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CN201141009Y - 自走式条垛翻抛机 - Google Patents

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孙跃飞
吴德胜
肖士军
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Modern Agricultural Equipment Co Ltd
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Abstract

一种自走式条垛翻抛机，包括：门式机架；翻抛滚筒，设置于所述门式机架内，所述翻抛滚筒上设有螺旋抛齿；行走装置，设置于所述门式机架外侧；动力操控系统，包括，连接所述行走装置和连接所述翻抛滚筒的液压传动系统、连接所述翻抛滚筒的液压－机械混合传动系统。本实用新型适用有机废弃物处理堆肥生产好氧发酵工艺，采用高速旋转的滚筒对堆肥物料进行翻抛、曝气、搅拌，效率高，翻堆彻底，能有效缩短发酵周期，履带式结构，附着力好，液压传动和机械传动相结合，适应实际工况负荷变化，液压系统可使滚筒提升使之与地间隙增大，方便机器快速行走转移，具有双速工作状态，滚筒工作时，低速运行；其他时间可切换高速状态，可拆卸螺旋抛齿维修方便。

Description

自走式条垛翻抛机
技术领域
本实用新型涉及一种环保业、农业以及可循环生物垃圾各种绿色废弃处理机械，或者有机肥料商品化生产专用机械尤其涉及一种自走式条垛翻抛机。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，环境保护日益引起重视，生产、生活中所产生的可循环生物垃圾是有价值的原料，可以作为生产有机肥的主要原料。通过翻堆设备对这些废弃原料进行翻堆、搅拌、曝气工作，达到改善堆肥发酵环境，促进堆肥物料中微生物的新陈代谢，提高发酵速率，保证堆肥产品质量，实现机械化大生产。
目前国内普遍采用废弃物处理堆肥方法有以下几种形式：
1、钢结构塔式发酵法，此方法存在运行费用高，一次性投资大，尤其畜禽粪便腐蚀性极强，设备寿命短。
2、翻堆法，将有机废弃原料堆成高1米左右的长垄，利用人力、铲车等来铲动翻堆，存在翻堆极不均匀、发酵周期长，成肥质量差，难以产业化生产。
3、槽式发酵法，其中多用轨道式搅拌机，处理能力小，在发酵过程中，氧气不能充分供给，产生恶臭气味，污染环境，翻堆搅拌效果不理想。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种克服现有技术所存在的缺点和不足，为有机废弃物利用机械化生产提供一种高效实用、适应性广的翻堆机械。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种自走式条垛翻抛机，其特征在于，包括：门式机架；翻抛滚筒，设置于所述门式机架内，所述翻抛滚筒上设有螺旋抛齿；行走装置，设置于所述门式机架外侧；动力操控系统，包括，连接所述行走装置和连接所述翻抛滚筒的液压传动系统、连接所述翻抛滚筒的液压-机械混合传动系统。
上述的自走式条垛翻抛机，其中，所述连接行走装置的液压传动系统包括：发动机、与发动机相连的油泵、与油泵相连的多路控制阀、与多路控制阀相连的行走液压马达，所述行走液压马达连接所述行走装置；所述连接翻抛滚筒的液压传动系统包括：发动机、与发动机相连的油泵、与油泵相连的多路控制阀、与多路控制阀相连的滚筒升降油缸，所述滚筒升降油缸连接所述翻抛滚筒。
上述的自走式条垛翻抛机，其中，所述连接翻抛滚筒的液压-机械传动系统包括：发动机、与发动机相连的油泵、与油泵相连的多路控制阀、与多路控制阀相连的主离合器油缸、与主离合器油缸相连的主离合器、与主离合器相连的减速系统，所述减速系统连接所述翻抛滚筒。
上述的自走式条垛翻抛机，其中，所述翻抛滚筒两端通过吊臂悬设于所述门式机架内。
上述的自走式条垛翻抛机，其中，所述螺旋抛齿的设置为从所述翻抛滚筒中部向两端旋向相反。
上述的自走式条垛翻抛机，其中，所述螺旋抛齿通过螺旋齿板固定于所述翻抛滚筒上。
上述的自走式条垛翻抛机，其中，所述翻抛滚筒的中部还设有条形抛齿，所述条形抛齿通过条形齿板固定于所述翻抛滚筒上。
上述的自走式条垛翻抛机，其中，所述行走装置包括：由履带连接的行走轮、导向轮、托轮及支重轮。
上述的自走式条垛翻抛机，其中，所述门式机架前端外侧还设有角度可调的拾铲装置。
上述的自走式条垛翻抛机，其中，所述门式机架上还设有驾驶室，所述多路控制阀设置于所述驾驶室内。
本实用新型的功效在于，
1、本实用新型适用于有机废弃物处理堆肥生产好氧发酵工艺，采用高速旋转的滚筒对堆肥物料进行翻抛、曝气、搅拌，效率高，翻堆彻底，能有效缩短发酵周期。
2、采用行走履带式结构，附着力好，工作运行方便可靠。
3、动力系统采用液压传动和机械传动相结合，使该机能很好的适应实际工况负荷的变化，具有很强的灵活性、适应性和稳定性。
4、采用可翻抛滚筒结构，不工作时，液压系统可使滚筒提升使之与地间隙增大；方便机器快速行走转移到其他地方。
5、本实用新型具有双速工作状态，滚筒工作时，低速运行；其他时间，可切换高速状态。
6、滚筒采用可拆卸螺旋抛齿叶片，维修更换方便，互换性好。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型自走式条垛翻抛机结构示意图；
图2为图1侧视图；
图3a图3b为行走装置结构示意图。
其中，附图标记
1    门式机架
2    驾驶室
3    液压-机械混合传动系统
4    液压动力传输系统
5    翻抛滚筒
5-1  螺旋齿板
5-2  螺旋抛齿
5-4  条形抛齿
5-3  固定齿板
6    行走装置
6-1  导向轮
6-2  托轮
6-3  支重轮
6-4  行走轮
7    发动机
8    主离合器
9     减速系统
10    油泵
11    多路控制阀
12    行走液压马达
13    滚筒升降油缸
14    主离合器油缸
15    履带
16    油箱
17    角度可调拾铲装置
18    吊臂
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：
请参阅图1、图2本实用新型自走式条垛翻抛机结构示意图。
本实用新型自走式条垛翻抛机，包括：适应条垛堆积物形状的门式机架1、通过吊臂18悬吊于门式机架内的翻抛滚筒5、翻抛滚筒上设有螺旋抛齿螺旋抛齿5-2，门式机架外跨设有行走装置6、连接行走装置和连接翻抛滚筒的液压传动系统4、连接所述翻抛滚筒的液压-机械混合传动系统3。
连接行走装置的液压传动系统连接关系为：发动机7-油泵10-多路控制阀11-行走液压马达12-行走装置6；连接翻抛滚筒的液压传动系统连接关系为：发动机7-油泵10-多路控制阀11-滚筒升降油缸13-翻抛滚筒5；连接翻抛滚筒的液压-机械传动系统连接关系为：发动机7-油泵10-多路控制阀11-主离合器油缸14-主离合器8-减速系统9-翻抛滚筒5。
在门式机架上还设置驾驶室2，多路控制阀11设置于驾驶室内。
翻抛滚筒5中部向两侧设有旋向相反固定螺旋齿板5-1和可拆卸螺旋抛齿5-2、中间有条形固定齿板5-3和条形抛齿5-4，滚筒旋转时，中间抛齿将堆底层翻起，两端螺旋将物料推向中间抛齿处收拢，并实现向后翻抛，所以混合、翻抛和曝气均匀彻底充分。
请参阅图3a图3b为行走装置结构示意图，行走装置6为“四轮一带”配置，即行走轮6-4、支重轮6-3、导向轮6-1、托轮6-2和橡胶履带15组成，行走液压马达12驱动行走轮实现行走。
此外，由于门式机架前端外跨履带处设有角度可调拾铲装置17，该装置通过可调节杆铰接拾铲装置与门式机架来实现角度调节，可将条垛物料超出工作宽度的散落物料收拢到滚筒工作区，以便于行走履带接地平整，阻力减小，运行平稳。
驾驶员在驾驶室2操作多路控制阀11的各功能阀杆，即可实现功能机构相应动作：
同时操作多路控制阀11的左、右行走马达阀杆，可实现前进、后退及制动；操作多路控制阀11的左、右行走马达阀杆，可实现左右转弯；
操作多路控制阀11的左、右行走马达变速阀杆，可实现高低速运行；
操作多路控制阀11的翻堆滚筒升降阀杆，可实现翻堆滚筒提升和下降；
操作多路控制阀11的离合器油缸阀杆，可实现翻堆滚筒旋转和停止。
实施时，门式机架1应适应条垛堆积物的形状，发动机7优选农用柴油机；履带驱动轮15和翻堆滚筒5旋转方向应相反，皮带优选SPC窄v带，行走液压马达12优选NACHI行走马达，多路阀11优选双泵多路阀，油泵10优选榆次液压双联齿轮泵；其他零部件尽量采用已批量生产的拖拉机、农用车、小型履带式挖掘机的零部件，提高通用性，降低成本。
本实用新型适用有机废弃物处理堆肥生产好氧发酵工艺，采用高速旋转的滚筒对堆肥物料进行翻抛、曝气、搅拌，效率高，翻堆彻底，能有效缩短发酵周期，履带式结构，附着力好，液压传动和机械传动相结合，适应实际工况负荷变化，液压系统可使滚筒提升使之与地间隙增大，方便机器快速行走转移，具有双速工作状态，滚筒工作时，低速运行；其他时间可切换高速状态，可拆卸螺旋抛齿维修方便。
当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1、一种自走式条垛翻抛机，其特征在于，包括：
门式机架；
翻抛滚筒，设置于所述门式机架内，所述翻抛滚筒上设有螺旋抛齿；
行走装置，设置于所述门式机架外侧；
动力操控系统，包括，连接所述行走装置和连接所述翻抛滚筒的液压传动系统、连接所述翻抛滚筒的液压-机械混合传动系统。
2、根据权利要求1所述的自走式条垛翻抛机，其特征在于，所述连接行走装置的液压传动系统包括：发动机、与发动机相连的油泵、与油泵相连的多路控制阀、与多路控制阀相连的行走液压马达，所述行走液压马达连接所述行走装置；所述连接翻抛滚筒的液压传动系统包括：发动机、与发动机相连的油泵、与油泵相连的多路控制阀、与多路控制阀相连的滚筒升降油缸，所述滚筒升降油缸连接所述翻抛滚筒。
3、根据权利要求1或2所述的自走式条垛翻抛机，其特征在于，所述连接翻抛滚筒的液压-机械传动系统包括：发动机、与发动机相连的油泵、与油泵相连的多路控制阀、与多路控制阀相连的主离合器油缸、与主离合器油缸相连的主离合器、与主离合器相连的减速系统，所述减速系统连接所述翻抛滚筒。
4、根据权利要求1所述的自走式条垛翻抛机，其特征在于，所述翻抛滚筒两端通过吊臂悬设于所述门式机架内。
5、根据权利要求1所述的自走式条垛翻抛机，其特征在于，所述螺旋抛齿的设置为从所述翻抛滚筒中部向两端旋向相反。
6、根据权利要求1或5所述的自走式条垛翻抛机，其特征在于，所述螺旋抛齿通过螺旋齿板固定于所述翻抛滚筒上。
7、根据权利要求6所述的自走式条垛翻抛机，其特征在于，所述翻抛滚筒的中部还设有条形抛齿，所述条形抛齿通过条形齿板固定于所述翻抛滚筒上。
8、根据权利要求1所述的自走式条垛翻抛机，其特征在于，所述行走装置包括：由履带连接的行走轮、导向轮、托轮及支重轮。
9、根据权利要求1所述的自走式条垛翻抛机，其特征在于，所述门式机架前端外侧还设有角度可调的拾铲装置。
10、根据权利要求1所述的自走式条垛翻抛机，其特征在于，所述门式机架上还设有驾驶室，所述多路控制阀设置于所述驾驶室内。
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