CN201157819Y

CN201157819Y - 一种螺杆筛

Info

Publication number: CN201157819Y
Application number: CNU2008200077728U
Authority: CN
Inventors: 李志伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-03-02
Filing date: 2008-03-02
Publication date: 2008-12-03
Anticipated expiration: 2018-03-02

Abstract

本实用新型涉及一种使用螺杆机构筛分固定物料的装置。一种螺杆筛，螺杆为可转动结构，螺杆经传动机构连接电力驱动机构，至少有2根螺杆在机箱上排列成螺杆工作面，螺杆工作面上方有进料口，螺杆工作面下方与出料口相通，螺杆工作面前端有退料通道。本实用新型不但有利于降低产品的制造成本，而且有利于降低故障率；另外，简化后的螺杆工作面便于实现多层次的上、下叠加，并分筛出大小适当的固体颗粒。

Description

一种螺杆筛

技术领域

本实用新型涉及一种筛分固定物料的装置，更具体地说，涉及一种使用螺杆机构筛分固定物料的装置。

背景技术

经破碎机破碎的煤块、矿石等固体物料往往需要使用筛网筛分。传统筛网的结构类似经编织物，分平纹网筛和波纹网筛，这类筛网不但在固体物料的撞击、挤压下容易变形或破损，而且还容易发生堵塞网孔和清渣难度大的问题，尤其是筛选喷过水的固体物料，更容易发生粘堵问题。为了解决现有技术存在的问题，人们发明了很多种螺旋筛。如，中国专利号200620077880.3提出的“螺旋筛”。虽然，该发明的技术方案使用了螺杆传动机构，“机架沿物料的运动方向呈阶梯状设置，在每一级阶梯上安装一个机组”。但是，该专利技术方案中的“阶梯”部件结构比较复杂，不利于降低设备的故障率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种螺杆筛，它的结构较简单，有利于降低螺杆筛的故障率和制造成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种螺杆筛，螺杆为可转动结构，螺杆经传动机构连接电力驱动机构，至少有2根螺杆在机箱上排列成螺杆工作面，螺杆工作面上方有进料口，螺杆工作面下方与出料口相通，螺杆工作面前端有退料通道。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还有以下进一步的方案：

所述传动机构为连杆传动机构。

所述机箱上至少有2层螺杆工作面，螺杆工作面为上、下叠加结构。

所述螺杆工作面为可分离结构。

所述螺杆工作面下方通过底座与出料口相通。

所述螺杆上至少有2段螺纹，并构成2个以上螺杆工作面；每段螺杆工作面的下方与相应的出料口相通。

本实用新型的优点如下：

由于螺杆为可转动结构，螺杆经传动机构连接电力驱动机构，至少有2根螺杆在机箱上排列成螺杆工作面，螺杆工作面上方有进料口，螺杆工作面下方与出料口相通，螺杆工作面前端有退料通道；螺杆旋转时，螺杆工作面上的固体物料可被螺杆推进，固体物料在被螺杆推进的过程中可被筛分，被筛分的固体物料从螺杆工作面下方的出料口输出，不能筛分的固体物料可从螺杆工作面前端的退料通道输出。对比现有技术，本实用新型去掉了“机架沿物料的运动方向呈阶梯状设置”，也无需“在每一级阶梯上安装一个机组”。所以，本实用新型的结构得到了简化后，不但有利于降低产品的制造成本，而且有利于降低故障率；另外，简化后的螺杆工作面便于实现多层次的上、下叠加，并分筛出大小适当的固体颗粒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型部分零件的分解图；

图3是本实用新型叠加结构的示意图；

图4是本实用新型结合多段螺纹的螺杆工作面示意图；

图5是螺杆的结构示意图；

图6是多段螺纹的螺杆示意图。

具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型的实施方式：

参看图1、图2和图5。一种螺杆筛，螺杆10为可转动结构，螺杆10的两端通过轴承安装在机箱7上，轴承可以使用现有的滚动轴承或铜套等。机箱7做成矩形的框架结构。螺杆10的一端经传动机构连接电力驱动机构，传动机构可以使用现有的齿轮传动机构或带传动机构，或链传动机构，或蜗杆等传动机构。为了进一步简化本实用新型的结构，传动机构可以采用连杆传动机构，即所述传动机构为连杆传动机构。至少有2根螺杆10在机箱7上排列成螺杆工作面。比如，可使用9根螺杆10在机箱7上排列成平面状的螺杆工作面，每根螺杆10的一端装有飞轮3，使用连杆2将9根螺杆10构成联动结构；飞轮3上有销轴500，连杆2通过轴承连接飞轮3上的销轴500。销轴500的作用相当于曲轴。9根螺杆10中的一个飞轮3或一根螺杆10上设置有皮带轮，皮带轮经传动带4连接电机6上的传动带轮。电力驱动机构可以是现有的电机6，电机6也可以使用带变速机构的类型。另外，在有必要时，可在9根螺杆10上再增加一个大直径的飞轮3，大直径的飞轮3可安装在螺杆10的另一端。螺杆工作面上方有进料口，进料口是进料漏斗9，进料漏斗9上有入口1，机箱7和进料漏斗9上有连接耳8，进料漏斗9通过连接耳8和固定螺丝连接在机箱7上；进料漏斗9上的入口1对应螺杆工作面。螺杆工作面下方与出料口相通，出料口可以是开放结构的，可使用钢管等金属支架将机箱7支起，螺杆工作面离地10厘米以上即可形成开放结构的出料口。为了便于收集筛分后的固体物料，出料口可设置在底座5上，底座5内有坡道203，底座5背面有输出口202，底座5通过连接耳8和固定螺丝连接机箱7，即所述螺杆工作面下方通过底座5与出料口相通。螺杆工作面前端有退料通道。退料通道用于排出不能过筛的固体物料。螺杆10的前端设置有小直径部位501，小直径部位501为光杆，螺杆10的小直径部位501下方有导向板201，机箱7背面有退料口200，不能过筛的固体物料可通过退料口200排出。要说明的是，退料通道也可以是开放结构的，退料通道做成开放结构时，在螺杆10的小直径部位501上方设置天窗即可。

在上述实施方式基础上，本实用新型还可以有以下实施方式：

结合图1，参看图3。所述机箱7上至少有2层螺杆工作面，螺杆工作面为上、下叠加结构。螺杆工作面可以是2层，或者3层，或者3层以上。每层螺杆工作面有9根螺杆10，9根螺杆10在机箱7上排列成一个平面，螺杆10经连杆传动机构连接电机6上的动力轴，传动机构可以采用连杆传动机构。为了能方便地增减螺杆工作面，每层螺杆工作面使用一个机箱7；机箱7上有连接耳8，机箱7与机箱7上、下叠加并通过螺丝固定，即所述螺杆工作面为可分离结构。最下层的机箱7下可以装有底座5。机箱7上有2层以上螺杆工作面时，可以筛分出不同粗细的固体物料，但每层螺杆工作面上使用的螺杆10螺距不相同，最上层螺杆工作面上使用的螺杆10螺距最大，下层螺杆工作面上使用的螺杆10螺距依次缩小。

参看图4和图6。为了能在一层螺杆工作面上筛分出不同粗细的固体物料，所述螺杆10上至少有2段螺纹，并构成2个以上螺杆工作面；每段螺杆工作面的下方与相应的出料口相通。螺杆10上可设置2段或3段螺纹，每段螺纹的螺距不相同，螺杆10后端的那螺纹螺距最小，螺杆10前端的那螺纹螺距依次增大。9根螺杆10在机箱7上排列而成一个平面时，可形成2个以上螺杆工作面。如，螺杆10上设置2段螺纹时，螺杆10前端使用细螺纹段600，螺杆10后端使用粗螺纹段601，细螺纹段600形成细筛面，粗螺纹段601形成粗筛面。为了便于加工，粗螺纹段601可以另外加工，粗螺纹段601套在有细螺纹段600的螺杆10上固定。螺杆10上的粗螺纹段601下方和小直径部位501的下方分别设置有导向板201，上面一块导向板201可使不能过筛的固体物料从机箱7背面的上退料口400排出；下面一块导向板201可使经粗螺纹段601筛分的固体物料从机箱7背面的上出料口401输出。机箱7下方装有底座5，经细螺纹段600筛分的固体物料可从底座5上的输出口202输出。

同一层螺杆工作面上的若干根螺杆10可以有不同的转向。如，一层螺杆工作面上有12根螺杆10，12根螺杆10分为二组，每6根螺杆10为一组，一组螺杆10连接左旋的传动机构，另一组螺杆10连接右旋的传动机构；一组螺杆10上的螺纹为左旋，另一组螺杆10上的螺纹为右旋。

Claims

1、一种螺杆筛，其特征在于，螺杆(10)为可转动结构，螺杆(10)经传动机构连接电力驱动机构，至少有2根螺杆(10)在机箱(7)上排列成螺杆工作面，螺杆工作面上方有进料口，螺杆工作面下方与出料口相通，螺杆工作面前端有退料通道。

2、根据权利要求1所述的一种螺杆筛，其特征在于，所述传动机构为连杆传动机构。

3、根据权利要求1所述的一种螺杆筛，其特征在于，所述机箱(7)上至少有2层螺杆工作面，螺杆工作面为上、下叠加结构。

4、根据权利要求3所述的一种螺杆筛，其特征在于，所述螺杆工作面为可分离结构。

5、根据权利要求1所述的一种螺杆筛，其特征在于，所述螺杆工作面下方通过底座(5)与出料口相通。

6、根据权利要求1所述的一种螺杆筛，其特征在于，所述螺杆(10)上至少有2段螺纹，并构成2个以上螺杆工作面；每段螺杆工作面的下方与相应的出料口相通。