CN201157884Y - 用于辅助磨球模具制作砂芯的落模机 - Google Patents
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Abstract
一种用于辅助磨球模具制作砂芯的落模机，其特征在于：所述落模机包括机架(11)、设置在机架顶部的底板(10)、固定安装在底板中心部位的补缩包(8)，环绕补缩包设置并与底板相固接的四个半球体(9)、以及安装在底板上方的其板面上加工有与补缩包和四个半球体的俯视投影形状相配合的镂空结构的托板(7)，在托板底面设置有左、右两根分别穿过底板上加工出的左、右通孔竖直向下延伸的顶杆(12)，顶杆(12)下端通过铰接方式与由踏板(13)、连杆(14)组成的用于驱动左、右两根顶杆上向运动的传动机构相结合。本实用新型相比现有技术制作出的砂芯不仅具有效率高、质量好，并能充分的保证磨球的外观符合技术要求，同时也降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金、矿山、建材、热电厂等行业用的磨球生产模具所需的砂芯，具体的说是一种用于辅助磨球模具制作砂芯的落模机。
背景技术
冶金、建材、电厂等行业用的球磨机中的磨球多是采用铸造成形的方法制造而成，其形状多为圆形、椭圆形或水滴形等。现有生产技术铸造磨球多用金属模具(如图1所示为圆球金属型模具)，在铸造过程中制作砂芯的方法是：①将上或下型模具本体扣合在与其配套的芯板之上，②在模具型腔填充砂子，压实，平整。③模具本体与芯板的分离。其中在分离过程中，手工竖直向上抬起模具本体，由于金属模具本体重，容易发生晃动，从而造成砂芯中央的补缩包(铁水冷却时起补缩作用)处砂型刮砂、落砂、缺砂等现象，即砂型的不完整，铸造出的磨球夹砂，球型不圆、形状不规则等，使磨球使用过程中出现失圆、破碎及磨耗高等，造成不良的情况过高出现。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述制作砂芯过程中所存在的不足之处而设计一种结构更为合理，操作更为方便，且成品率高的用于辅助磨球模具制作砂芯的落模机。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：
本实用新型的用于辅助磨球模具制作砂芯的落模机包括机架、设置在机架顶部的底板、固定安装在底板中心部位的补缩包，环绕补缩包设置并与底板相固接的四个半球体、以及安装在底板上方的其板面上加工有与补缩包和四个半球体的俯视投影形状相配合的镂空结构的托板，在托板底面设置有左、右两根分别穿过底板上加工出的左、右通孔竖直向下延伸的顶杆，顶杆下端通过铰接方式与由踏板、连杆组成的用于驱动左、右两根顶杆上向运动的传动机构相结合。
本实用新型的工作原理及优点如下：
首先将模具的上半模或下半模扣合在与上(下)半模型腔相配合的补缩包和四个半球体上，之后向模具中央型腔中填充砂子，待填充的砂子被压实、平整、成型后，以操作人员对踏板施加的压力为动力，通过连杆驱动顶杆向上运动，进而带动安装在顶杆上方的托板向上运动，从而推动上半模或下半模本体竖直向上运动，模具本体内的砂芯不会发生刮砂、缺砂、落砂现象，从而保证铸出的球美观、完整(参见图9、图10)。本实用新型相比现有技术制作出的砂芯不仅具有效率高、质量好，并能充分的保证磨球的外观符合技术要求，同时也降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是圆球金属型模具主剖图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是图2的B-B剖视图。
图4是图2的俯视图。
图5是本实用新型中的连杆传动机构原理图。
图6是图2、图4中半球体的剖视图。
图7是图2中托板的主视图。
图8是图7的E-E剖视图。
图9是向上顶推上半模或下半模本体时的工作状态图。
图10是下半模扣合在补缩包和四个半球体上上方时的工作状态示意图。
上图中序号：1是上半模砂芯，2是浇口，3是出气孔，4是上半模，5是下半模，6是下半模砂芯，7是托板，8是补缩包，9是半球体，10是底板，11是机架，12是顶杆，13是踏板，14是连杆。
具体实施方式
本实用新型以下将结合(附图)作进一步的说明：
如图2、图3、图4所示，本实用新型的用于辅助磨球模具制作砂芯的落模机包括机架11、设置在机架顶部的底板10、固定安装在底板中心部位的补缩包8，环绕补缩包设置并通过连接螺栓与底板相固接的四个半球体9(参见图6、图10)、以及安装在底板上方的其板面上加工有与补缩包和四个半球体的俯视投影形状相配合的镂空结构的托板7(参见图7、图8)，在托板底面设置有左、右两根分别穿过底板上加工出的左、右通孔竖直向下延伸的顶杆12，顶杆下端通过铰接方式与由踏板13、连杆14组成的用于驱动左、右两根顶杆上向运动的传动机构(参见图5)相结合。
Claims (1)
1、一种用于辅助磨球模具制作砂芯的落模机，其特征在于：所述落模机包括机架(11)、设置在机架顶部的底板(10)、固定安装在底板中心部位的补缩包(8)，环绕补缩包设置并与底板相固接的四个半球体(9)、以及安装在底板上方的其板面上加工有与补缩包和四个半球体的俯视投影形状相配合的镂空结构的托板(7)，在托板底面设置有左、右两根分别穿过底板上加工出的左、右通孔竖直向下延伸的顶杆(12)，顶杆(12)下端通过铰接方式与由踏板(13)、连杆(14)组成的用于驱动左、右两根顶杆上向运动的传动机构相结合。
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