CN201177046Y - 齿轮箱防积水防漏油透气结构 - Google Patents
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Abstract
一种齿轮箱防积水防漏油透气结构，在箱体壁上设有视孔盖，视孔盖外壁设有由罩体、隔圈、铜网、连接帽组成的透气罩组件，内壁设有迷宫式挡油结构，它由两个呈“十”字交叉布局的“U”型挡油板组成。本实用新型综合考虑并解决了齿轮箱的积水、漏油和透气问题，特别适宜应用于工况环境恶劣的轧机上，无论轧机处于水平状态或垂直状态工作，都能达到预期目的，并具有较好的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮箱结构，尤其是一种既防积水又防漏油的齿轮箱透气结构。
背景技术
在齿轮箱设备中，由于箱体内的齿轮在啮合传动过程中，使箱体1内温度和气压急骤上升，故必须设置透气结构，以达到排气减压目的。除此，齿轮在运转过程中，会使飞溅起来的油沫直接进入透气罩内孔，由于箱体内甩油方向无序性，当热气流经透气罩排出时，同时也带出了油沫而造成油液泄漏，污染了箱体和环境。尤其是轧钢机械，工作环境恶劣，水气、粉尘重，造成透气罩外积水积尘，严重影响透气效果，而轧机箱体外面四周无空间，透气罩凸出箱体外壁不能超过30mm，原来透气罩是安装在凹入箱壁的视孔盖3上来满足空间限制问题的，如图1所示，但易使浇注在轧机轧辊上的冷却水在该凹槽2处产生积水，而轧机是锥齿轮传动，其工作状态可以呈水平状态，也可以顺时针旋转90°呈垂直状态，当处以垂直状态工作时，凹槽2内的积水就会进入箱体内，严重侵蚀齿轮，因此，如何解决轧机齿轮箱的积水、漏油、透气问题是当务之急。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题皆在克服现有技术的缺陷而提供一种具有防积水、防漏油、透气性好的齿轮箱防积水防漏油透气结构。
所述的技术问题以下列技术方案来解决：
一种齿轮箱防积水防漏油透气结构，在箱体壁上设有视孔盖，视孔盖上设有透气罩组件，其特征在于所述的视孔盖内壁设有迷宫式挡油结构。
所述的透气罩组件由罩体、隔圈、铜网、连接帽组成。
所述的迷宫式挡油结构由两个“U”型挡油板呈“十”字交叉布局并焊固在视孔盖内壁。
所述的视孔盖与箱体外壁齐平安装。
本实用新型改进了视孔盖的安装结构和透气罩组件结构，使齿轮箱无论是水平工作状态还是垂直工作状态，都不会引起积水；同时在视孔盖内壁增设了迷宫式挡油结构，挡住了飞溅起来的油沫进入透气罩内孔，既避免透气罩积水积尘而影响透气效果，又解决了油液泄漏而污染箱体和环境的问题，综合解决了轧机齿轮箱的积水、漏油和透气问题，具有较稳定可靠的透气防漏油效果。
附图说明
图1为现有技术齿轮箱结构示意图。
图2为本实用新型齿轮箱结构示意图。
图3为透气罩组件结构图。
图4为迷宫式挡油结构图。
图5为图4的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本实用新型再进行具体说明。
如图2～5所示，齿轮箱防积水防漏油透气结构，在齿轮箱体1的外壁上加工沉孔，将视孔盖3用螺丝固定在沉孔内，使其与箱体外壁齐平，无凹槽2结构，达到小空间目的和避免积水。透气罩组件4由罩体6、隔圈7、铜网8和连接帽9组成，并通过连接帽螺纹连接在视孔盖3外壁上。同时在视孔盖3内壁设有迷宫式挡油结构5，该结构由两个一大一小的“U”型挡油板10组成，并呈“十”字交叉布局焊固在视孔盖内壁上，挡住飞溅起来的油沫直接进入通气罩内孔，避免引起透气罩外积水积尘而影响透气，迷宫式挡油结构5同时也避免了箱体漏油问题，确保齿轮得到良好润滑。
本实用新型综合考虑并解决了齿轮箱的积水、漏油和透气问题，特别适宜应用于工况环境恶劣的轧机齿轮箱上，无论轧机呈水平工作状态或按附图1顺时针旋转90°呈垂直工作状态，都能达到预期目的，通过现场应用得知，具有较好的防积水、稳定可靠的透气、防漏油效果。
Claims (4)
1、一种齿轮箱防积水防漏油透气结构，在箱体(1)壁上设有视孔盖(3)，视孔盖上设有透气罩组件(4)，其特征在于所述的视孔盖(3)内壁设有迷宫式挡油结构(5)。
2、根据权利要求1所述的齿轮箱防积水防漏油透气结构，其特征在于所述的透气罩组件(4)由罩体(6)、隔圈(7)、铜网(8)、连接帽(9)组成。
3、根据权利要求1所述的齿轮箱防积水防漏油透气结构，其特征在于所述的迷宫式挡油结构(5)由两个“U”型挡油板(10)呈“十”字交叉布局并焊固在视孔盖(3)内壁。
4、根据权利要求1或2或3所述的齿轮箱防积水防漏油透气结构，其特征在于所述的视孔盖(3)与箱体(1)外壁齐平安装。
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