CN201197020Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体(1)、包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体(2)及若干收容于绝缘本体内的导电端子(4)，所述绝缘本体包括贯穿其前端面的收容腔(15)及一顶壁(11)，该顶壁的上表面设有顶面(115)及低于该顶面的凹面(116、117)，所述遮蔽壳体包括覆盖于该凹面(116)上的顶板(21)及自该顶板两端向下延伸的侧板(22)，所述顶壁的凹面设有沟槽，所述侧板向上延伸出扣持于沟槽的扣持片(221)，使遮蔽壳体可稳定固持于绝缘本体上，同时达到降低电连接器高度的功效。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是指一种具有遮蔽壳体的电连接器。

【背景技术】

中华人民共和国实用新型专利公告第2519455Y号揭示了一种电连接器，其主要包括绝缘本体、若干导电端子及包覆于绝缘本体外的金属壳。所述绝缘本体包括顶壁、自顶壁两侧向下延伸的侧壁及与顶壁相对的底壁，所述顶壁、侧壁及底壁围设形成一容纳对接连接器的收容腔。所述金属壳包括分别覆盖于顶壁与侧壁上的顶板与侧板，相对两侧板上设有若干向下延伸插脚，两侧壁上设有若干凸台，相邻两凸台间设有供所述插脚插设定位的通道，其中一对插脚末端向内弯折并扣持于底壁上所设的凹口内，如此金属壳便固持于绝缘本体上。所述电连接器中的顶板覆盖于顶壁的整个表面，当金属壳的厚度因要求增加时，电连接器的整体高度也增加，此外凸台的设置加大了电连接器的左右尺寸，上述两点均不符合产品小型化发展的要求，所以需要一种改进的电连接器以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种固持稳定且整体结构小型化的电连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体及若干收容于绝缘本体内的导电端子，所述绝缘本体包括贯穿其前端面的收容腔及一顶壁，该顶壁的上表面设有顶面及低于该顶面的凹面，所述遮蔽壳体包括覆盖于该凹面上的顶板及自该顶板两端向下延伸的侧板，所述顶壁的凹面设有沟槽，所述侧板向上延伸出扣持于沟槽的扣持片。

与现有技术相比，本实用新型电连接器通过在绝缘本体的顶壁上设置低于顶面的凹面，遮蔽壳体的顶板覆盖于该凹面上，另外在凹面上设置沟槽，侧板向上延伸出的扣持片扣置于沟槽内，使得覆盖于顶壁上的遮蔽壳体与顶面大致位于同一水平面上，从而在保证遮蔽壳体稳定固持于绝缘本体的同时，起到降低电连接器高度的作用。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是本实用新型电连接器的立体分解图。

图3是本实用新型电连接器另一视角的立体分解图。

图4是本实用新型电连接器的部分立体分解图。

【具体实施方式】

参图1至图2所示，本实用新型电连接器包括绝缘本体1、组装于绝缘本体1的端子模组3及遮盖于绝缘本体1外的遮蔽壳体2。

参图2、3，绝缘本体1是一体成型设置，呈中空矩形结构，其包括顶壁11、自顶壁11两端向下垂直延伸的侧壁12、与顶壁11相对的底壁13及连接两侧壁12的后壁14。绝缘本体1自其前端面凹设一容纳对接连接器的收容腔15，该收容腔15由所述顶壁11、两侧壁12、底壁13及后壁14包围而成。顶壁11上设有一贯通收容腔15且贯穿前端面的缺口111，用以容纳对接连接器的扣持部(未图示)。结合图4，所述缺口111两侧各设一自绝缘本体1后端面向前延伸且未贯穿前端面的沟槽，该沟槽包括凹陷深度较深的前沟槽112与凹陷深度较浅的后沟槽113，前、后沟槽的槽底面由一挡止面114相连。顶壁11的上表面包括位于所述缺口111周围的顶面115及低于该顶面115的凹面，所述凹面分为位于顶面115两侧的侧凹面116及位于顶面115正后方的后凹面117，所述侧凹面116与后凹面117位于同一水平面上。侧凹面116自绝缘本体2的侧壁12向内延伸至沟槽，沟槽为顶面115与侧凹面116的分界处。所述后凹面117自绝缘本体1的后端面向前延伸并与顶面115相接，其上设有与所述收容腔15贯通的矩形孔118。所述侧壁12上设有与收容腔15贯通的配合孔121，侧壁12的内壁面上设有包围所述配合孔121的凸台122，侧壁12的外壁面上设有位于配合孔121后方的凹槽123。底壁13两侧向下延伸有插设于电路板的定位柱17，靠近定位柱17处设有自底壁13向上凹陷的卡槽18。收容槽16贯穿底壁13与后壁14以收容所述端子模组3，后壁14上还设有若干位于收容槽16上方的插槽141，以供导电端子4插入。

参图2、3，遮蔽壳体2由一金属板经冲压弯折形成，其包括覆盖于所述顶壁11后凹面上的顶板21、自顶板21两端向下延伸的侧板22及自顶板21后端向下弯折形成的后盖23。侧板22向前延伸出顶板21，其顶边缘向上延伸并经弯折形成一扣持片221，该扣持片221包括覆盖于所述侧凹面116上的水平部2211及自该水平部2211末端向下延伸并扣置于前沟槽112内的扣持部2212，该扣持部2212后端向下延伸一与所述挡止面114相抵靠的倒钩2213，该倒钩2123向后的运动被挡止面114所抵挡，从而防止扣持片212向后滑出前沟槽112，达到止退的效果。所述顶面115则未被遮蔽壳体2所覆盖。所述侧板22包覆于绝缘本体1的侧壁12上，其在对应所述配合孔121位置处冲压成型一弹片24，该弹片24弯折进入配合孔121并凸伸入所述收容腔15内，用以夹持对接连接器并起到接地作用。侧板22底部向内弯折有扣置于所述卡槽18内的卡扣片25。此外，遮蔽壳体2在对应所述凹槽123处设有扣置于其上的锁扣部26，所述侧板22及后盖23均向下延伸有若干焊接于电路板的焊脚27，从而将电连接器稳定固持于电路板上。

参图2、3，端子模组3自绝缘本体1后方插入收容槽16并组装于绝缘本体1，其包括一基体5及一体成型于基体5上的若干导电端子4，所述基体5大致呈楔形块状结构，其上表面设有若干间隔并行排列的凸肋51，该等凸肋51的上表面为一倾斜面52。每一导电端子4均包括向前延伸出基体5并经弯折与上述倾斜面52呈预定角度的接触部41及向下延伸出基体5底面的焊接部42。所述凸肋51位于接触部41的下方，并与之一一对应，当非匹配对接连接器插入收容腔15后，该对接连接器将向下抵压接触部41直至被凸肋51抵挡，从而起到防误插的作用。

组装时，先将端子模组3组装于绝缘本体1，然后将遮蔽壳体2自绝缘本体1的上方装入。在组装遮蔽壳体2前，先将其两侧板22向外张开一定

度，以避免弹片24与绝缘本体1的顶壁11两侧干涉，直至弹片24向下越过顶壁11上表面，再逐渐内压两侧板22直至与两侧壁12相贴，与此同时确保侧板22沿侧壁12下滑过程中，弹片24顺利弹入配合孔121中，扣持片212的扣持部2122则扣置于前沟槽112内，最后锁扣部26扣置于凹槽123上，如此，遮蔽壳体2便稳定组装于绝缘本体1上。

参图1、4，本实用新型电连接器中遮蔽壳体2的顶板21对应覆盖于绝缘本体1顶壁11所设的凹面上，使得组装后的顶板21与所述顶面115大致位于同一水平面上，如此降低了电连接器的上下高度，而且此效果随着遮蔽壳体厚度的增大会更加明显。此外，当对接连接器插入收容腔15时，所述弹片24受对接连接器的推压作用而向外张开，导致遮蔽壳体2的两侧板22相对绝缘本体1的两侧壁12有向外扩张的趋势，而所述扣持片212的扣持部2122卡设定位于前沟槽112内，可达到防止侧板22向外扩张的作用，如此，绝缘本体无需增添其他如凸块之类的卡扣装置便可与遮蔽壳体稳定固持于一起，从而达到减小体积、简化结构的作用。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体及若干收容于绝缘本体内的导电端子，所述绝缘本体包括贯穿其前端面的收容腔及一顶壁，该顶壁的上表面设有顶面及低于该顶面的凹面，所述遮蔽壳体包括覆盖于该凹面上的顶板及自该顶板两端向下延伸的侧板，其特征在于：所述顶壁的凹面设有沟槽，所述侧板向上延伸出扣持于沟槽的扣持片。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述顶壁设有贯穿绝缘本体前端面的缺口，所述顶面位于该缺口周围，所述凹面包括位于该顶面两侧的侧凹面，所述沟槽设于两侧凹面上。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述扣持片包括覆盖于所述侧凹面上的水平部及扣置于所述沟槽内的扣持部。

4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述凹面包括位于所述顶面后方的后凹面，该后凹面与侧凹面位于同一水平面上，所述顶板覆盖于该后凹面上。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述顶板、扣持片的水平部及顶面大致位于同一水平面上。

6.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述沟槽设有挡止面，所述扣持片的扣持部上设有抵靠于该挡止面上的倒钩。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述沟槽包括与所述扣持片对应的前沟槽及与该前沟槽相通的后沟槽，前沟槽的凹陷深度深于后沟槽，所述挡止面设于前、后沟槽的交界处。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括与顶壁相对的底壁，该底壁上设有卡槽，所述侧板上设有弯折延伸并扣置于该卡槽内的卡扣片。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括一对侧壁，两侧壁上设有分别设有一配合孔，所述侧板上冲压成型一通过该配合孔并伸入所述收容腔的弹片。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括连接两侧壁的后壁，该后壁上设有贯通所述收容腔的收容槽，所述电连接器包括设置于该收容槽内的由一基体及所述导电端子一体成型的端子模组。

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