[go: up one dir, main page]

CN201128016Y - 一种加工曲轴曲柄的装置 - Google Patents

一种加工曲轴曲柄的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201128016Y
CN201128016Y CNU2007201853384U CN200720185338U CN201128016Y CN 201128016 Y CN201128016 Y CN 201128016Y CN U2007201853384 U CNU2007201853384 U CN U2007201853384U CN 200720185338 U CN200720185338 U CN 200720185338U CN 201128016 Y CN201128016 Y CN 201128016Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide rail
crank shaft
processing device
main spindle
spindle box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007201853384U
Other languages
English (en)
Inventor
乔世林
王振波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NFC Shenyang Metallurgy Machinery Co Ltd
Original Assignee
NFC Shenyang Metallurgy Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NFC Shenyang Metallurgy Machinery Co Ltd filed Critical NFC Shenyang Metallurgy Machinery Co Ltd
Priority to CNU2007201853384U priority Critical patent/CN201128016Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201128016Y publication Critical patent/CN201128016Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

一种加工曲轴曲柄的装置是对曲轴曲柄加工装置的改进。本实用新型就是提供一种可利用改进后的铣床对曲轴曲柄圆弧进行加工的加工曲轴曲柄的装置。本实用新型包括人字齿轮铣床,人字齿轮铣床包括具有铣刀箱的导轨、具有主轴箱的导轨,主轴箱的蜗轮同传动箱上的丝杠相连,其结构要点主轴箱外导轨上设置有顶尖座,顶尖座上的顶尖同主轴箱上的主轴的中心线相一致;主轴的尾部设置有平衡配重。

Description

一种加工曲轴曲柄的装置
技术领域:
本实用新型是对曲轴曲柄加工装置的改进。
背景技术:
未改进前,曲柄部分因不能加工成圆弧,就在“200”镗床上加工成多棱型来代替圆弧,用这种工艺方法来加工曲轴曲柄部分的问题是:
1、由于多次装卡加工易于造成曲轴弯曲、轴心线变形;2、在加工多棱平面时,因是人工操作,多棱面角度差较大,所加工棱面长短不好控制,易于造成对曲轴轴颈的伤害;3、曲轴棱尖的大小和不均匀性(或肥头大耳)给轴承的装配乃至使用也造成了一些不便。
目前,所有的大型曲轴的曲柄圆弧的加工一直是一个大难题。
实用新型内容:
本实用新型就是针对上述问题,提供一种可利用改进后的铣床对曲轴曲柄圆弧进行加工的加工曲轴曲柄的装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,本实用新型包括人字齿轮铣床,人字齿轮铣床包括具有铣刀箱的导轨、具有主轴箱的导轨,主轴箱的蜗轮同传动箱上的丝杠相连,其结构要点主轴箱外导轨上设置有顶尖座,顶尖座上的顶尖同主轴箱上的主轴的中心线相一致;主轴的尾部设置有平衡配重。
本实用新型的有益效果:
由于本实用新型主轴箱外导轨上设置有顶尖座,顶尖座上的顶尖同主轴箱上的主轴的中心线相一致;主轴的尾部设置有平衡配重;就使本实用新型现已完成了多根大型三联拐曲轴曲柄圆弧等的加工工作,质量优良,完全达到了图纸设计的技术要求。本实用新型还适用于多曲轴曲柄圆弧及较大曲率半径局部圆弧的加工制作,为完成大型曲轴曲柄圆弧加工的工艺开创了一个新的途径。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是铣刀箱及其相关部分的结构示意图;
图4是图3的I部放大图。
具体实施方式:
本实用新型包括人字齿轮铣床7,人字齿轮铣床7包括具有铣刀箱18的导轨19、具有主轴箱8的导轨6,主轴箱8的蜗轮22同传动箱20上的丝杠21相连,主轴箱8外导轨3上设置有顶尖座1,顶尖座1上的顶尖2同主轴箱8上的主轴5的中心线相一致;主轴5的尾部设置有平衡配重10。
平衡配重10包括配重轴13,配重轴13的一端通过螺栓9固定于主轴5上,配重轴13的另一端固定于支座15的轴承14上;配重轴13的轴套11上设置有可移动的配重16;轴套11之间以螺栓12固定。
在不使用本实用新型的平衡配重10时,将螺栓12松开,轴套11上的配重16就可不起作用。
为增强铣刀箱18的铣刀17刚性及强度,在铣刀17的刀体外设置有端支撑24;在铣刀箱18下的导轨19上设置有支撑座23。
使用时,将曲轴4置于主轴5与顶尖2之间,然后,调好平衡配重10,以铣刀17对曲轴4进行加工。

Claims (3)

1、一种加工曲轴曲柄的装置,包括人字齿轮铣床(7),人字齿轮铣床(7)包括具有铣刀箱(18)的导轨(19)、具有主轴箱(8)的导轨(6),主轴箱(8)的蜗轮(22)同传动箱(20)上的丝杠(21)相连,其特征在于主轴箱(8)外导轨(3)上设置有顶尖座(1),顶尖座(1)上的顶尖(2)同主轴箱(8)上的主轴(5)的中心线相一致;主轴(5)的尾部设置有平衡配重(10)。
2、根据权利要求1所述的一种加工曲轴曲柄的装置,其特征在于平衡配重(10)包括配重轴(13),配重轴(13)的一端通过螺栓(9)固定于主轴(5)上,配重轴(13)的另一端固定于支座(15)的轴承(14)上;配重轴(13)的轴套(11)上设置有可移动的配重(16);轴套(11)之间以螺栓(12)固定。
3、根据权利要求1所述的一种加工曲轴曲柄的装置,其特征在于在铣刀(17)的刀体外设置有端支撑(24);在铣刀箱(18)下的导轨(19)上设置有支撑座(23)。
CNU2007201853384U 2007-12-28 2007-12-28 一种加工曲轴曲柄的装置 Expired - Fee Related CN201128016Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201853384U CN201128016Y (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种加工曲轴曲柄的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201853384U CN201128016Y (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种加工曲轴曲柄的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201128016Y true CN201128016Y (zh) 2008-10-08

Family

ID=40015842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007201853384U Expired - Fee Related CN201128016Y (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种加工曲轴曲柄的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201128016Y (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102091812A (zh) * 2010-12-28 2011-06-15 通裕重工股份有限公司 重型曲轴和轴类零件铣架位加工工艺及工艺装备
CN102335845A (zh) * 2010-07-22 2012-02-01 中国有色(沈阳)冶金机械有限公司 一种磨床曲轴加工配重装置
CN101885074B (zh) * 2009-05-11 2012-05-09 广西玉柴机器股份有限公司 一种曲轴底切圆角的加工装置及方法
CN102896457A (zh) * 2011-07-26 2013-01-30 上海宝钢设备检修有限公司 轧钢生产线飞剪曲轴的修复方法
CN103192259A (zh) * 2013-03-14 2013-07-10 中国有色(沈阳)冶金机械有限公司 一种曲轴部装治具
CN103611984A (zh) * 2013-12-05 2014-03-05 湖南省池海浮标钓具有限公司 浮标数控成型机
CN103962840A (zh) * 2013-02-01 2014-08-06 吉迈特车床有限公司 曲轴车铣机床及其刀具转塔
CN106938422A (zh) * 2017-04-17 2017-07-11 重庆潍柴发动机有限公司 发动机曲轴环槽加工装置
CN109048366A (zh) * 2018-09-05 2018-12-21 广州霏鸿智能科技有限公司 一套关于曲轴的加工设备及加工方法
CN109270075B (zh) * 2018-09-26 2021-06-04 浙江双鸿智能设备有限公司 一种柱体工件表面的检测方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885074B (zh) * 2009-05-11 2012-05-09 广西玉柴机器股份有限公司 一种曲轴底切圆角的加工装置及方法
CN102335845A (zh) * 2010-07-22 2012-02-01 中国有色(沈阳)冶金机械有限公司 一种磨床曲轴加工配重装置
CN102091812B (zh) * 2010-12-28 2012-09-12 通裕重工股份有限公司 重型曲轴铣架位加工工艺
CN102091812A (zh) * 2010-12-28 2011-06-15 通裕重工股份有限公司 重型曲轴和轴类零件铣架位加工工艺及工艺装备
CN102896457B (zh) * 2011-07-26 2014-06-18 上海宝钢设备检修有限公司 轧钢生产线飞剪曲轴的修复方法
CN102896457A (zh) * 2011-07-26 2013-01-30 上海宝钢设备检修有限公司 轧钢生产线飞剪曲轴的修复方法
CN103962840A (zh) * 2013-02-01 2014-08-06 吉迈特车床有限公司 曲轴车铣机床及其刀具转塔
CN103192259B (zh) * 2013-03-14 2015-04-22 中国有色(沈阳)冶金机械有限公司 一种曲轴部装治具
CN103192259A (zh) * 2013-03-14 2013-07-10 中国有色(沈阳)冶金机械有限公司 一种曲轴部装治具
CN103611984A (zh) * 2013-12-05 2014-03-05 湖南省池海浮标钓具有限公司 浮标数控成型机
CN106938422A (zh) * 2017-04-17 2017-07-11 重庆潍柴发动机有限公司 发动机曲轴环槽加工装置
CN106938422B (zh) * 2017-04-17 2023-08-15 重庆潍柴发动机有限公司 发动机曲轴环槽加工装置
CN109048366A (zh) * 2018-09-05 2018-12-21 广州霏鸿智能科技有限公司 一套关于曲轴的加工设备及加工方法
CN109048366B (zh) * 2018-09-05 2024-04-30 广州市霏鸿智能装备有限公司 一套关于曲轴的加工设备及加工方法
CN109270075B (zh) * 2018-09-26 2021-06-04 浙江双鸿智能设备有限公司 一种柱体工件表面的检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201128016Y (zh) 一种加工曲轴曲柄的装置
CN204524785U (zh) 一种自动定心铣端面、打中心孔和套车外圆的机床
CN206883337U (zh) 数控外圆磨床
CN103433345B (zh) 工程车辆用轮毂零件专用数控旋压成形机
CN104889745B (zh) 一种机械加工一体机装置
CN201410615Y (zh) 机车轮对车轴双向滚压装置
CN106001615A (zh) 一种超大长径比轴类零件加工装置及其加工方法
CN204893026U (zh) 一种版辊数控机床
CN202200046U (zh) 一种芯棒加工专用四轮中心架
CN201863087U (zh) 一种精磨内、外套圈的复合支承
CN209830148U (zh) 一种交叉滚子轴承套圈锻件辗制装置
CN203900506U (zh) 一种拉紧式车床尾座
CN204182921U (zh) 一种轴类零件车加工设备
CN206732144U (zh) 一种从动轮用轮毂轴承车加工装置
CN201446241U (zh) 一种内藏式尾座
CN201261130Y (zh) 中心架
CN203993251U (zh) 一种分体式打孔机床
CN201761630U (zh) 船舶舵叶与舵杆横向拂配小车
CN205967517U (zh) 带钻刀刀架的车床
CN206028746U (zh) 一种立式车床主轴单元结构
CN204525350U (zh) 一种测功机轴承安装工具
CN204565889U (zh) 一种磨主轴锥孔夹具
CN202155777U (zh) 一种大直径棒材砂轮锯锯片固定装置
CN201988734U (zh) 用于落地机床的辅助支撑装置
CN209335200U (zh) 一种环形件加工工装

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081008

Termination date: 20141228

EXPY Termination of patent right or utility model