CN201186333Y - 冷锻零件的定位装置 - Google Patents

Abstract

一种冷锻零件的定位装置，包含一座体、一顶出件，及一限转单元。该顶出件包括一限转部，及一顶抵于该冷锻零件上的顶出头，而该顶出件包括一设置于该座体的定位段的设置孔中且顶抵于该顶出件的限转部上的第一限转组，及一穿过而设置于该座体的安装段中的辅助限转件。借由该第一限转组顶抵于该顶出件的限转部上，防止该顶出件于顶出该冷锻零件过程中产生转动，并配合该顶出件的顶出头推抵于该冷锻零件上，使该顶出件能完全推抵于该冷锻零件上，防止该冷锻零件产生偏移，有效提升定位效果，进而增加冷锻零件的品质稳定性。

Description

冷锻零件的定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别是涉及一种冷锻零件的定位装置。

背景技术

参阅图1，现有冷锻机械1是用以锻造一冷锻零件16，该冷锻机械1包含一模座11、多个设置于该模座11中的顶出装置12、多个与所述顶出装置12相配合设置的锻造单元13，及一用以驱动所述顶出装置12的压缸组14。

每一顶出装置12皆包括一固设于该模座11上的安装座121，及一穿过而设置于该安装座121中的顶出件122，而每一锻造单元13包括一设置于相对应的安装座121中的母模131、一与该母模131相对应设置的公模座132，及一设置于该公模座132中的公模133。

该压缸组14具有多个用以驱动所述顶出装置12的每一顶出件122的压缸141，每一压缸141驱动相对应的顶出件122沿图1中箭头15所示方向往复移动，以将位于相对应的母模131内的该冷锻零件16顶出，以进行下一次的锻造制程，而关于该冷锻零件16被从相对应的母模131顶出后，以进行下一次的锻造制程为熟悉冷锻制造领域的人士皆可轻易得知，在此不予赘述。

利用顶出件122虽然可以将位于相对应的母模131内的该冷锻零件16顶出，但是在缺乏定位设计及该顶出装置12的安装座121与顶出件122间存有间隙的双重影响下，造成每一顶出件122在顶出相对应的冷锻零件16时，难免产生震动或是微量旋转运行，连带使得相对应的冷锻零件16被顶出时产生偏移或是旋转，造成需多次加工的该冷锻零件16的定位产生偏差，进而影响该冷锻零件16的品质。

相关业者研发出如图2、3所示现有的一通出装置，其主要改善处是在：该顶出件122上开设一限转凹槽123，并配合螺旋装于该安装座121中的一限转件124及一防松件125，并使该限转件124穿过而设置于该限转凹槽123中，再借助该防松件125紧压该限转件124而紧压于该顶出件122的限转凹槽123上，防止每一顶出件122于顶出相对应的冷锻零件16时产生偏移或是旋转运行。

然而，该限转件124及防松件125只以单点压紧，以防止该顶出件122产生震动或是旋转的效果有限，特别是当该顶出件122的长度愈长，该限转件124及防松件125只以单点压紧，所能产生防止该冷锻零件16偏移或是旋转的定位效果就愈差，所以此种改善方式仍不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种有效防止冷锻零件偏移或是旋转运动的冷锻零件的定位装置。

为达到上述目的，本实用新型冷锻零件的定位装置是用以与一冷锻模具组相配合，以锻造一冷锻零件，该冷锻模具组包括一母模，及一与该母模相配合的公模，该冷锻零件的定位装置包含一座体、一顶出件，及一限转单元。

该座体包括一安装段，及一与该安装段相结合的定位段，该安装段具有一沿一辅助线所形成的贯穿孔，而该定位段具有一沿该辅助线与该贯穿孔相连通的顶出孔，及一垂直该辅助线而与该顶出孔相连通的设置孔，该贯穿孔具有一大孔径部，及一连通该大孔径部与该顶出孔的小孔径部，该冷锻机械的母模是设置于该安装段的大孔径部中。

该顶出件沿该辅助线穿过而设置于该安装段的顶出孔，及该安装段的小孔径部与大孔径部中，包括一具有一顶出面的杆身、一连接于该杆身与该顶出面相反的一端的杆头、一沿该轴线方向凹设于该杆身上的限转部，及一凸设于该顶出面上的顶出头。

该限转单元包括一设置于该座体的定位段的设置孔中且顶抵于该顶出件的限转部上的第一限转组。

本实用新型的功效在于，借助该限转单元的第一限转组顶抵于该顶出件的限转部上，防止该顶出件于顶出该冷锻零件过程中产生转动，并配合该顶出件的顶出头推抵于该冷锻零件上，使该顶出件能完全推抵于该冷锻零件上，防止该冷锻零件产生偏移，有效地提升该冷锻零件的定位效果。

附图说明

图1是一侧视图，说明现有一冷锻机械的状态。

图2是一侧视图，说明现有一通出装置的状态。

图3是一立体图，说明现有的通出装置中顶出件的状态。

图4是一侧视分解图，说明本实用新型冷锻零件的定位装置的第一较佳实施例。

图5是一立体图，说明该第一较佳实施例中的顶出件的状态。

图6是一侧视图，说明该第一较佳实施例中的顶出件在一锻造位置。

图7是一侧视图，说明该第一较佳实施例中的顶出件在一顶出位置。

图8是一侧视图，说明本实用新型冷锻零件的定位装置的第二较佳实施例。

图9是一侧视图，说明本实用新型冷锻零件的定位装置的第三较佳实施例。

图10是一局部立体图，说明该顶出件的顶出头大致呈长条状。

图11是一局部立体图，说明该顶出件的顶出头大致呈另一长条状。

图12是一局部立体图，说明该顶出件的顶出头大致呈三角柱状。

图13～图15是三局部立体图，说明该顶出件的顶出头大致呈十字状。

具体实施方式

下面通过较佳实施例及附图对本实用新型冷锻零件的定位装置进行详细说明。

参阅图3、4，本实用新型冷锻零件的定位装置2的第一较佳实施例，用以与一冷锻模具组3相配合，以锻造一冷锻零件200，该冷锻模具组3包括一母模31，及一与该母模31相配合的公模32，而该冷锻零件的定位装置2包含一座体21、一顶出件22，及一限转单元23。

该座体21大致呈一圆柱形，包括一安装段211，及一与该安装段211相螺合的定位段212，该安装段211具有一沿一辅助线L所形成的贯穿孔213，而该定位段212具有一沿该辅助线L与该贯穿孔213相连通的顶出孔214，及一垂直该辅助线L而与该顶出孔214相连通的设置孔215，该贯穿孔213具有一大孔径部216，及一连通该大孔径部216与该顶出孔214的小孔径部217，该冷锻模具组3的母模31是设置于该安装段211的大孔径部216中。

该顶出件22沿该辅助线L穿过而设置于该安装段211的顶出孔214，及该安装段211的小孔径部217与大孔径部216中，包括一具有一顶出面228的杆身221、一连接于该杆身221相反于该顶出面228的一端的杆头222、一沿该轴线方向凹设于该杆身221上的限转部223、一自该限转部223邻近该顶出面228的一端朝该顶出面228方向弯弧延伸的第一导引部224、一自该限转部223邻近该杆头222的一端朝该杆头222方向弯弧延伸的第二导引部225，及一凸设于该顶出面228上大致呈圆锥状的顶出头227。

该限转单元23包括一设置于该座体21的定位段212的设置孔215中且顶抵于该顶出件22的限转部223上的第一限转组231、一穿过而设置于该座体21的安装段211中的辅助限转件232，及一螺旋接合该座体21的安装段211与定位段212的螺丝235，该第一限转组231具有一穿过而设置于该定位段212的设置孔215中的限转件233，及一螺旋装于该设置孔215中的压紧件234，该压紧件234是用于压紧该限转件233顶抵于该顶出件22的限转部223上，而该辅助限转件232穿过而设置于该座体21的安装段211中，并与该第一限转组231的限转件233间隔地靠抵于该顶出件22的限转部223上。

参阅图6、7，并请一并回顾图4，当该顶出件22为一动力源(图未示)所驱动，沿着图6中箭头4所示方向移动时，使该顶出件22由图6的一锻造位置移动至图7的一顶出位置，将该冷锻零件200顶出该母模31外。

值得一提的是，当该顶出件22自该锻造位置移动至该顶出位置时，由于该限转单元23的第一限转组231的限转件233，及辅助限转件232同时靠抵于该顶出件22的限转部223上，因此增加了压制该顶出件22的压制力，借此，完全防止该顶出件22于顶出该冷锻零件200时发生转动，再者，凸设于该顶出面228上的该顶出头227更可以使该顶出件22精准定位于该冷锻零件200上，防止该冷锻零件200于顶出时产生偏斜，影响该冷锻零件200的品质稳定性。另当该顶出件22依据图6箭头4所示方向移动时，存在该座体21的安装段211的贯穿孔213中的气体，可自该第一导引部224经该限转部223及该第二导引部225排出，以达到逃气的功效，减少该顶出件22于该座体21中移动时所产生的空气阻力，减少因空气阻力造成该顶出件22于移动过程中产生旋转或偏移的可能性，再次增加该冷锻零件200的品质稳定性，更可以防止该顶出件22受到空气阻力产生变形，进而增加该顶出件22的使用寿命，连带增加该冷锻零件的定位装置2整体的使用寿命。

参阅图8，本实用新型冷锻零件的定位装置2的第二较佳实施例，大致上是与该第一较佳实施例相同，包含一座体21、一顶出件22，及一限转单元23，其中不相同之处在于：该座体21的安装段211与定位段212是相结合成一体型，如此一体成型的设计，也可提供一不同于第一较佳实施例的成品选择，而同样可以达到如第一较佳实施例的功效。

参阅图9，本实用新型冷锻零件的定位装置2的第三较佳实施例，大致上是与第一较佳实施例相同，包含一座体21、一顶出件22，及一限转单元23。其中不相同之处在于：该顶出件22更包括一与该限转部223相间隔地形成于该杆身221上的逃气槽226，配合凹设于该顶出件22上的限转部223与第一、二导引部224、225，提升该限转部223与第一、二导引部224、225的逃气的功效，更加降低该顶出件22于该座体21中移动时所产生的真空阻力，减少因真空阻力造成该顶出件22于移动过程中产生旋转或偏移的可能性，再次提升该冷锻零件200的品质稳定性。

于本较佳实施例中，该顶出件22的顶出头227大致呈圆锥状，当然该顶出头227也可以如图10、11所示大致呈长条状，或如图12所示大致呈三角柱状，更可以如图13-15所示大致呈十字状，只要可以顶抵于该冷锻零件200上，就可达到定位该冷锻零件200的相同功效。

综上所述，本实用新型冷锻零件的定位装置2，利用该限转单元23的第一限转组231的限转件233，及辅助限转件232同时靠抵于该顶出件22的限转部223上，借助该限转件233及该辅助限转件232于该顶出件22的限转部223上形成一接触线，克服了惯用技术只以该限转件124及防松件125单点压迫该顶出件122，仍可能产生些微震动或是旋转的缺点，且只需转动该第一限转组231螺旋装于该设置孔215中的压紧件234，就可以迫使该限转件233顶抵于该顶出件22的限转部223上，较惯用技术需同时转动两螺旋装于该安装座121中的该限转件124，及该防松件125才能压紧该顶出件122，使用上较为简单，而凹设于该顶出件22上的限转部223与第一、二导引部224、225，再配合该排气槽226，可减少该顶出件22于该座体21中移动时所产生的真空阻力，减少因真空阻力造成该顶出件22于移动过程中产生旋转或偏移的可能性，增加该冷锻零件200的品质稳定性，更可以防止该顶出件22受到真空阻力产生变形，进而增加该顶出件22的使用寿命，连带增加该冷锻零件的定位装置2整体的使用寿命，所以确实能达到本实用新型的目的。

Claims (11)

1.一种冷锻零件的定位装置，其用于与一冷锻模具组相配合，以锻造一冷锻零件，该冷锻模具组包括一母模，及一与该母模相配合的公模，该冷锻零件的定位装置包含一个座体、一根穿过而设置于该座体中的顶出件，及一设置于该座体中，且顶抵于该顶出件上的限转单元，其特征在于：

该座体包括有一安装段，及一与该安装段相结合的定位段，该安装段具有一沿一辅助线所形成的贯穿孔，而该定位段具有一沿该辅助线与该贯穿孔相连通的顶出孔，及一垂直该辅助线而与该顶出孔相连通的设置孔，该贯穿孔具有一大孔径部，及一连通该大孔径部与该顶出孔的小孔径部，该冷锻模具组的母模是设置于该安装段的大孔径部中，而该顶出件是沿该辅助线穿过而设置于该安装段的顶出孔，及该安装段的小孔径部与大孔径部中，该顶出件包括一具有一顶出面的杆身、一连接于该杆身与该顶出面相反的一端的杆头、一沿该轴线方向凹设于该杆身上的限转部，及一凸设于该顶出面上的顶出头，而该限转单元包括一设置于该座体的定位段的设置孔中且顶抵于该顶出件的限转部上的第一限转组。

2.如权利要求1所述冷锻零件的定位装置，其特征在于：

该限转单元的第一限转组具有一穿过而设置于该定位段的设置孔中的限转件，及一螺旋装于该设置孔中的压紧件。

3如权利要求2所述冷锻零件的定位装置，其特征在于：

该顶出件更包括一自该限转部邻近该顶出面的一端朝该顶出面方向弯弧延伸的第一导引部。

4.如权利要求2或3所述冷锻零件的定位装置，其特征在于：

该顶出件更包括一自该限转部邻近该杆头的一端朝该杆头方向弯弧延伸的第二导引部。

5.如权利要求4所述冷锻零件的定位装置，其特征在于：

该顶出件更包括一与该限转部相间隔地形成于该杆身上的逃气槽。

6.如权利要求5所述冷锻零件的定位装置，其特征在于：

该限转单元更包括一辅助限转件，该辅助限转件穿过而设置于该座体的安装段中，并与该第一限转组的限转件间隔地靠抵于该顶出件的限转部上。

7.如权利要求6所述冷锻零件的定位装置，其特征在于：

该座体的安装段与定位段为一体成型。

8.如权利要求6所述冷锻零件的定位装置，其特征在于：

该顶出件的顶出头大致呈圆锥状。

9.如权利要求6所述冷锻零件的定位装置，其特征在于：

该顶出件的顶出头大致呈长条状。

10.如权利要求6所述冷锻零件的定位装置，其特征在于：

该顶出件的顶出头大致呈十字状。

11.如权利要求6所述冷锻零件的定位装置，其特征在于：

该顶出件的顶出头大致呈三角柱状。

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