乙炉炉膛的外侧设有乙炉原料入口(2-7)。
6、根据权利要求1所述的一种节能型循环冶炼炉，其特征在于，甲炉炉膛的内侧设有甲炉熔液出口(1-6)，乙炉炉膛的内侧设有乙炉熔液出口(2-6)。
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