CN201198830Y - 一种变速箱用油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变速箱用油泵。解决了油泵总成装配定位工艺性差、密封圈安装沟槽的加工难度大和壳体易磨损的问题。该油泵包括后壳体总成、转子组件和前壳体总成;衬套与后壳体总成外侧面的短轴过盈配合连接,衬套的外圆柱面上设有一条以上的密封环槽;后壳体总成内侧面设有外缘凸环,外缘凸环上设有对中止口,前壳体总成与后壳体总成装配时,依靠后壳体总成上的对中止口对中定位。本实用新型通过结构改进,改善了加工工艺,使加工更为方便,精度更高,同时有利于延长油泵的工作寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油泵,具体的说涉及一种自动变速箱用油泵。
背景技术
油泵是将自动变速箱用ATF油从油底壳中抽出,再输送给自动变速箱的液压工作油路,离合器和制动器动作油缸,液力变矩器,并提供整个自动变速箱的润滑和散热用油。
在自动变速箱的设计中,有部分油路设计在油泵的后壳体总成上,为离合器油缸供油。为给油路提供密封,需要在油泵后壳体的短轴上设计出两个密封圈安装沟槽。一般的设计,油泵后壳体是整体铸铝件,在壳体上加工沟槽,难度大,且壳体易被密封圈磨损。
油泵前后壳体装配时,原先的设计是依靠螺栓孔位定位,对夹具要求很高,轴线对中的难度比较大。
实用新型内容
为了满足自动变速箱性能匹配要求,同时,解决密封圈安装沟槽的加工难度大和壳体易磨损的问题,本实用新型提供一种工艺性好、制造成本低的一种变速箱用油泵。
具体的结构改进技术方案如下:
一种变速箱用油泵包括后壳体总成、转子组件和前壳体总成,且三者依次通过轴套同轴配合连接,后壳体总成外侧面处同轴设有短轴;
还包括圆管状衬套,圆管状衬套与后壳体总成外侧面的短轴过盈配合连接,衬套的外圆柱面上设有一条以上的密封环槽;
所述后壳体总成内侧面设有外缘凸环,外缘凸环上设有对中止口,前壳体总成配合面上设有定位块,前壳体总成的配合面位于后壳体总成的外缘凸环内,其定位块位于后壳体总成上的对中止口内。
所述短轴与衬套的配合直径为Φ50.4毫米。
所述衬套的外圆柱面上设有两条密封环槽。
本实用新型将后壳体总成上短轴直径减小,使用带有密封圈安装环槽的钢质衬套代替原有的一体轴部分,使原先的一体式结构变为分体式结构,钢质衬套压装在修改后的短轴上后,保持原先的密封圈安装环槽的位置和尺寸没有发生变化。
在油泵后壳体总成上添加定位止口结构,与前壳体总成外缘配合,以方便油泵总成装配。
本实用新型通过结构改进,改善了加工工艺,使加工更为方便,精度更高,同时有利于延长油泵的工作寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图,
图2为本实用新型装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例:
在图1所示中,一种变速箱用油泵包括钢制衬套1、后壳体总成2、转子组件3和前壳体总成4;且三者依次通过轴套同轴配合连接,后壳体总成2外侧面处同轴设有短轴。
在图2中,钢质衬套1上加工有两条密封环槽5,用以安装密封圈,钢质衬套1压装在后壳体总成2的短轴上,衬套1与短轴过盈配合,短轴与衬套的配合直径为Φ50.4毫米。转子组件3使用修形后的内啮合摆线齿轮组。
后壳体总成2内侧面设有外缘凸环,外缘凸环上设有对中止口6,前壳体总成4配合面上设有定位块,前壳体总成4的外缘配合面与后壳体总成2的外缘凸环内径间隙配合,前壳体总成4与后壳体总成2装配时,依靠后壳体总成2上的对中止口6对中定位。
Claims (3)
1.一种变速箱用油泵,包括后壳体总成(2)、转子组件(3)和前壳体总成(4),且三者依次通过轴套同轴配合连接,后壳体总成(2)外侧面处同轴设有短轴,其特征在于:
还包括圆管状衬套(1),圆管状衬套(1)与后壳体总成(2)外侧面的短轴过盈配合连接,衬套(1)的外圆柱面上设有一条以上的密封环槽(5);
所述后壳体总成(2)内侧面设有外缘凸环,外缘凸环上设有对中止口(6),前壳体总成(4)配合面上设有定位块,前壳体总成(4)的配合面位于后壳体总成(2)的外缘凸环内,其定位块位于后壳体总成(2)上的对中止口(6)内。
2.根据权利要求1所述一种变速箱用油泵,其特征在于:所述短轴与衬套的配合直径为Φ50.4毫米。
3.根据权利要求1所述一种变速箱用油泵,其特征在于:所述衬套(1)的外圆柱面上设有两条密封环槽(5)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102252089A (zh) * | 2011-07-07 | 2011-11-23 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 用于双离合器自动变速箱的油泵 |
| WO2020051873A1 (en) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Pilot assembly, processing method of pilot assembly and hydraulic torque converter |
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2008
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