CN201115209Y - 一种带有隔板的热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于散热领域，提供了一种应用于通讯机柜的带有隔板的热交换器，它具有换热器芯体，该换热器芯体包括若干块所述的隔板、若干个密封装置和两个出风口，其中，密封装置设置在两个相邻隔板形成的开口端上，且在该隔板上还设有波纹。采用这样的结构以后，由于在隔板上增设有波纹，这可以明显增大隔板的换热面积，从而实现提高换热效果的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热领域，尤其涉及一种应用于通讯机柜的带有隔板的热交换器。
背景技术
随着现代通讯技术的飞速发展，通讯机柜内部安装的电子元器件的数量和功耗一直在不断的增加，相应的，机箱内的温度不可避免的在不断升高。众所周知，电子元器件的工作稳定性和寿命受温度的影响较大，因此，散热问题成为通讯技术发展需要首先解决的问题之一。
现有技术下的热交换器主要包括内循环风机、外循环风机和换热器芯体1’，如图1和图2所示，换热器芯体1’上还设有出风口和隔板11’，隔板11’之间通过机械扣合或胶接方式连接。工作时，通过风机使机柜内部的空气和机柜外部的空气分别形成两个独立且相互逆流的空气循环，从而使热空气和冷空气通过换热器芯体1’上的隔板11’进行热交换。这种热交换器有效防止了湿空气及灰尘进入服务器的机箱内，充分的保护了服务器内部的电子元器件，而且还具有结构简单、工艺性好及重量轻等优点。但是，这种技术仍存在着换热面积较小、换热效果欠佳等缺陷，难以适应通讯技术发展的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带有隔板的热交换器，其具有较好的换热效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种带有隔板的热交换器，它具有换热器芯体，该换热器芯体包括若干块所述的隔板、若干个密封装置和两个出风口，其中，密封装置设置在两个相邻隔板形成的开口端上，且在该隔板上还设有波纹。
采用这样的结构以后，由于在隔板上增设有波纹，这可以明显的增大隔板的换热面积，从而实现了提高换热效果的目的。
附图说明
图1为现有技术提供的热交换器中换热器芯体的结构示意图；
图2为图1中隔板的结构示意图；
图3为本实用新型一较佳实施例中隔板的结构示意图；
图4为图3中A-A方向的剖视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图3和图4所示，本实施例中热交换器具有换热器芯体，该换热器芯体包括若干块所述的隔板11、翅片、若干个密封装置和两个出风口，其中，密封装置设置在两块相邻隔板11形成的开口端上，翅片连接在两块相邻隔板11之间，且在该隔板11上还设有波纹111。由于在隔板11上增设有波纹111，这可以明显的增大隔板11的换热面积，从而实现了提高换热效果的目的。另外，由于设置了波纹111，就可以根据该波纹111的大小对原来设置的翅片的长度进行缩减，这样就可以有效减小热交换器的重量，以方便使用。
在本实施例中，波纹111是在隔板11上局部冲压而成的，参见图4，该波纹111的截面呈上下起伏的波浪形。具体实施时，可根据产品的尺寸大小及翅片焊接位置，调整波纹111的面积及位置，在设有波纹111的位置可以不设置翅片，这样可以减少翅片的长度，在提高换热效果的前提下还可以减轻换热器芯体1的重量。
作为上述实施方式的进一步改进，所述的若干块隔板11是一体成形的整体，其呈波浪状弯折，从而可以直接形成若干个封闭端112，这就省去了密封的工作，从而简化加工过程，当然也就解决这部分密封难的问题。根据需要，该封闭端112可制成方形或锥形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1. 一种带有隔板的热交换器，具有换热器芯体，所述的换热器芯体包括若干块所述的隔板、若干个密封装置和两个出风口，其中，密封装置设置在两块相邻隔板形成的开口端上，其特征在于：所述的隔板上设有波纹。
2. 根据权利要求1所述的带有隔板的热交换器，其特征在于：所述的波纹是在所述的隔板上局部冲压而成的。
3. 根据权利要求1或2所述的带有隔板的热交换器，其特征在于：所述的若干块隔板是一体成形的整体，从而形成若干个封闭端。
4. 根据权利要求3所述的带有隔板的热交换器，其特征在于：所述隔板的封闭端为方形或锥形。
5. 根据权利要求1或2所述的带有隔板的热交换器，其特征在于：相邻隔板之间设置有翅片。
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