CN201138858Y - 单指向微型麦克风 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单指向微型麦克风，包括外壳，所述外壳的封闭端设有第一进声孔，所述外壳的封闭端被一个设有第二进声孔的线路板密封，所述外壳内依次安装有导电振环、振动膜片和绝缘腔体，所述绝缘腔体内部依次安装有与所述振动膜片对应的极板、声阻形成装置、导电的连接片和输入导电装置，所述极板和所述连接片上均设有彼此错开的声孔，所述输入导电装置电连接所述连接片和所述线路板，所述极板位和所述振动膜片之间设有环状绝缘垫片，所述绝缘腔体内部对应于所述极板、声阻形成装置和连接片位置设有固定所述极板、声阻形成装置和连接片位置的台阶，以便于形成一个独立的腔体组件，能够提高产品装配效率并且提高产品性能。

Description

单指向微型麦克风

技术领域

本实用新型涉及一种微型麦克风，具体说是一种单指向微型麦克风。

背景技术

随着手机、笔记本、助听器等电子产品对声音拾取性能要求越来越高，大量的单指向微型麦克风被应用，即麦克风可以根据需要选择接收某一方向的声音，而对其他方向的声音衰减很大，并且要求麦克风的尺寸非常小(体积一般在几十立方毫米以下)。近年来，也有很多不同结构的单指向微型麦克风产品出现。

如图3为一种普通的单指向微型麦克风，其结构主要包括一个金属圆柱形外壳1，外壳1的底部平面上留有一个声孔11，外壳1的上部开口被一个设有声孔41并安装有信号放大装置42的线路板4封闭，在外壳1的内壁从下往上依次安装有用于固定振动膜片92的金属振环91、振动膜片92、绝缘垫片8和绝缘腔体2，其中绝缘腔体2的下端内壁有一圈凹槽21用于安装带有声孔71的极板7，极板7的上方、绝缘腔体2的内部安装有带有声孔31的金属栅壳3和金属阻尼网6，金属栅壳3和线路板4封闭成一个空腔5。

这种结构的单指向微型麦克风，从声孔11进入的声波直接作用在振动膜片92上，从麦克风另一侧声孔41进入的声波依次经过空腔5、声孔31、金属阻尼网6和声孔71后再作用在振动膜片92上，这两束相对方向声波信号共同作用到振动膜片92以后，振动膜片92和极板7之间的相对位移产生的电信号经过极板7、金属阻尼网6和金属栅壳3传递到线路板4上，经过信号放大装置42的放大后，输出具有单指向声音性能的电信号。

然而，这种产品结构内部零件多，而且各个零件之间非常分散，自动化生产难以实现；同时由于产品结构尺寸小，造成空腔5(行业内称为后腔)太小，产品性能不容易提高；并且金属栅壳3和金属外壳1之间形成的寄生电容较大，也会影响产品性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于自动化装配、内部空间大、寄生电容低的单指向微型麦克风。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：单指向微型麦克风，包括一端开口的筒状导电外壳，所述筒状导电外壳的封闭端设有第一进声孔，所述筒状导电外壳的开口端被一个设有第二进声孔的线路板密封，所述筒状导电外壳的封闭端至所述线路板的内部空间内依次安装有导电振环、振动膜片和一个绝缘腔体，所述绝缘腔体内部依次安装有与所述振动膜片对应的极板、导电的声阻形成装置、导电的连接片和输入导电装置，所述极板和所述连接片上均设有彼此错开的声孔，所述输入导电装置电连接所述连接片和所述线路板，所述极板和所述振动膜片之间设有环状绝缘垫片，所述绝缘腔体内部对应于所述极板、声阻形成装置和连接片位置设有固定所述极板、声阻形成装置和连接片位置的台阶。

本技术方案的改进在于：所述绝缘腔体的台阶为外部尺寸相同而内部尺寸不同的两部分组成的台阶。

本技术方案的改进在于：所述输入导电装置为弹性金属丝。

本技术方案的进一步改进在于：所述弹性金属丝被预先安装在所述线路板上。

本技术方案的改进在于：所述输入导电装置为附着在所述绝缘腔体内部或者内壁的金属条。

本技术方案的进一步改进在于：所述声阻形成装置为在所述连接片上一体成型的环形凸起。

本技术方案的进一步改进在于：所述声阻形成装置为一个金属网。

本技术方案的进一步改进在于：所述声阻形成装置为一个独立的薄形环形金属片。

由于采用了上述技术方案，所述绝缘腔体内部对应于所述极板、声阻形成装置和连接片位置设有固定所述极板、声阻形成装置和连接片位置的台阶；极板、声阻形成装置以及连接片可以被预先安装在绝缘腔体内部并固定，简化了单指向微型麦克风的安装步骤，容易实现自动化安装；同时通过改进输入导电装置，增加了产品内部空间，降低了寄生电容，改进了产品性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的局部结构示意图；

图3是背景技术的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实施例提供的电容式麦克风是圆柱形的，包括一个圆筒状金属外壳1；筒状金属外壳1的上端开口被一个预先安装上FET等电子元器件42并设有声孔41的线路板4封闭；外壳1可以通过导电胶粘结或者卷边封闭技术等方式和线路板4连接在一起；金属外壳1的下端底面被冲压出一个开口11当作声孔；金属外壳1内部的下端底面上安装有金属振环91和振动膜片92，振动膜片92固定粘结在金属振环91上；振动膜片92的上侧边缘安装有一个绝缘垫片8；绝缘垫片8上方、筒状金属外壳1内部安装有一个腔体组件，腔体组件包括一个塑料腔体2，塑料腔体2内部依次安装的极板7、金属连接片6和用来电连接金属弹性连接线3，金属连接片6靠近极板7的一侧边缘形成一圈凸起，形成声阻形成装置61，金属弹性连接线3被预先安装在线路板4上，并且下端电连接金属连接片6，金属连接片6和极板7上分别设有声孔并且位置不向对应，塑料腔体2的下端内部直径大于上端部分，极板7和金属连接片6被嵌装在塑料腔体2的下端。

当外界声音信号作用到麦克风上时，一部分声音信号从外壳1的底部开口11进入，直接作用到振动膜片92上；一部分声音信号从外壳1的上端线路板4的声孔41进入，穿过空腔5和金属连接片6的声孔，因为金属连接片6上的声阻形成装置61将金属连接片6和极板7之间隔离出了一个具备声阻效应的狭小水平缝隙，声音信号再通过极板7的声孔再作用到振动膜片92上时，和从外壳1的底部开口11进入的声音信号就产生了一定的相位差，从而形成了具备指向性特性的电信号。声阻形成装置61的厚度可以根据实际产品的需要进行调节。

在本实施案例中，声阻形成装置61和金属连接片6是一体形成的，同样声阻形成装置61也可以是一个独立的金属薄片或者在金属连接片6上形成的其他凸起或者凹陷，可以具有同样的技术效果。

在本实施案例中，极板7和金属连接片6被嵌装在塑料腔体2的下端，形成一个腔体组件，可以进行较为方便的装配，便于实现自动化生产；用来电连接金属连接片6和线路板4的金属弹性连接线3代替了传统结构的环状栅环或者栅壳，增加了空腔5的空间并且降低了和外壳1之间的寄生电容，提高了产品性能；并且金属弹性连接线3可以被预先安装在线路板4上，便于简化产品的安装步骤，提高效率。

实施例二：本实施案例和实施案例一的主要区别在于，如附图2所示，塑料腔体2是由外径相同的上下两部分组成，其中上面的一部分22内径较小，下面的一部分21内径较大，21部分内部安装有极板7和金属连接片6形成一个腔体组件。这种结构相比于实施案例一的主要改进是塑料腔体21和塑料腔体22的内径分别一致，较容易进行加工，零件制作成本较低。

本实用新型所提供的麦克风的外壳是圆筒形的或者方筒形的；在金属外壳和线路板的结合中，线路板可以粘结在金属外壳侧壁内，也可以通过金属外壳上端边缘的卷曲技术来和线路板结合在一起；声阻形成装置也可以采用独立的金属网，此类调整方式为行业内公知的技术，在此不在赘述。

Claims (8)

1.单指向微型麦克风，包括一端开口的筒状导电外壳，所述筒状导电外壳的封闭端设有第一进声孔，所述筒状导电外壳的开口端被一个设有第二进声孔的线路板密封，所述筒状导电外壳的封闭端至所述线路板的内部空间内依次安装有导电振环、振动膜片和一个绝缘腔体，所述绝缘腔体内部依次安装有与所述振动膜片对应的极板、导电的声阻形成装置、导电的连接片和输入导电装置，所述极板和所述连接片上均设有彼此错开的声孔，所述输入导电装置电连接所述连接片和所述线路板，所述极板和所述振动膜片之间设有环状绝缘垫片，其特征在于：所述绝缘腔体内部对应于所述极板、声阻形成装置和连接片位置设有固定所述极板、声阻形成装置和连接片位置的台阶。

2.如权利要求1所述的单指向微型麦克风，其特征在于：所述绝缘腔体的台阶为外部尺寸相同而内部尺寸不同的两部分组成的台阶。

3.如权利要求1所述的单指向微型麦克风，其特征在于：所述输入导电装置为弹性金属丝。

4.如权利要求3所述的单指向微型麦克风，其特征在于：所述弹性金属丝被预先安装在所述线路板上。

5.如权利要求1所述的单指向微型麦克风，其特征在于：所述输入导电装置为附着在所述绝缘腔体内部或者内壁的金属条。

6.如权利要求1至5任一权利要求所述的单指向微型麦克风，其特征在于：所述声阻形成装置为在所述连接片上一体成型的环形凸起。

7.如权利要求1至5任一权利要求所述的单指向微型麦克风，其特征在于：所述声阻形成装置为一个金属网。

8.如权利要求1至5任一权利要求所述的单指向微型麦克风，其特征在于：所述声阻形成装置为一个独立的薄形环形金属片。

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