CN201042076Y - 电容式麦克风 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容式麦克风，它的所述外壳上端口处的内侧壁上设有将所述线路板沿所述外壳轴向定位的第一定位凸起，所述外壳下端口处的内侧壁上设有将所述背极板、绝缘垫片和振膜沿所述外壳轴向定位的第二定位凸起，所述第一定位凸起处安装所述线路板，所述第二定位凸起处安装所述背极板、绝缘垫片和振膜，所述背极板和所述外壳的接触部位设有电绝缘装置；对比常规产品去掉了栅环和绝缘环，有效的解决了在产品体积减小的基础上相对地增加了内腔的容积，减小了寄生电容，保证了产品性能的稳定，同时简化了装配工艺，提高了装配效率，又降低了生产成本。

Description

电容式麦克风

技术领域

本实用新型涉及一种电容式麦克风，具体说是一种微型电容式麦克风。

背景技术

如图9所示，普通的电容式麦克风，其结构主要包括外壳1，线路板2，安装在所述线路板2上的电子元器件3，栅环112，栅环112与壳体的绝缘环111，背极板6，垫片9，振膜5(振环52+薄膜51)，采用栅环112来连接背极板6和线路板2，实现电路的连接，外壳1通过封边技术或者用导电胶粘结技术连接线路板2。

图9是一种应用导电胶粘结技术连接外壳1和线路板2的电容式麦克风。其工作原理为：当有声音作用于振膜5上时，通过振膜5的振动，来改变振膜5与背极板6之间形成的平行板电容器的距离，产生一个电流信号，通过栅环112传递到线路板2来实现信号的传递，达到声-电转换的目的。当前，随着技术的发展，市场对产品的需求朝着小型化，甚至微型化发展，从而，对产品体积要求越来越小，致使电容式麦克风生产厂家逐渐减小成品的直径和高度，导致麦克风的性能下降，如极限灵敏度减小或者信躁比减小等。目前的产品，由于在其内部容积上的优势，其内部可以容留数量较多的零部件，如栅环112与壳体的绝缘环111，栅环112，背极板6等。而随着产品微型化的发展，其直径逐渐减小，如果再采用栅环结构来设计产品，不仅在零部件的加工方面增加难度，同时会提升生产成本，最重要的是因为栅环结构在较小的麦克风的内部容积中占用较大的比例空间，致使麦克风内部空间减小，并且栅环和外壳之间的寄生电容造成的影响也越来越大，从而最终导致麦克风的性能下降，如麦克风的灵敏度降低等。为适应市场对产品微型化的需求，丹麦的SONION公司推出了一种微型电容式麦克风，专利号为EP 1 251 713 A2，其产品虽然能够很好的解决了由于体积的减小带来的空间减小的缺点，但是其采用的结构存在一些不足，如其形状复杂的背极板，加工和制作都困难。其次，在装配过程中，为了实现电路的连接，背极板需要有精确的定位，或者涂导电胶粘接的方法，才可以与线路板上的接触点准确牢固的连接。这样既造成装配效率的降低，又会增加产品成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于自动化装配、内部空间大、性能优越、成本低廉的电容式麦克风。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电容式麦克风，包括一个筒状金属外壳，所述金属外壳的上端安装有封闭所述金属外壳的上端开口的线路板，所述线路板上安装有电子元器件，所述金属外壳的下端安装有预设声孔且封闭所述金属外壳下端开口的底盖，所述金属外壳、线路板和底盖形成一个空腔，所述空腔内靠近底盖的一侧安装有振膜和背极板，振膜和背极板中间设有绝缘垫片，所述背极板和线路板之间设有电连接二者的金属导电件，金属导电件和所述外壳相互绝缘，其中：

所述外壳上端口处的内侧壁上设有将所述线路板沿所述外壳轴向定位的第一定位凸起，所述外壳下端口处的内侧壁上设有将所述背极板、绝缘垫片和振膜沿所述外壳轴向定位的第二定位凸起，所述第一定位凸起处安装所述线路板，所述第二定位凸起处安装所述背极板、绝缘垫片和振膜，所述背极板和所述外壳的接触部位设有电绝缘装置。

作为一种改进，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起均为环状定位凸起。

作为一种改进，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起均为环状分布的间断凸起。

作为一种改进，所述金属导电件为导电弹簧，所述导电弹簧的一端固定在线路板或背极板上，所述导电弹簧的自由端支撑在对应的背极板或线路板上。

作为一种改进，所述金属导电件为弹性金属片，所述弹性金属片的一端固定在线路板或背极板上，所述弹性金属片的自由端支撑在对应的背极板或线路板上。

作为一种改进，所述电绝缘装置为涂覆在所述外壳内壁上且与极板相接触部位的绝缘漆层，或者涂覆在所述极板上且与所述外壳内壁相接触部位的绝缘漆层。

作为一种改进，所述电绝缘装置为安装在所述外壳内壁与极板之间的绝缘垫片。

作为一种改进，所述底盖上声孔外侧有向外侧延伸的细长声道。

作为一种改进，所述底盖和所述振膜之间有一个导电防尘网。

作为一种进一步的改进，所述导电防尘网为涂镀有导电层的非金属网，或金属编制网，或设有小孔的金属片。

由于采用了上述技术方案，所述外壳上端口处的内侧壁上设有将所述线路板沿所述外壳轴向定位的第一定位凸起，所述外壳下端口处的内侧壁上设有将所述背极板、绝缘垫片和振膜沿所述外壳轴向定位的第二定位凸起，所述第一定位凸起处安装所述线路板，所述第二定位凸起处安装所述背极板、绝缘垫片和振膜，所述背极板和所述外壳的接触部位设有电绝缘装置；对比常规产品去掉了栅环和绝缘环，有效的解决了在产品体积减小的基础上相对地增加了内腔的容积，减小了寄生电容，保证了产品性能的稳定，同时简化了装配工艺，提高了装配效率，又降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一壳体的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型实施例一的另一种壳体的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本实用新型实施例二的结构示意图；

图7是本实用新型实施例三的结构示意图；

图8是本实用新型金属底盖与壳体结合的另一种结构示意图；

图9是背景技术的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1、图2和图3所示，本实施例提供的电容式麦克风是圆柱形的，包括一个筒状金属外壳1，筒状金属外壳1的上端12被一个预先安装上FET等电子元器件3的线路板2封闭，外壳1可以通过导电胶等方式和线路板2连接在一起；金属外壳1的下端13被一个预设声孔41的金属底盖4封闭，金属外壳1也可以通过导电胶等方式和底盖4连接在一起；线路板2、外壳1和底盖4共同形成一个空腔；空腔内靠近金属底盖4的一侧安装有振环52；振环52上面粘结有膜片51，振环52和膜片51粘结在一起构成一个振膜5，膜片51上面安装有背极板6；膜片51和背极板6中间被一层绝缘垫片9隔离；极板6和线路板2通过一个金属导电件8机械连通并电连通，金属导电件8和所述外壳1相互绝缘。所述外壳1上端口处的内侧壁上设有将所述线路板2沿所述外壳1轴向定位的第一定位凸起11a，所述外壳1下端口处的内侧壁上设有将所述背极板6、绝缘垫片9和振膜5沿所述外壳1轴向定位的第二定位凸起11b，所述第一定位凸起11a处安装所述线路板2，所述第二定位凸起11b处安装所述背极板6、绝缘垫片9和振膜5，所述背极板6和所述外壳1的接触部位设有电绝缘装置7。

在本实施案例中，所述第一定位凸起11a和所述第二定位凸起11b均为环状定位凸起。当然，作为本技术领域的普通工程技术人员，也可以得出如附图4和附图5所示的技术手段，即所述第一定位凸起11a和所述第二定位凸起11b均为环状分布的间断凸起，并且具有同样的技术效果。

在本实施案例中，极板6和外壳1的接触部位有一层绝缘层7以防止短路。所述电绝缘装置7为涂覆在所述外壳1内壁上且与极板相接触部位的绝缘漆层，或者涂覆在所述极板上且与所述外壳1内壁相接触部位的绝缘漆层，或者所述电绝缘装置7为安装在所述外壳1内壁与极板之间的绝缘垫片，以上技术手段都能起到绝缘作用，并不过多增加所占用的体积。

在本实施案例中，所述金属导电件8为导电弹簧，所述导电弹簧的一端固定在线路板2上，所述导电弹簧的自由端支撑在对应的背极板6上。同样，所述金属导电件8也可以采用弹性金属片，所述弹性金属片的一端固定在线路板2上，所述弹性金属片的自由端支撑在对应的背极板6上。导电弹簧或弹性金属片可以起到导电连接作用，并不增加所占用内腔的体积，并且由于具有一定的弹性，能够很好的保持内部结构的电路连接稳定性和机械结构稳定性。

实施例二：本实施案例在实施案例1的基础上加以改进，如附图6所示，金属底盖4上声孔41向空腔的外侧延伸，形成一个细长的声道42，应用此结构，将使得麦克风的安装位置更加灵活，能够适应在更多的产品结构中，并具有较好的声学性能。

实施例三：本实施案例在实施案例1和实施案例2的基础上加以改进，如附图7所示，本实施案例在底盖4和振环52之间加入了导电防尘网10，导电防尘网10可以起到防尘作用，导电防尘网可以是非金属材料网状物镀涂导电层，可以是金属丝编制而成的金属网，也可以是金属片通过腐蚀工艺、冲压工艺等多种方式制作多个小孔而成的金属网。采用此结构可以解决实施案例2中难以添加防尘部件的缺点，可以自动化生产，并且可以通过调节金属网的小孔数量和直径来调节防尘、防水功能效果和声音效果。

本实用新型所提供的麦克风的外壳是圆筒形的或者方筒形的；同时，在金属外壳和线路板、金属底盖的结合中，线路板可以粘结在金属外壳凸起上面的侧壁内，金属底盖可以粘结在金属外壳凸起下面的内侧壁上，也可以粘结在金属外壳的底面上。图8则体现了线路板粘结在金属外壳凸起上面的侧壁内，金属底盖粘结在金属外壳凸起下面的内侧壁上的结构原理图。针对圆筒形的产品结构，也可以通过封边外壳的方式来完成外壳和线路板、金属底盖的封闭。

本实用新型所列举案例中都采用了全指向麦克风的结构，事实上，也可以将类似结构应用在双指向或者单指向麦克风中而不违反本专利的主旨，调整方式为行业内公知的技术，在此不在赘述。

Claims (10)

1.电容式麦克风，包括一个筒状金属外壳(1)，所述金属外壳(1)的上端安装有封闭所述金属外壳(1)的上端开口的线路板(2)，所述线路板(2)上安装有电子元器件(3)，所述金属外壳(1)的下端安装有预设声孔(41)且封闭所述金属外壳(1)下端开口的底盖(4)，所述金属外壳(1)、线路板(2)和底盖(4)形成一个空腔，所述空腔内靠近底盖(4)的一侧安装有振膜(5)和背极板(6)，振膜(5)和背极板(6)中间设有绝缘垫片(9)，所述背极板(6)和线路板(2)之间设有电连接二者的金属导电件(8)，金属导电件(8)和所述外壳(1)相互绝缘，其特征在于：

所述外壳(1)上端口处的内侧壁上设有将所述线路板(2)沿所述外壳(1)轴向定位的第一定位凸起(11a)，所述外壳(1)下端口处的内侧壁上设有将所述背极板(6)、绝缘垫片(9)和振膜(5)沿所述外壳(1)轴向定位的第二定位凸起(11b)，所述第一定位凸起(11a)处安装所述线路板(2)，所述第二定位凸起(11b)处安装所述背极板(6)、绝缘垫片(9)和振膜(5)，所述背极板(66)和所述外壳(1)的接触部位设有电绝缘装置(7)。

2.如权利要求1所述的电容式麦克风，其特征在于：所述第一定位凸起(11a)和所述第二定位凸起(11b)均为环状定位凸起。

3.如权利要求1所述的电容式麦克风，其特征在于：所述第一定位凸起(11a)和所述第二定位凸起(11b)均为环状分布的间断凸起。

4.如权利要求1所述的电容式麦克风，其特征在于：所述金属导电件(8)为导电弹簧，所述导电弹簧的一端固定在线路板(2)或背极板(6)上，所述导电弹簧的自由端支撑在对应的背极板(6)或线路板(2)上。

5.如权利要求1所述的电容式麦克风，其特征在于：所述金属导电件(8)为弹性金属片，所述弹性金属片的一端固定在线路板(2)或背极板(6)上，所述弹性金属片的自由端支撑在对应的背极板(6)或线路板(2)上。

6.如权利要求1所述的电容式麦克风，其特征在于：所述电绝缘装置(7)为涂覆在所述外壳(1)内壁上且与极板相接触部位的绝缘漆层，或者涂覆在所述极板上且与所述外壳(1)内壁相接触部位的绝缘漆层。

7.如权利要求1所述的电容式麦克风，其特征在于：所述电绝缘装置(7)为安装在所述外壳(1)内壁与极板之间的绝缘垫片。

8.如权利要求1所述的电容式麦克风，其特征在于：所述底盖(4)上声孔(41)外侧有向外侧延伸的细长声道(42)。

9.如权利要求1所述的电容式麦克风，其特征在于：所述底盖(4)和所述振膜(5)之间有一个导电防尘网(10)。

10.如权利要求9所述的电容式麦克风，其特征在于：所述导电防尘网(10)为涂镀有导电层的非金属网，或金属编制网，或设有小孔的金属片。

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