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CN201088056Y - 牛场粪便清理设备 - Google Patents

牛场粪便清理设备 Download PDF

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CN201088056Y CNU2007200153290U CN200720015329U CN201088056Y CN 201088056 Y CN201088056 Y CN 201088056Y CN U2007200153290 U CNU2007200153290 U CN U2007200153290U CN 200720015329 U CN200720015329 U CN 200720015329U CN 201088056 Y CN201088056 Y CN 201088056Y
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赵瑞华
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Abstract

本实用新型牛场粪便清理设备，是涉及一种在牛场中清除粪便的机动设备。其特征在于：集粪清理铲通过一个支架固定在机动车的前部，集粪清理铲内的凹槽处设置有带螺旋叶片的主轴，主轴通过传动机构与机动车的动力系统连接；螺旋叶片为螺旋方向正反相对设置的结构，在主轴正反向螺旋叶片中间处设置有抛粪机构，可自动装粪。本实用新型的目的在于解决牛场粪便清理：用人多，苦脏累，效率低、劳动强度大；进口设备结构复杂，场地要求严格，造价昂贵，运行成本高等方面存在的问题。

Description

牛场粪便清理设备
技术领域：本实用新型涉及一种在牛场中清除牲畜粪便的机动设备。
背景技术：目前国内的牛场粪便清理大都采用人工操作，使用的工具如铁锹、推铲等，费时费力，效率低，工人脏、累，劳动强度大。而国外使用的刮粪板价格昂贵，不耐腐蚀，并且需要二次装运，造价也非常昂贵，成本高，不利于国内外牛场的推广使用，清粪成为困扰牛场的一大难题。
发明内容：
发明目的：本实用新型提供一种牛场粪便清理设备，其目的在于解决牛场粪便清理用人多，费时费力、效率低、劳动强度大，有些设备结构复杂，造价高等方面存在的问题。
技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种牛场粪便清理设备，该设备包括有机动车和设置在机动车前部的集粪清理铲，其特征在于：集粪清理铲通过一个支架固定在机动车的前部，集粪清理铲内的凹槽处设置有带螺旋叶片的主轴，主轴通过传动机构与机动车的动力系统连接；螺旋叶片为螺旋方向正反相对设置的结构，在主轴中部的正反向叶片分界处的位置上设置有抛粪机构。
所述的传动机构为液压马达，液压马达连接在集粪清理铲的主轴上，液压马达的油管连接在一个齿轮泵上，齿轮泵与机动车的动力系统上。
所述的传动机构由皮带、齿轮、链条组成，连接在集粪清理铲的主轴上。
所述的抛粪机构内设有旋转叶片，旋转叶片设置在主轴螺旋叶片相对的中间部分。
所述的抛粪机构内设置有传动轮，和与传动轮相连的链条，在链条之间相连有刮板。
集粪清理铲与支架之间设有液压升降机构。
在集粪清理铲的两侧活动设置有刮粪板，刮粪板通过支杆固定扩展角度位置。
优点及效果：本实用新型提供了一种粪便清理设备，通过对向螺旋叶片的旋转将粪便聚集在集粪清理铲的中部后，通过抛粪机构将其抛至运输车厢斗内，本装置可配合普通的铲车、拖拉机、农用车，甚至三轮车，手扶拖拉机甚至农用三轮车使用。本实用新型既解决了以往手工式清粪清理效率底、工人劳动强度大的问题，也解决了有些用于清理粪便的设备结构复杂、造价昂贵等方面存在的问题，还解决了刮粪板二次装运的问题。
本装置结构简单合理、制作安装程序简单、投资少、开发费用低、应用范围广，不止清牛舍，还可清牛运动场等、节省人力、工作效率高，运行成本低，可取代进口昂贵的牛场清粪设备。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型另一种形式的整体结构示意图；
图3为本实用新型支架部位的正面结构示意图；
图4为本实用新型抛粪机构的内部结构示意图；
图5为本实用新型抛粪机构的另一种内部结构示意图；
图6为本实用新型抛粪机构的内部侧视结构示意图；
图7为本实用新型支架部位的俯视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型进行具体说明：
如图1所示，一种牛场粪便清理设备，其主要由机动车16，支架13，集粪清理铲3和抛粪机构4组成。机动车16可以是铲车、拖拉机、农用车，甚至三轮车，本实施例选用普通的四轮拖拉机，因其动力系统设置在外，便于实施本方案。集粪清理铲3与支架13之间设有液压升降机构10，其用于集粪清理铲3在工作中和行走时抬起和放下。支架3上设有传动机构5，传动机构5为液压马达1，液压马达1设置在主轴14的一端，驱动主轴14旋转。液压马达1的油管连接到齿轮泵18上，齿轮泵18连接到机动车的发动机上。液压马达1的控制手柄设置在驾驶室的座位旁边，能够使驾驶员很方便地操作。传动机构5也可以是通过皮带传动，带动齿轮、链条，驱动带有对向螺旋叶片2的主轴14来聚合粪便到中间喷粪部位处。传动机构5一端通过皮带连接到拖拉机的动力系统上，另一端通过链条和齿轮连接到集粪清理铲3内的主轴14上，见附图2所示。与动力系统连接的皮带有时必须保持一定的紧度，因此在皮带上设有可以调整皮带紧度的上压轮8和下压轮9，当两个压轮支起来时，皮带拉紧，能够带动车前部的清理设备。集粪清理铲3和抛粪机构4是通过一个支架13固定在机动车16的前部，集粪清理铲3内的凹槽处设置有带螺旋叶片2的主轴14，见附图3所示。主轴14通过传动机构5中的链条与拖拉机的动力系统连接。该设备是将粪便通过集粪清理铲3集中到抛粪机构4内输送到跟随的运输车上进行操作的。
支架3上设有传动机构5，传动机构5通过皮带传动，带动齿轮、链条，驱动带有对向螺旋叶片2的主轴14来聚合粪便到中间喷粪部位处。传动机构5一端通过皮带连接到拖拉机的动力系统上，另一端通过链条和齿轮连接到集粪清理铲3内的主轴14上，见附图2所示。与动力系统连接的皮带有时必须保持一定的紧度，因此在皮带上设有两个可以调整皮带紧度的上压轮8和下压轮9，当两个压轮支起来时，皮带拉紧，能够带动车前部的清理设备。集粪清理铲3和抛粪机构4是通过一个支架13固定在机动车16的前部，集粪清理铲3内的凹槽处设置有带螺旋叶片2的主轴14，见附图3所示。主轴14通过传动机构5中的链条与拖拉机的动力系统连接。对主轴的驱动功能也可以由液压马达1来完成，液压马达1设置在主轴14的一端，驱动主轴14旋转。液压马达1的油管连接到齿轮泵18上，齿轮泵18连接到机动车的发动机上。液压马达1的控制手柄设置在驾驶室的座位旁边，能够使驾驶员很方便地操作。该设备是将粪便通过集粪清理铲3集中到抛粪机构4内输送到跟随的运输车上进行操作的。
螺旋叶片2为正向叶片和反向叶片相对设置的结构，如图3所示。在主轴14中部的正反向叶片分界处的位置上设置有抛粪机构4的入口，主轴14由拖拉机的动力系统带动，其旋转的效果使集粪清理铲3内的牛粪集中到主轴14的中部，再由抛粪机构4输送出去。为使集粪清理铲3能够处理更大面积，提高工作效率，本设计是在集粪清理铲3的两侧设置有刮粪板11，刮粪板11的一端通过一个主轴与集粪清理铲3连接，另一端设有一个支杆12，在集粪清理铲3的上部设有限位装置，通过支杆12可以调整刮粪板11张开的大小，见附图7所示。
附图4、5、6为抛粪机构4的结构示意图。该抛粪机构4外形为筒状结构的形式，有一定的倾斜角度。在筒的内部有两种结构形式，一种是在筒的入口处，设有旋转叶片17，旋转叶片17与主轴14同轴，主轴14上螺旋叶片2将粪便集中到主轴的中部，通过旋转叶片17将粪便顺喷筒方向喷出抛粪机构4外。抛粪机构4也可以是设有两排链条6，其连接在传动轮15上。传动轮15的一端与主轴14啮合，由主轴14带动，传动轮15的另一端设置在抛粪机构4的出口处。两排链条6之间设有刮板7，牛粪集中到主轴14的中部，落到刮板7上，通过链条6的带动，将牛粪从抛粪机构4的出口处抛出，落到同步行走的运输车内。抛落的方式可以是通过旋转叶片17将粪便沿着喷筒喷落到机动车16后带有的自卸式车箱内；也可以是通过链条6的刮板7或输送带沿着喷筒抛到机动车16前方行走的运输车内，完成收集和运输完整的方式，解决了人工操作存在费时费力，效率低，工人劳动强度大的问题。一般拖拉机的动力系统输出的功率，能够使抛粪机构4向外喷射4～6米远，完全可以适应运粪车及自带翻斗。

Claims (7)

1.一种牛场粪便清理设备，该设备包括有机动车(16)和设置在机动车(16)前部的集粪清理铲(3)，其特征在于：集粪清理铲(3)通过一个支架(13)固定在机动车(16)的前部，集粪清理铲(3)内的凹槽处设置有带螺旋叶片(2)的主轴(14)，主轴(14)通过传动机构(5)与机动车(16)的动力系统连接；螺旋叶片(2)为螺旋方向正反相对设置的结构，在主轴(14)中部的正反向叶片分界处的位置上设置有抛粪机构(4)。
2.根据权利要求1所述的牛场粪便清理设备，其特征在于：所述的传动机构(5)为液压马达(1)，液压马达(1)连接在集粪清理铲(3)的主轴(14)上，液压马达(1)的油管连接在一个齿轮泵(18)上，齿轮泵(18)与机动车(16)的动力系统上。
3.根据权利要求1所述的牛场粪便清理设备，其特征在于：所述的传动机构(5)由皮带、齿轮、链条组成，连接在集粪清理铲(3)的主轴(14)上。
4.根据权利要求1所述的牛场粪便清理设备，其特征在于：所述的抛粪机构(4)内设有旋转叶片(17)，旋转叶片(17)设置在主轴(14)螺旋叶片相对的中间部分。
5.根据权利要求1所述的牛场粪便清理设备，其特征在于：所述的抛粪机构(4)内设置有传动轮(15)，和与传动轮(15)相连的链条(6)，在链条(6)之间相连有刮板(7)。
6.根据权利要求1所述的牛场粪便清理设备，其特征在于：集粪清理铲(3)与支架(13)之间设有液压升降机构(10)。
7.根据权利要求1所述的牛场粪便清理设备，其特征在于：在集粪清理铲(3)的两侧活动设置有刮粪板(11)，刮粪板(11)通过支杆(12)固定扩展角度位置。
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