TW201932229A - 套筒與起子頭結合機 - Google Patents

Abstract

一種套筒與起子頭結合機，係組設於一衝壓機上，提供將起子頭與套筒加壓接合緊迫於套筒之套筒孔內，使形成一固定無法拆卸之套筒起子頭組，該套筒與起子頭結合機，係包括：一轉盤、數個定位座、數個承載裝置、一導座、一衝壓座；據此組成之套筒與起子頭結合機，提供快速、且輕易地將起子頭與套筒加壓接合迫緊成套筒起子頭組，達到大量生產而增加生產效益，且相對達到降低組裝成本之便利效果。

Description

套筒與起子頭結合機

本發明與套筒與起子頭作結合之套筒起子頭組之技術有關，關，特別指一提供可大量生產而增加生產效益，且相對達到降低組裝成本之套筒與起子頭結合機。

按以一般之套筒起子頭組，請參閱第一圖所示，其係由：一起子頭2及一套筒3所組成，而將起子頭2與套筒3加壓接合緊迫於套筒3之套筒孔31內，使其形成一永久固定無法拆卸之套筒起子頭組，而該套筒起子頭組主要提供配合使用在一般之扭力扳手上，而藉由套筒起子頭組之套筒3與扭力扳手之突柱作嵌套配合(未繪出，為習知技術，概不贅述)，提供套筒起子頭組之起子頭2可對欲旋鎖之工件，配合扭力扳手之操作，達到將工件作旋鬆或鎖緊之操作。

而習式要將套筒與起子頭結合成一套筒起子頭組，主要是在一衝壓機之機台上設置一定位模具，而將套筒之底段套入該模具中，然後以人工方式將起子頭底端與套筒上段之套筒孔對正，進而操作衝壓機，使其衝壓桿自起子頭上方作向下衝壓動作，提供將起子頭與套筒加壓接合緊迫於套筒之套筒孔內，使其形成一永久固定無法拆卸之套筒起子頭組。

然，因上述套筒與起子頭結合之操作方式，操作者在配合衝 壓機衝壓過程中，每次操作便只能以手工方式完成一顆套筒起子頭組之成品，導致其生產速度乃相當有限，加上，因其乃必須以人工操作方式將起子頭底端與套筒上段之套筒孔對正，故在對正過程中若稍一不正，將導致衝壓機之衝壓桿自起子頭上方作向下衝壓動作時，起子頭即使與套筒加壓接合緊迫於套筒之套筒孔內時，整個起子頭將發生偏斜現象，使所製成之套筒起子頭組將為一不良品，造成以此種實施操作方式，不良率相對較高而有待改進。

針對前述缺失，本發明之主要目的在提供一種套筒與起子頭結合機，令可輕易地將起子頭與套筒加壓接合緊迫於套筒之套筒孔內，使其形成一永久固定無法拆卸之套筒起子頭組，並達到可大量生產而增加生產效益，且相對達到降低組裝成本效果之套筒與起子頭結合機。

為了達成上述目的，本發明之套筒與起子頭結合機，其係組設於一衝壓機上，提供將起子頭與套筒加壓接合緊迫於套筒之套筒孔內，使形成一固定無法拆卸之套筒起子頭組，該套筒與起子頭結合機，係包括：一轉盤、數個定位座、數個承載裝置、一導座、一衝壓座；其中， 該轉盤，其中央周緣與設於衝壓機機台上之轉軸結合而控制作間歇式轉動，轉盤之頂面靠近外周緣處，係呈輻射狀等分設以數個套置孔。

該數個定位座，其係套固於轉盤上呈輻射狀等分設置之套置孔內；該每一定位座中央係設有一套孔供套筒套入，定位座中段沿徑向設有數個彈性定位梢，該彈性定位梢包括：一定位梢、一螺帽，其中，該定 位梢外周緣設以螺紋，其內套置限位有一彈簧及一定位珠，並使該定位珠可部分突出於定位座中央套孔之內部周緣。

該數個承載裝置，係呈輻射狀等分配置於轉盤之頂面上，而供承載及套置起子頭，每一承載裝置係包括：一固定座、一滑桿、一彈性元件、一導塊；其中，該固定座上段中央係設一穿孔，其底段則與轉盤結合；該滑桿，其後段設一擋止座，其前段係設呈階梯狀而套經固定座上段所設之穿孔，滑桿最前端並設一供起子頭套置之穿孔；該彈性元件，係套於滑桿前段在套經固定座後，位固定座前端面之滑桿前段周緣上；該導塊，其上係設一套孔而套於滑桿前段位最前端所設穿孔後端處，並與滑桿作結合固定，該導塊設成弧形面之前端面。

該導座，其一端係設於衝壓機機台上，其另端外側則位與之對應之定位座中央所設套孔位轉盤中央方向之內側，該另端內側呈垂直面設成長弧形曲面，並使該長弧形曲面與承載裝置之導塊呈弧形面之前端面配合。

該衝壓座，係包括：一座體、與座體呈垂直設置之第一衝壓桿、第二衝壓桿、壓出桿；其中，該座體自位第二衝壓桿上方與衝壓機之衝壓桿結合，俾使與座體呈垂直設置之第一衝壓桿、第二衝壓桿、壓出桿作上下一體連動；該第一衝壓桿係位該數個定位座中，位第二定位座中央所設套孔上方位置，提供當套筒自第二定位座中央所設套孔套入後，可將套筒中段外周緣進一步衝壓限位套孔內；該第二衝壓桿係位衝壓機之衝壓桿下方，提供當套筒被限位於定位座之套孔內，而起子頭套於承載裝置之滑桿最前端穿孔後，進行衝壓而將起子頭與套筒結合成一套筒起子頭組； 該壓出桿，係提供藉第二衝壓桿在起子頭套於承載裝置之滑桿最前端穿孔，並進行衝壓而將起子頭與套筒結合成一套筒起子頭組後，進一步藉該壓出桿作衝壓而將結合成一套筒起子頭組之成品自定位座之套孔底端落下。

藉由上述組成及往覆操作，提供即可輕易地將套筒與起子頭加壓接合迫緊成套筒起子頭組，達到大量生產而增加生產效益，且相對達到降低組裝成本之便利效果。

(2)‧‧‧起子頭

(3)‧‧‧套筒

(31)‧‧‧套筒孔

(4)‧‧‧衝壓機

(41)‧‧‧機台

(42)‧‧‧轉軸

(43)‧‧‧衝壓桿

(44)‧‧‧感測器

(45)‧‧‧成品收集孔

(46)‧‧‧承壓座

(5)‧‧‧轉盤

(51)‧‧‧鎖固元件

(52)‧‧‧套置孔

(521)‧‧‧螺孔

(53)‧‧‧穿孔

(6)‧‧‧定位座

(61)‧‧‧套孔

(611)‧‧‧螺栓

(62)‧‧‧螺孔

(63)‧‧‧彈性定位梢

(631)‧‧‧定位梢

(6311)‧‧‧螺紋

(6312)‧‧‧彈簧

(6313)‧‧‧定位珠

(632)‧‧‧螺帽

(7)‧‧‧承載裝置

(71)‧‧‧固定座

(711)‧‧‧穿孔

(712)‧‧‧螺紋段

(713)‧‧‧螺帽

(72)‧‧‧滑桿

(721)‧‧‧擋止座

(722)‧‧‧穿孔

(73)‧‧‧彈性元件

(74)‧‧‧導塊

(741)‧‧‧套孔

(742)‧‧‧螺栓

(743)‧‧‧前端面

(8)‧‧‧導座

(81)‧‧‧一端

(82)‧‧‧另端

(83)‧‧‧長弧形曲面

(9)‧‧‧衝壓座

(91)‧‧‧座體

(92)‧‧‧第一衝壓桿

(93)‧‧‧第二衝壓桿

(94)‧‧‧壓出桿

第一圖：係套筒起子頭組之起子頭與套筒立體分解與組合示意圖。

第二圖：係本發明套筒與起子頭結合機之實施例立體外觀示意圖。

第三圖：係第二圖之局部立體分解示意圖。

第四圖：係本發明套筒與起子頭結合機之局部立體分解組合示意圖。

第五圖：係本發明套筒與起子頭結合機之立體組合外觀暨操作示意圖。

第六圖：係本發明套筒與起子頭結合機之局部外觀示意圖樣(上視方向)。

第七圖：係本發明套筒與起子頭結合機之定位座立體分解組合示意圖。

第八圖：係本發明套筒與起子頭結合機之操作示意圖(側視方向，衝壓機之衝壓桿在尚未對與之結合之衝壓座作向下衝壓動作時)。

第九圖：係本發明套筒與起子頭結合機之操作示意圖(側視方向，衝壓機之衝壓桿在對與之結合之衝壓座作一體向下衝壓動作時)。

第十圖：係本發明套筒與起子頭結合機之局部剖面操作示意圖(將套筒置入定位座之套孔內時)。

第十一圖：係本發明套筒與起子頭結合機之局部剖面操作示意圖(承載裝置之滑桿最前端抵住套筒之上段周緣時)。

第十二圖：係本發明套筒與起子頭結合機之局部剖面操作示意(承載裝置之滑桿最前端抵住套筒之上段周緣，並藉第一衝壓桿向下衝壓而將套筒定位於定位座之套孔內時)。

第十三圖：係本發明套筒與起子頭結合機之局部剖面操作示意圖(套筒受第一衝壓桿衝壓而定位於定位座之套孔內、第一衝壓桿上升後，承載裝置之滑桿最前端穿孔與套筒之套筒孔成對正狀態時)。

第十四圖：係本發明套筒與起子頭結合機之局部剖面操作示意圖(承載裝置之滑桿最前端穿孔與套筒之套筒孔成對正狀態後，起子頭底端欲自滑桿最前端穿孔上方套入時)。

第十五圖：係本發明套筒與起子頭結合機之局部剖面操作示意圖(承載裝置之滑桿最前端穿孔與套筒之套筒孔成對正狀態後，起子頭底端套入滑桿最前端穿孔時)。

第十六圖：係本發明套筒與起子頭結合機之局部剖面操作示意圖(起子頭底端套入滑桿最前端穿孔，並隨轉盤轉至位第二衝壓桿下方時)。

第十七圖：係本發明套筒與起子頭結合機之局部剖面操作示意圖(起子頭底端套入滑桿最前端穿孔，並在隨轉盤轉至位第二衝壓桿下方後，並藉第二衝壓桿向下衝壓而將起子頭加壓接合緊迫於套筒之套筒孔內，而組成一套筒起子頭組時)。

第十八圖：係本發明套筒與起子頭結合機之局部剖面操作示意圖(起子頭 與套筒組成一套筒起子頭組後，並隨轉盤轉至位壓出桿下方時)。

第十九圖：係本發明套筒與起子頭結合機之局部剖面操作示意圖(起子頭與套筒組成一套筒起子頭組，並在隨轉盤轉至位壓出桿下方，而藉壓出桿向下衝壓將套筒起子頭組自定位座之套孔底端落下時)。

為了詳細說明本發明之結構特徵及功效之所在，茲列舉較佳實施例並配合下列圖式說明如後。

請參閱第二圖至第七圖所示，為本發明之套筒與起子頭結合機，其係組設於一衝壓機4上，提供將起子頭2與套筒3加壓接合緊迫於套筒3上段之套筒孔31內，使其形成一永久固定無法拆卸之套筒起子頭組，而該套筒與起子頭結合機，主要包括：一轉盤5、數個定位座6、數個承載裝置7、一導座8、一衝壓座9；其中，該轉盤5，其中央周緣係藉數個鎖固元件51與設於衝壓機4機台41上之轉軸42結合而控制作間歇式轉動，轉盤5頂面靠近外周緣處，係呈輻射狀等分設以數個套置孔52，轉盤5外周緣呈徑向朝該數個套置孔52並設有螺孔521，轉盤5頂面靠近中央亦呈輻射狀等分設有數個穿孔53。

該數個定位座6，如第七圖所示，其係套設於轉盤5上呈輻射狀等分設置之套置孔52內，並藉螺栓611與轉盤5外周緣呈徑向朝該數個套置孔52設置之螺孔521螺合，而將該數個定位座6套固組合 於轉盤5之套置孔52內；該每一定位座6中央設有一套孔61供套筒3套入，定位座6中段沿徑向設數個螺孔62，並使該每一螺孔62提供一彈性定位梢63鎖固定位，而該彈性定位梢63係包括：一定位梢631、一螺帽632，其中，該定位梢631外周緣設以螺紋6311，而其內套置限位有一彈簧6312及一定位珠6313(定位梢631為習知構件，故其結構組成及操作概不贅述)，並提供該定位梢631在鎖入定位座6之螺孔62內，其外側在配合螺帽632鎖固於該定位座6外周緣時，該被限制定位於定位梢631之定位珠6313適可部分突出於定位座6中央套孔61之內部周緣。

該數個承載裝置7，係呈輻射狀等分配置於轉盤5之頂面上，而供承載及套置起子頭2，每一承載裝置7係包括：一固定座71、一滑桿72、一彈性元件73、一導塊74；其中，該固定座71之上段中央係設有一穿孔711，其底段則設成螺紋段712，俾供其可穿經設於轉盤5頂面靠近中央亦呈輻射狀等分設置之穿孔53，而藉螺帽713將固定座71與轉盤5結合；該滑桿72，其後段係設一擋止座721，其前段係設呈階梯狀而套經固定座71上段所設之穿孔711，滑桿72最前端設有一供起子頭2套置之穿孔722；該彈性元件73，係套於滑桿72前段在套經固定座71後，位固定座71前端面之滑桿72前段周緣上；該導塊74，其上設有一套孔741而套於滑桿72前段位最前端穿孔722後端處，並藉螺栓742與滑桿72作結合固定，該導塊74並設成弧形面之前端面743，使彈性元作73被限位於滑桿72前段在套經固定座71後，位固定座71前端面之滑桿72前段與導塊74後端 面之間；藉由上述結構組成，當被限位於滑桿72位固定座71前端面之前段與導塊74後端面間之彈性元件73之彈力成放鬆狀態時，設於滑桿72最前端之穿孔722適可與定位座6中央所設供套筒4套入之套孔61成對正狀態。

該導座8，其一端81係設有夾置孔811而鎖固於衝壓機4機台41上，其另端82外側則位於該數個定位座6中，與該導座8另端82對應位置之定位座6中央所設套孔61位轉盤5中央方向之內側，並於該另端82內側呈垂直面設成長弧形曲線83，並使該長弧形曲面83與承載裝置7之導塊74呈弧形面之前端面743配合。

該衝壓座9，其係包括：一座體91、與座體91呈垂直設置之第一衝壓桿92、第二衝壓桿93、壓出桿94；其中，該座體91自位第二衝壓桿93上方與衝壓機4之衝壓桿43結合，俾使與座體91呈垂直設置之第一衝壓桿92、第二衝壓桿93、壓出桿94作上下一體連動；該第一衝壓桿92係位該數個定位座6中，當套筒3套於定位座6中央所設套孔61後，欲將套筒3衝壓限位於定位座6之套孔61內上方；該第二衝壓桿93係位衝壓機4之衝壓桿43下方，提供當套筒3被限位於定位座6之套孔61內，而起子頭2底段套於承載裝置7之滑桿72最前端穿孔722內，並進行衝壓而將起子頭2與套筒3結合成一套筒起子頭組；該壓出桿94，係位起子頭2與套筒3結合成一套筒起子頭組，進一步藉該壓出桿94對起子頭2頂面作衝壓而將結合成套筒起子頭組之成品自定位座6之套孔61底端落下之上方。

藉由上述組成，請配合參閱第二圖、第五圖、第六圖、第八 圖至第十九圖所示，當操作者欲將套筒3與起子頭2結合成一套筒起子頭組，進而啟動衝壓機4，使其位機台41上之轉軸42因而帶動及控制轉盤5以一定方向(例如逆時針方向)開始作間歇性轉動後，組設於轉盤5上之數個定位座6及數個承載裝置7將隨之移轉，其中，因導座8一端81係鎖固於衝壓機4之機台41上，其另端82外側則位於該數個定位座6中，與其對應位置之定位座6中央所設套孔61位轉盤5中央方向之內側，並於該另端82內側呈垂直面設成長弧形曲面83，使該長弧形曲面83適與承載裝置7之導塊74呈弧形面之前端面743配合，而使位此處承載裝置7之導塊74受壓縮而呈彈性後退狀態(如第二圖、第六圖所示)，此時，操作者便可直接將套筒3置於位該定位座6中央所設套孔61內，而因定位座6中段鎖固定位之彈性定位梢63，其定位梢631在鎖入定位座6之螺孔62內，其外側並配合以螺帽632鎖固於該定位座6外周緣時，該被限制定位於定位梢631之定位珠6313部分突出於定位座6中央套孔61之內部周緣，使得套筒3底端受該突出於定位座6中央套孔61內部周緣之定位珠6313擋止，套筒4並未完全套入該套孔61內、而令其上半段突出於該定位座6頂面(如第十圖所示)；當該轉盤5繼續作間歇式轉動，將該上半段突出於定位座6頂面之套筒3依逆時針方向移動而被轉至下一個位置時，因承載裝置7之導塊74呈弧形面之前端面74與導座8之長弧形曲面83脫離，藉由彈性元件73之彈力作用，將導塊74向前推出，相對將滑桿72往前推，使滑桿72最前端抵住該上半段突出於定位座6頂面之套筒3(如第十一圖所示)，並控制衝壓機4之衝壓桿43，使與之結合之衝壓座9作向下衝壓動作，使第一衝壓 桿92朝該套筒3作向下衝壓動作，令套筒3底段克服原受彈簧6312推頂而突出於定位座6中央套孔61內部周緣之定位珠6313之彈力，令套筒3被完全衝壓定位於定位座6之套孔61內(如第十二圖所示)；而當第一衝壓桿92向上升後，承載裝置7之滑桿72將因不再受該套筒3之擋阻，使被限位於滑桿72位固定座71前端面前段與導塊74後端面間之彈性元件73作彈力向外推出，使設於滑桿72最前端之穿孔722與定位於定位座6中央套孔61內之套筒3之套筒孔31成對正狀態(如第十三圖所示)，此時，操作者便可將一起子頭2自該滑桿72之穿孔722上方套入，並使該起子頭2底端與套筒3頂端之套筒孔31對正(如第十四圖、第十五圖所示)；當該轉盤5繼續作間歇式轉動，並將該起子頭2底端已與套筒3頂端套筒孔31對正之起子頭2及套筒3，依逆時針方向移動而被轉至下一個位置時(如第十六圖所示)，同樣控制衝壓機4之衝壓桿43，使與之結合之衝壓座9作向下衝壓動作，使以第二衝壓桿93朝該起子頭2頂面作向下衝壓動作，令起子頭2底段被加壓接合緊迫於套筒3之套筒孔31內，而製成一套筒起子頭組成品(如第十七圖所示)；當該轉盤5繼續作間歇式轉動，令該已將起子頭2與套筒3結合成一套筒起子頭組成品，依逆時針方向移動而被轉至下一個位置時(如第十八圖所示)，同樣藉操作衝壓機4之衝壓桿43，使與之結合之衝壓座9作向下衝壓動作，使壓出桿94朝該已組成套筒起子頭組之起子頭2頂面作向下衝壓動作，令已成成品之套筒起子頭組自定位座6之套孔61底端落下(如第十九圖所示)。

另，請再參閱第二圖暨第十圖所示，可於衝壓機4之機台4 1上設一感測器44，並使該感測器44得對操作者在將套筒3置於定位座6之中央套孔61時，能夠控制測得其套筒3之套筒孔31是否呈朝上方向，俾使其在後續操作過程中，該套筒3之套筒孔31準確的提供與起子頭2底段作衝壓迫緊結合之效果。

請配合參閱第三圖、第五圖、暨第十九圖所示，當起子頭2與套筒3結合一套筒起子頭組，依逆時針方向移動而被轉至下一個位置，並控制衝壓機4之衝壓桿43，使與之結合之衝壓座9作向下衝壓動作，並使壓出桿94朝該套筒起子頭組之起子頭2頂面作向下衝壓動作，令已成成品之套筒起子頭組自定位座6之套孔61底端落下時，可配合於衝壓機4機台41上設置一成品收集孔45，提供對該套筒起子頭組成品透過該成品收集孔45落下而傳至一收集容器(未繪出)作統一收集之效果。

請另配合參閱第三圖、第五圖、第十一圖、第十二圖、第十六圖暨第十七圖所示，第一衝壓桿92欲朝套筒3作向下衝壓動作，而將套筒3衝壓定位於定位座6之套孔61內、第二衝壓桿93欲朝起子頭2頂面作向下衝壓動作，令起子頭2底段被加壓接合緊迫於套筒3之套筒孔31內時，可於衝壓機4機台41與轉盤5底面間設以承壓座46，而來承受第一衝壓桿92將套筒3衝壓定位於定位座6之套孔61內、第二衝壓桿93朝起子頭2頂面衝壓而令起子頭2底段被加壓緊迫於套筒3之套筒孔31內之衝壓力量。

綜上所陳，本發明之套筒與起子頭結合機，除了提供將起子頭與套筒作加壓迫緊結合成套筒起子頭組外，更因其衝壓座9藉座體91自位第二衝壓桿93上方與衝壓機4之衝壓桿43結合後，乃使與座體9 1呈垂直設置之第一衝壓桿92、第二衝壓桿93、壓出桿94作上下一體連動設計，提供當本發明之套筒與起子頭結合機在連續運轉過程中，即可形成同時有：一套筒3被第一衝壓桿92作衝壓而定位於定位座6之套孔61中、一起子頭2與套筒3被第二衝壓桿93作衝壓而作迫緊結合成一套筒起子頭組、一已將起子頭2與套筒3加壓迫緊結合成套筒起子頭組之成品被壓出桿94衝壓而自定位座6之套孔61底端落下並作統一收集之操作，達到套筒起子頭組可輕易且快速地大量生產而增加生產效益，且相對達到降低套筒3與起子頭2組裝成本之便利效果。

上述各實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。

Claims (10)

1. 一種套筒與起子頭結合機，係組設於一衝壓機上，提供將起子頭與套筒加壓接合緊迫於套筒之套筒孔內，使形成一固定無法拆卸之套筒起子頭組，該套筒與起子頭結合機，係包括：一轉盤、數個定位座、數個承載裝置、一導座、一衝壓座；其中，該轉盤，其中央周緣與衝壓機機台上之轉軸結合而控制作間歇式轉動，轉盤頂面靠近外周緣處，係呈輻射狀等分設數個套置孔；該數個定位座，其係套固於轉盤上呈輻射狀等分設置之套置孔內；該每一定位座中央設一套孔供套筒套入，定位座中段沿徑向設數個彈性定位梢，該彈性定位梢包括：一定位梢、一螺帽，其中，該定位梢外周緣設以螺紋，其內套置限位有一彈簧及一定位珠，並使該定位珠部分突出於定位座中央套孔之內部周緣；該數個承載裝置，係呈輻射狀等分配置於轉盤頂面上，供承載及套置起子頭，每一承載裝置係包括：一固定座、一滑桿、一彈性元件、一導塊；其中，該固定座上段中央設一穿孔，其底段則與轉盤結合；該滑桿，其後段設一擋止座，其前段設呈階梯狀而套經固定座上段所設穿孔，滑桿最前端並設一供起子頭套置之穿孔；該彈性元件，係套於滑桿前段在套經固定座後、位固定座前端面之滑桿前段周緣上；該導塊，其上設有一套孔而套於滑桿前段位最前端所設穿孔之後端處，並與滑桿作結合固定，該導塊設成弧形面之前端面；該導座，其一端係設於衝壓機機台上，其另端外側則位與之對應之定 位座套孔位轉盤中央方向之內側，該另端內側呈垂直面設成長弧形曲面，使該長弧形曲面與承載裝置之導塊呈弧形面之前端面配合；該衝壓座，係包括：一座體、與座體呈垂直設置之第一衝壓桿、第二衝壓桿、壓出桿；其中，該座體自位第二衝壓桿上方與衝壓機之衝壓桿結合，俾使與座體呈垂直設置之第一衝壓桿、第二衝壓桿、壓出桿作上下一體連動。
2. 如申請專利範圍第1項所述之套筒與起子頭結合機；其中，該轉盤中央周緣係藉數個鎖固元件與衝壓機機台上之轉軸結合。
3. 如申請專利範圍第1項所述之套筒與起子頭結合機；其中，該第一衝壓桿係位套筒自定位座中央所設套孔套入後，將套筒中段外周緣衝壓限位套孔內之上方；該第二衝壓桿係位衝壓機之衝壓桿下方；該壓出桿，係位起子頭與套筒結合成一套筒起子頭組後，欲衝壓該套筒起子頭組成品使自定位座之套孔底端落下之上方。
4. 如申請專利範圍第1項所述之套筒與起子頭結合機；其中，轉盤外周緣在呈徑向朝該數個套置孔方向設有螺孔，並藉螺栓將該數個定位座鎖固於轉盤之套置孔內。
5. 如申請專利範圍第1項所述之套筒與起子頭結合機；其中，定位座中段沿徑向設有數個螺孔，並使該每一螺孔與彈性定位梢之定位梢外周緣所設螺紋螺合，而將定位梢鎖入定位座之螺孔內，並藉螺帽將定位梢鎖固於定位座外周緣，使該被限制定位於定位梢內之定位珠可部分突出於定位座中央套孔之內部周緣。
6. 如申請專利範圍第1項所述之套筒與起子頭結合機；其中，轉盤頂面靠 近中央呈輻射狀等分設數個穿孔，配合在承載裝置之固定座底段設成螺紋段，俾供該固定座底段可穿經轉盤頂面靠近中央呈輻射狀等分設置之該個數個穿孔，並藉螺帽將固定座與轉盤結合。
7. 如申請專利範圍第1項所述之套筒與起子頭結合機；其中，承載裝置之導塊係藉螺栓與滑桿作結合固定。
8. 如申請專利範圍第1項所述之套筒與起子頭結合機；其中，可於衝壓機機台上設感測器，並使該感測器得對操作者將套筒置於定位座之中央套孔時，能夠測得其套筒之套筒孔是否呈朝上方向。
9. 如申請專利範圍第1項所述之套筒與起子頭結合機，其中，衝壓機之機台上設置一成品收集孔，提供當起子頭與套筒結合一套筒起子頭組之成品後，可透過該成品收集孔傳至一收集容器作收集效果。
10. 如申請專利範圍第1項所述之套筒與起子頭結合機，其中，於衝壓機之機台與轉盤底面間設以承壓座，俾提供承受第一衝壓桿將套筒衝壓定位於定位座之套孔內、第二衝壓桿朝起子頭頂面衝壓而令起子頭底段被加壓緊迫於套筒之套筒孔內之衝壓力量。