CN203993251U - 一种分体式打孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式打孔机床，通过在床身直线导轨上同轴设置两个打中心孔尾座和两个工件夹紧装置，中间的两个工件夹紧装置分别固定工件的两端，解决市面上购买的打孔机因装夹方式不同，打出的产品两端中心孔和外圆不同轴的问题；采用直线导轨的形式，滑动自如，解决了原有打孔机左侧打中心孔尾座滑道为燕尾，滑动费力的问题；位于工件两侧的两个打中心孔尾座能够同时车削工件两端的中心孔，从而保证了同轴度；可以根据工件的长度将打中心孔尾座和工件夹紧装置在床身直线导轨上滑动，以调整至合适的位置，解决了因产品长短受影响而更换过渡盘，操作不方便的问题。

Description

一种分体式打孔机床

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，特别涉及一种分体式打孔机床。

背景技术

目前，法兰盘半轴、斯太尔半轴、万向节半轴片面打两端中心孔，市面上没有专用的打孔机床，厂家需根据客户要求重新设计制作。

而锻件毛坯有合模筋，打出两端中心孔与外圆不同轴，经常造成废品，并且购买设备价格昂贵。

现有的打孔机为整体式，法兰盘半轴、斯太尔半轴、万向节半轴长短都不一样，换品种时因长短不同，整体打孔机对产品的长短有约束性，需更换加两端过渡盘，一个过渡盘的重量为20-30kg，费时费力，并且尾座为燕尾槽形式，属于干磨，滑动不自如，费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种分体式打孔机床，适用于不同长度工件的两端打中心孔，并保证了其同轴度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分体式打孔机床，包括：

机床床身；

设置在机床床身上的床身直线导轨；

可滑动且同轴安装在床身直线导轨上的两个打中心孔尾座和两个工件夹紧装置，两个打中心孔尾座相对设置，两个工件夹紧装置位于两个打中心孔尾座之间；每个工件夹紧装置均包括卡盘、卡盘连接盘和轴承座，卡盘和轴承座通过卡盘连接盘固定连接在一起；

设置在机床床身上的回转结构，回转结构包括电机和传动带，两个工件夹紧装置中的一个还同轴固连有用于同传动带配合的皮带轮。

优选的，打中心孔尾座包括尾座本体、尾座滑动座和尾座直线导轨，尾座本体安装在尾座滑动座上，尾座滑动座可滑动安装在尾座直线导轨上，尾座直线导轨可滑动安装在床身直线导轨上，尾座直线导轨的导轨方向垂直于床身直线导轨的导轨方向。

优选的，打中心孔尾座还包括设置在尾座直线导轨两端极限位置，用于对尾座滑动座限位的尾座固定板。

优选的，尾座滑动座通过内六角螺钉锁紧在尾座直线导轨上，尾座直线导轨通过内六角螺钉锁紧在床身直线导轨上。

优选的，轴承座通过轴承座固定板可滑动安装在床身直线导轨上，并能够通过内六角螺钉锁紧在床身直线导轨上。

优选的，传动带为三角带。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的分体式打孔机床，通过在床身直线导轨上同轴设置两个打中心孔尾座和两个工件夹紧装置，中间的两个工件夹紧装置分别固定工件的两端，位于工件两侧的两个打中心孔尾座能够同时车削工件两端的中心孔，从而保证了同轴度；可以根据工件的长度将打中心孔尾座和工件夹紧装置在床身直线导轨上滑动，以调整至合适的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的分体式打孔机床的正面剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的分体式打孔机床的俯视；

图3为本实用新型实施例提供的分体式打孔机床的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的分体式打孔机床的轴测图。

其中，1为尾座摇把手，2为尾座后端盖，3为推力球轴承，4为丝杠，5为内六角螺钉，6为尾座丝母压盖，7为丝母，8为尾座套筒，9为尾座套筒定位螺钉，10为尾座定位板，11为六角厚螺母，12为固定板螺栓，13为尾座部分固定板，14为三爪卡盘，15为圆螺母，16为副轴，17为卡盘连接盘，18为外六角头螺栓，19为标准型弹簧垫圈，20为轴承压盖，21为深沟球轴承，22为第一轴承座，23为皮带轮，24为三角带，25为主轴，26为第二轴承座，27为内六角螺钉，28为电机固定板，29为电机，30为尾座固定板，31和32均为内六角螺钉，33为底板镶条，34为第一轴承座固定板，35、36和37均为内六角螺钉，38为尾座直线导轨，39为尾座滑动底板，40为立座。

具体实施方式

本实用新型公开了一种分体式打孔机床，适用于不同长度工件的两端打中心孔，并保证了其同轴度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4图1为本实用新型实施例提供的分体式打孔机床的正面剖视图；图2为本实用新型实施例提供的分体式打孔机床的俯视；图3为本实用新型实施例提供的分体式打孔机床的左视图；图4为本实用新型实施例提供的分体式打孔机床的轴测图。

本实用新型实施例提供的分体式打孔机床，其核心改进点在于，包括：

机床床身，为其他部件提供安装基础；

设置在机床床身上的床身直线导轨；

可滑动且同轴安装在床身直线导轨上的两个打中心孔尾座和两个工件夹紧装置，两个打中心孔尾座相对设置，用于给工件的两端打中心孔；两个工件夹紧装置位于两个打中心孔尾座之间，用于夹紧工件的两端；每个工件夹紧装置均包括卡盘、卡盘连接盘和轴承座，卡盘和轴承座通过卡盘连接盘固定连接在一起；

设置在机床床身上的回转结构，用于带动工件绕其轴线旋转以便于车削中心孔；回转结构包括电机29和传动带，两个工件夹紧装置中的一个还同轴固连有用于同传动带配合的皮带轮23，电机固定板28如图3所示。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的分体式打孔机床，通过在床身直线导轨上同轴设置两个打中心孔尾座和两个工件夹紧装置，中间的两个工件夹紧装置分别固定工件的两端，解决市面上购买的打孔机因装夹方式不同，打出的产品两端中心孔和外圆不同轴的问题；

采用直线导轨的形式，滑动自如，解决了原有打孔机左侧打中心孔尾座滑道为燕尾，滑动费力的问题；本方案解决了两端中心孔不同轴隐患，保证中心孔一次加工完成，利于半轴后序加工；

位于工件两侧的两个打中心孔尾座能够同时车削工件两端的中心孔，从而保证了同轴度；可以根据工件的长度将打中心孔尾座和工件夹紧装置在床身直线导轨上滑动，以调整至合适的位置，解决了因产品长短受影响而更换过渡盘，操作不方便的问题。

为了进一步优化上述的技术方案，打中心孔尾座包括尾座本体、尾座滑动座和尾座直线导轨38，尾座本体安装在尾座滑动座上，尾座滑动座可滑动安装在尾座直线导轨上38，尾座直线导轨38可滑动安装在床身直线导轨上，且尾座直线导轨38的导轨方向垂直于床身直线导轨的导轨方向，其结构可以参照图1、图2和图4中左侧的尾座所示。

这样一来，尾座本体既可以沿床身直线导轨运动，还可以沿尾座直线导轨38运动，实现前后左右四个方向的移动，以便于安装和拆卸半轴工件。在本方案提供的具体实施例中，左侧的尾座用于打半轴工件的法兰盘端中心孔。

尾座本体包括尾座套筒8，设置在尾座套筒8外端的尾座摇把手1，尾座套筒8内设置有推力球轴承3、丝杠4和内六角螺钉5，丝杠4的两端分别同尾座后端盖2、尾座丝母压盖6和丝母7配合。

尾座滑动座包括用于同尾座直线导轨38配合的尾座滑动底板39，用于保证尾座套筒8和床身直线导轨之间高度的立座40，尾座套筒8和立座40之间用尾座套筒定位螺钉9连接；10为尾座定位板，11为六角厚螺母，12为固定板螺栓，13为尾座部分固定板。

如图3所示，打中心孔尾座还包括设置在尾座直线导轨两端极限位置，用于对尾座滑动座限位的尾座固定板30，以避免尾座由导轨上意外滑出。

在本方案提供的具体实施例中，尾座滑动座通过内六角螺钉锁紧在尾座直线导轨38上，尾座直线导轨38通过内六角螺钉锁紧在床身直线导轨上。其结构可以参照图2所示，35、36和37均为内六角螺钉。

作为优选，轴承座通过轴承座固定板可滑动安装在床身直线导轨上，并能够通过内六角螺钉锁紧在床身直线导轨上。如图1-图4所示，第一轴承座22通过第一轴承座固定板34可滑动安装在床身直线导轨上，第二轴承座26通过内六角螺钉27锁紧在床身直线导轨上。

在本方案提供的具体实施例中，传动带为三角带24，可以自由变速，远近传动，结构简单，更换方便。

本结构可以采用废旧的CA6150普通车床改造得到，利用原床身和导轨、横向中拖板、尾座等零件，单独设计左、右轴承座、卡盘连接盘等安装在床身导轨上，左侧一端打中心孔尾座采用直线导轨滑动，右侧一端机床自带的尾座(不另做图纸示意)目地是两端中心孔能够同时车削。

综上所述，本实用新型实施例提供的分体式打孔机床，其关键点和保护点在于，根据产品长短可快速调整设备距离，毛坯产品打两端中心孔与外圆同轴度≤￠0.2-0.5mm；可通过4根内六角螺钉调节可移动轴承座及尾座来实现加工长度不同半轴打两端中心孔，长度范围在800-1500mm；尾座移动采用直线导轨滑动；采用废旧CA6150车床床身改制。

本方案的优点：可以利用废旧机床改造而成，比市面上的片面打孔机造价低；长度范围在800-1500mm内产品都可兼顾使用；转换品种时操作方便；根据产品不同长度，尾座调整操作方便；移动尾座时节省劳动强度；不仅适合于法兰盘半轴、斯太尔半轴、万向节半轴，还可以用于圆钢打两端中心孔。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种分体式打孔机床，其特征在于，包括：

机床床身；

设置在机床床身上的床身直线导轨；

可滑动且同轴安装在床身直线导轨上的两个打中心孔尾座和两个工件夹紧装置，两个打中心孔尾座相对设置，两个工件夹紧装置位于两个打中心孔尾座之间；每个工件夹紧装置均包括卡盘、卡盘连接盘和轴承座，卡盘和轴承座通过卡盘连接盘固定连接在一起；

设置在机床床身上的回转结构，回转结构包括电机和传动带，两个工件夹紧装置中的一个还同轴固连有用于同传动带配合的皮带轮。

2.根据权利要求1所述的分体式打孔机床，其特征在于，打中心孔尾座包括尾座本体、尾座滑动座和尾座直线导轨，尾座本体安装在尾座滑动座上，尾座滑动座可滑动安装在尾座直线导轨上，尾座直线导轨可滑动安装在床身直线导轨上，尾座直线导轨的导轨方向垂直于床身直线导轨的导轨方向。

3.根据权利要求2所述的分体式打孔机床，其特征在于，打中心孔尾座还包括设置在尾座直线导轨两端极限位置，用于对尾座滑动座限位的尾座固定板。

4.根据权利要求3所述的分体式打孔机床，其特征在于，尾座滑动座通过内六角螺钉锁紧在尾座直线导轨上，尾座直线导轨通过内六角螺钉锁紧在床身直线导轨上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的分体式打孔机床，其特征在于，轴承座通过轴承座固定板可滑动安装在床身直线导轨上，并能够通过内六角螺钉锁紧在床身直线导轨上。

6.根据权利要求1所述的分体式打孔机床，其特征在于，传动带为三角带。