CN201161278Y - 用以退出冷锻零件的顶出装置 - Google Patents

Abstract

一种用以退出冷锻零件的顶出装置，其安装于一冷锻机械上用于顶出一冷锻零件，该顶出装置包含一具有一贯穿孔的顶出套筒、一穿过而设置于该贯穿孔中的顶出件，及一穿过而设置于该贯穿孔中的弹性组件，该弹性组件具有一顶抵于该顶出件的第一端，及一与该第一端相反而顶抵于该冷锻机械上的第二端。借助该顶出套筒与配合该顶出件及该弹性组件，以顶出该冷锻零件，使该冷锻零件所受的顶出力较为平均，有效防止该冷锻零件于顶出时因受力不平均发生变形，进而提高该冷锻零件的良品率。

Description

用以退出冷锻零件的顶出装置

技术领域

本实用新型涉及一种顶出装置，特别是涉及一种用以退出冷锻零件的顶出装置。

背景技术

如图1所示，现有冷锻机械1是用以锻造一冷锻零件14，该冷锻机械1包含一模座11、一设置于该模座11中的顶出装置12、一与该顶出装置12相配合设置的锻造单元13，及一用以驱动该顶出装置12的动力源(图未示)，该冷锻零件14包括一头部141，及一自该头部向外延伸的杆身部142。

该顶出装置12包括一固定而设于该模座11上的安装座121，及一穿过而设置于该安装座121中的顶出杆122，而每一锻造单元13包括一设置于相对应的安装座121中的母模131、一与该母模131相对应设置的公模座132，及一设置于该公模座132中的公模133，而该冷锻零件14的杆身部142是穿过并设置于该母模131中，而该公模133依据箭头15方向往复移动以冲锻成型该冷锻零件14的头部141。

参阅图2，借助一动力源(图未示)用以驱动该顶出装置12的顶出杆122沿箭头16所示方向往复移动，推抵该冷锻零件14的杆身部142，将位于该母模131内的该冷锻零件14顶出。

利用顶出杆122虽然可以将位于相对应的母模131内的该冷锻零件14顶出，但是，由于该顶出杆122在顶出该冷锻零件14时，只推抵于该冷锻零件14的杆身部142上，造成该动力源驱动该顶出杆122的力量只集中于该冷锻零件14的头部141相对于该杆身部142的位置上，使得该头部141所受的顶出力量不平均，造成该冷锻零件14的头部141在顶出该母模131后，产生弯曲变形，大幅度影响了该冷锻零件14的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提高冷锻零件的品质的用以退出冷锻零件的顶出装置。

为达到上述目的，本实用新型用以退出冷锻零件的顶出装置是安装于一冷锻机械上用于顶出一冷锻零件，该冷锻零件包括一杆身部，而该顶出装置包含一可安装于该冷锻机械上的顶出套筒、一顶出件，及一弹性组件。

该顶出套筒具有一贯穿孔、一形成于该贯穿孔中的挡止部，及一由该挡止部所界定而成且小于该贯穿孔的孔径并互相连通的间隙。该顶出件是穿过而设于该贯穿孔中，且具有一可顶抵于该挡止部的卡制部，及一自该卡制部向外延伸的顶出部。而该弹性组件穿过而设于该贯穿孔中，且具有一顶抵在该顶出件的卡制部的第一端，及一与该第一端相反而顶抵在该冷锻机械上的第二端。

该冷锻零件的杆身部是穿过而延伸于该顶出套筒的贯穿孔中，而该顶出件的顶出部穿过该间隙，并推抵于该冷锻零件的杆身部底面，以退出该冷锻零件。

本实用新型的功效在于，借助该顶出套筒与配合该顶出件及该弹性组件，以顶出该冷锻零件，使该冷锻零件所受的顶出力较为平均，从而有效防止该冷锻零件于顶出时因受力不平均而发生变形，进而提高该冷锻零件的良品率。

附图说明

图1是一剖面图，说明现有冷锻机械。

图2是一剖面图，辅助说明现有冷锻机械顶出一冷锻零件的状态。

图3是一立体图，说明本实用新型用以退出冷锻零件的顶出装置的第一较佳实施例。

图4是一剖面图，说明该第一较佳实施例安装于一冷锻机械的状态。

图5是一剖面图，说明该第一较佳实施例顶出一冷锻零件的状态。

图6是一局部立体图，说明该第一较佳实施例的顶出套筒的第一端面的状态。

图7是一剖面图，说明本实用新型用以退出冷锻零件的顶出装置的第二较佳实施例。

图8是一局部立体图，说明该第二较佳实施例的顶出套筒的第一端面的状态。

图9是一剖面图，说明本实用新型用以退出冷锻零件的顶出装置的第三较佳实施例。

图10是一局部立体图，说明该第三较佳实施例的顶出套筒的第一端面的状态。

具体实施方式

下面通过较佳实施例及附图对本实用新型用以退出冷锻零件的顶出装置进行详细说明。

参阅图3，本实用新型用以退出冷锻零件的顶出装置2的第一较佳实施例包含一具有一贯穿孔211的顶出套筒21、一穿过而设置于该贯穿孔211中的顶出件22，及一穿过而设置于该贯穿孔211中的弹性组件23。

该顶出套筒21还具有一第一端面212，及一与该第一端面212相反的第二端面213，该贯穿孔211具有一自该第一端面212朝该第二端面213方向延伸的第一孔径部214、一自该第二端面213朝该第一端面212方向延伸的第二孔径部215，及一形成于该第一孔径部214及该第二孔径部215相连接处的挡止部216，而该第二孔径部215的孔径大于该第一孔径部214的孔径，该顶出件22与该弹性组件23是穿过而设置于该第二孔径部215中，该顶出套筒21还具有一由该挡止部216所界定，并连通该第一孔径部214及该第二孔径部215的间隙217，而且该间隙217的孔径小于该第二孔径部215的孔径，等于该第一孔径部214的孔径。

该顶出件22具有一可顶抵于该贯穿孔211的挡止部216的卡制部221、一自该卡制部221向外延伸的顶出部222，及一自该卡制部221朝与该顶出部222相反方向延伸的连接部223，该顶出部222可穿过并设于该间隙217及该贯穿孔211的第一孔径部214中，而该弹性组件23具有一顶抵于该顶出件22的卡制部221上的第一端231，及一与该第一端231相反的第二端232。

于本较佳实施例中，该弹性组件23是一压缩弹簧。

配合参阅图4，该顶出装置2是安装于一冷锻机械3上，以顶出一冷锻零件4。该冷锻机械3包含一母模座31、一与该母模座31相配合设置的公模座32、一设置于该母模座31中的母模33、一设置于该公模座32中的公模34、一用以带动该顶出装置2的连接杆35、一用以夹制该冷锻零件4的夹制件(图未示)，及一用以驱动该连接杆35的动力源(图未示)，该顶出装置2是设置于该母模座31中，并穿过而设置于该母模33上，该顶出装置2的顶出套筒21的第二端面213是连接于该连接杆35上，而该弹性组件23的第二端232是顶抵于该连接杆35上。

该冷锻零件4包括一头部41，及一自该头部41向外延伸的杆身部42，该冷锻机械3的夹制件夹制于该冷锻零件4的杆身部42，并使该冷锻零件4的杆身部42压抵于该顶出件22的顶出部222，而将该冷锻零件4的杆身部42容纳而置于该顶出套筒21的第一孔径部214中，并压缩了该弹性组件23，同时受该公模34的对应冲锻，在该公模34冲缎的瞬间该夹制件放松该冷锻零件4，利用该公模34冲锻该冷锻零件4的头部41，并使该顶出件22处于图4中所显示的位置，关于该夹制件的运动与构造为熟悉锻造领域的人士可轻易得知，在此不予多赘述。

续参阅图5，当该顶出装置2欲顶出该冷锻零件4时，该动力源驱动该连接杆35带动该顶出装置2的顶出套筒21依据图5中箭头36所示方向移动，使该顶出套筒21的第一端面212顶抵于该冷锻零件4的头部41底面，且突伸于该母模33之外并部分穿过而设置于该公模34中，同时，该公模座32则依据图5中箭头37所示方向移动使该公模34与该母模33相互分离，并借助该弹性组件23的弹性回复力的作用，使该顶出件22也依据图5中箭头36所示方向移动，推动该冷锻零件4的杆身部42，造成该冷锻零件4的杆身部42弹出该顶出套筒21的第一孔径部214外使该冷锻零件4自该公模座32中落下，此时，该顶出件22的卡制部221就顶抵于该顶出套筒21的贯穿孔211的挡止部216上。

由于该顶出套筒21的第一端面212是顶抵于该冷锻零件4的头部41上，可将该冷锻机械3的动力源驱动该连接杆35的作用力均匀的作用于该冷锻零件4的头部41上，有效避免在顶出该冷锻零件4时，该头部41因受力不平均产生扭矩而发生变形，提升该冷锻零件4的良品率。并利用该弹性组件23的弹性回复力使该顶出件22将该冷锻零件4的杆身部42顶出该第一孔径部214，由此顶出该冷锻零件4并提升该冷锻零件4的良品率。

参阅图6，并请一并回顾图5，于本较佳实施例中，该顶出套筒21的第一端面212的周线是与该冷锻零件4的头部41相配合而大致呈一圆形，借此，可将冷锻机械3的动力源驱动该连接杆35的作用力均匀且完全作用于该冷锻零件4的头部41上，有效防止该冷锻零件4的头部41于顶出时因受力不均匀发生变形。

参阅图7、8，并请一并回顾图5，本实用新型用以退出冷锻零件顶出装置2的第二较佳实施例大致上是与该第一较佳实施例相同，包含一顶出套筒21、一穿过而设置于该顶出套筒21中的顶出件22，及一穿过设于该顶出套筒21中的弹性组件23，其中不相同之处在于：该顶出套筒21的第一端面212的周线是与该冷锻零件4的头部41相配合而大致呈一六边形，借助改变该顶出套筒21的第一端面212以配合不同的冷锻零件4的头部41外形，就可达到将冷锻机械3的动力源驱动该连接杆35的作用力均匀且完全作用于该冷锻零件4的头部41上，有效防止该冷锻零件4的头部41于顶出时因受力不均匀而发生变形的相同结果。

参阅图9、10，并请一并回顾图5，本实用新型用以退出冷锻零件的顶出装置2的第三较佳实施例，大致上是与该第一较佳实施例相同，包含一顶出套筒21、一穿过而设置于该顶出套筒21中的顶出件22，及一穿过而设置于该顶出套筒21中的弹性组件23，其中不相同之处在于：该顶出套筒21的第一端面212是与该冷锻零件4的头部41相配合而大致呈一长椭圆形，借助改变该顶出套筒21的第一端面212以配合不同的冷锻零件4的头部41外形，就可达到将冷锻机械3的动力源驱动该连接杆35的作用力均匀且完全作用于该冷锻零件4的头部41上，有效防止该冷锻零件4的头部41于顶出时因受力不平均发生变形的相同功能。

综上所述，本实用新型用以退出冷锻零件的顶出装置2，借助将该顶出套筒21的第二端面213与该冷锻机械3的连接杆35相连接，使该动力源驱动该连接杆35时，可带动该顶出套筒21顶出该冷锻零件4，而该动力源的力量则借助该顶出套筒21的第一端面212均匀的分散于该冷锻零件4的头部41上，再配合穿过而设于该贯穿孔211中的该顶出件22及该弹性组件23以顶出该冷锻零件4，使该冷锻零件4所受的顶出力较为平均，从而有效防止该冷锻零件4的头部41于顶出时因受力不平均而发生变形，进而提高该冷锻零件4的良品率与品质，所以确实能达到本实用新型的目的。

Claims (7)

1.一种用以退出冷锻零件的顶出装置，其安装于一冷锻机械上用于顶出一冷锻零件，该冷锻零件包括一头部，一自该头部向外延伸的杆身部，其特征在于：

该顶出装置包含一安装于该冷锻机械上的顶出套筒、一顶出件，及一弹性组件，该顶出套筒具有一贯穿孔、一形成于该贯穿孔中的挡止部，及一由该挡止部所界定而成且小于该贯穿孔的孔径并互相连通的间隙，该顶出件是穿过而设于该贯穿孔中，且具有一可顶抵于该挡止部的卡制部，及一自该卡制部向外延伸的顶出部，而该弹性组件穿过而设于该贯穿孔中，且具有一顶抵于该顶出件的卡制部的第一端，及一与该第一端相反而顶抵于该冷锻机械上的第二端，该冷锻零件的杆身部是穿伸于该顶出套筒的贯穿孔中，该顶出件的顶出部穿伸过该间隙，并推抵于该冷锻零件的杆身部底面，以退出该冷锻零件。

2.如权利要求1所述用以退出冷锻零件的顶出装置，其特征在于：

该顶出套筒还具有一第一端面，及一与该第一端面相反且与该冷锻机械相连接的第二端面，该贯穿孔具有一自该第一端面朝该第二端面方向延伸的第一孔径部，及一自该第二端面朝该第一端面方向延伸的第二孔径部，该挡止部形成于该第一孔径部及该第二孔径部相连接处，而该第二孔径部的孔径大于该第一孔径部的孔径，该间隙连通该第一孔径部及该第二孔径部，而且该间隙的孔径小于该第二孔径部的孔径等于该第一孔径部，该弹性组件是穿过而设置于该第二孔径部中，而该顶出套筒的第一端面可顶抵于该冷锻零件的头部底面，而该冷锻零件的杆身部是可穿伸于该第一孔径部中。

3.如权利要求2所述用以退出冷锻零件的顶出装置，其特征在于：

该顶出件还具有一自该卡制部朝相反于该顶出部方向延伸的连接部，该顶出件的顶出部可穿伸于该挡止部与该贯穿孔的第一孔径部中并推抵该冷锻零件的杆身部。

4.如权利要求3所述用以退出冷锻零件的顶出装置，其特征在于：该弹性组件是一压缩弹簧。

5.如权利要求4所述用以退出冷锻零件的顶出装置，其特征在于：该顶出套筒的第一端面大致呈圆形。

6.如权利要求4所述用以退出冷锻零件的顶出装置，其特征在于：该顶出套筒的第一端面大致呈六角形。

7.如权利要求4所述用以退出冷锻零件的顶出装置，其特征在于：该顶出套筒的第一端面大致呈长椭圆形。

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