CN201104332Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型电连接器，包括绝缘本体和端子，所述绝缘本体设有收容端子的端子收容槽，所述绝缘本体的端子收容槽位置设有通过熔胶方式形成的固定端子的固定结构。本实用新型电连接器，其绝缘本体的端子收容槽位置设有通过熔胶方式形成的固定端子的固定结构，可有效的将端子固定于绝缘本体中。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器。

【背景技术】

随着电子技术的不断发展，电子产品朝着轻、薄的方向不断发展，电子产品的存储介质体积也不断减小，与其连接的电连接器的体积也不断减小。

目前的薄形电连接器如美国专利US6551121所公开，其一般包括一绝缘本体及组设于其中的端子，其中，端子设有一主体部及由主体部延伸的接触臂，接触臂与电子卡表面上的导接部相导接，这种端子的结构决定了生产这种端子必须使用在金属板上冲裁的方法，然而，相对于将端子折弯后组设于绝缘本体中这种端子制造方法，此种方法浪费大量材料，提高了制造成本。

由于薄型电连接器结构的原因，在绝缘本体中组装折弯型端子难度较大，要保证端子稳定的固持于端子收容槽中非常困难。

另一类型的电连接器如USB、S-ATA等计算机外围接口，此类电连接器端子一般采用中国专利CN002011691.5或CN200520007807.4所描述的方式固定在绝缘本体上，上述两专利所揭示的电连接器的端子一端卡持在绝缘本体上，另一端则固定在与绝缘本体分离的端子定位座或压块中，从而使端子较为牢固地固定在绝缘本体上以保持其正常工作。然而，这种设计需要通过另外设置一定位座或压块来固定端子，因此结构复杂、制作成本较高。

因此，有必要设计一种新型的电连接器，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种便于端子组装，且可稳定的将端子固持于绝缘本体中且成本较低的电连接器。

为了达到上述目的，本实用新型电连接器，包括绝缘本体和端子，所述绝缘本体设有收容端子的端子收容槽，所述绝缘本体的端子收容槽位置设有通过熔胶方式形成的固定端子的固定结构。

本实用新型电连接器，其绝缘本体的端子收容槽位置设有通过熔胶方式形成的固定端子的固定结构，可有效的将端子固定于绝缘本体中，可避免背景技术所出现的问题。

【附图说明】

图1为本实用新型绝缘本体的立体图；

图2为图1所示绝缘本体的另一方向立体图；

图3为图1所示绝缘本体组装端子后的示意图；

图4为图3的另一方向立体图；

图5为第一端子的立体图；

图6为第二端子的立体图；

图7为图3绝缘本体熔胶后的立体图；

图8为图7的另一方向立体图；

图9为图8的局部剖视图；

图10为图8的另一局部剖视图；

图11为图8的剖视图；

图12为实用新型电连接器外壳立体图；

图13为图12的另一方向立体图；

图14为图12的剖视图；

图15为绝缘本体、外壳及端子组装后的立体图；

图16为图15的另一方向立体图；

图17为图15的b-b方向剖视图；

图18为图16的d-d方向剖视图；

图19为本实用新型电连接器第二实施例的立体图；

图20为图19的另一方向立体图；

图21为图19电连接器的端子的立体图；

图22为本实用新型电连接器第三实施例的立体图；

图23为图22的立体分解图；

图24为本实用新型第三实施例的电连接器的凸出部未受外力时的示意图；

图25为图24的局部放大图；

图26为本实用新型第三实施例的电连接器绝缘本体的剖视图；

图27为本实用新型第三实施例的电连接器的凸出部受外力后的示意图；

图28为图27的局部放大图；

图29为本实用新型第三实施例的电连接器端子的示意图；

图30为本实用新型电连接器第四实施例的绝缘本体的局部示意图；

图31为本实用新型电连接器第四实施例的端子的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型电连接器作进一步的说明。

请参照图15、16，本实用新型电连接器1包括绝缘本体10及与绝缘本体10配合的外壳11，在绝缘本体10与外壳间设有端子。

请参照图1、图2所示，绝缘本体10包括基部100，基部100的前、后、及上面分别设有前端面101、后端面102及顶面103，基部100前、后、及上侧设有端子收容槽，其具体为：后端面102与顶面103上设有贯穿的第一端子收容槽104，前端面101上设有第二端子收容槽105。在相邻第一端子收容槽104间设有隔栏106，在后端面102与顶面103的隔栏上分别设有突出部107，在相邻第二端子收容槽105间也设有隔栏106，在前端面101的隔栏上也设有突出部107，该突出部107之后可通过熔胶方式形成固定端子的固定结构，此特征后续会详细描述。在绝缘本体的顶面103的中间偏移一段距离的位置上设有收容槽1031，收容槽1031中还设有一穿过绝缘本体10的通槽1032。在绝缘本体10的两侧面上分别突出设有固定部1010，每一固定部上设有贯穿底面的卡槽1011，该卡槽1011用以与焊接的固定装置30(请参见图15、16所示)配合，固定装置30焊接于电路板(未图示)上进而而将绝缘本体10固定于电路板上。

请同时参照图3图4，及图5图6，端子包括第一端子121与第二端子122，且第一、第二端子均包括连接部，由连接部延伸的主体部及由主体部延伸的接触部。第一端子121包括第一连接部1210，由第一连接部1210延伸的第一主体部1211及由第一主体部1211延伸的第一接触部1212，第一接触部1212包括与第一主体部1211连接的导接臂12121，及设置与导接臂12121末端可与外部电子组件(如电子卡，图中未示出)相导接的导接部12122，该第一端子121设置于第一端子收容槽104中，其中，第一主体部1211位于后端面102的端子收容槽中，第一接触部1212位于顶面103的端子收容槽中。第二端子122包括第二连接部1220，由第二连接部1220延伸的第二主体部1221及由第二主体部1221延伸的第二接触部1222，该第二端子122设置于第二端子收容槽105中，其中，第二主体部1221设于前端面101的第二端子收容槽105中。同时在第一端子121的第一主体部1210与第一接触部1212的导接臂12121上设有第一及第二凹陷部1213、1214，且第一及第二凹陷部1213、1214交错排列，避免将两凹陷部1213、1214相对设置，使端子在设置凹陷部处由于过窄而容易折断，且该第一、第二端子装设于绝缘本体后形成设置与绝缘本体两侧的上下两排端子。

请参同时照图7至图10，在上述描述突出部107时，已经说明突出部107可通过熔胶方式形成固定端子的固定结构，在图7图8中突出部107已经在超声波的作用、高温或其它方法下熔化而形成固定端子的固定结构108。即隔栏106末端朝端子延伸形成固定结构108，固定结构的横截面为蘑菇形，固定结构包括位于端子侧边的凸出部1080及由凸出部1080顶部朝端子横向延伸位于端子上方的的固定块1081，该固定块1081的末端未超过端子的中心，由两相邻固定结构108上的固定块1081共同扣持于同一端子上，使端子得到充分的固定。顶面103与后端面102的固定结构108分别位于第一端子121的第一主体部1211靠近第一连接部1210的区域及第一接触部1212靠近第一主体部1211的区域上，使基部上的导接臂与第一主体部固定在固定结构108下，使第一端子被固定于绝缘本体上，第一及第二凹陷部1213、1214设置于固定结构间108，且固定结构108上对应设有位于第一及第二凹陷部1213、1214中的卡持部109，该卡持部109为熔胶后由原隔栏上的突出部107部分材料熔化后流入第一、第二凹陷部1213、1214中形成的。若未设置凹陷部，当第一端子被突出部107熔胶固定后，熔胶形成的固定结构108只能在与固定结构108垂直的表面上控制端子的自由度，但端子在与固定结构108相平行的方向上仍然可能移动，即第一端子在前后上下方向上可相对绝缘本体10移动，降低了第一端子在在绝缘本体10中的稳定性，当熔胶后部分塑料流入第一端子的第一及第二凹陷部1213、1214中时，形成与第一端子相卡持的凸出部1081，使第一端子在所有方向上都被塑料所固定，有效的提高了第一端子固持于绝缘本体10中的稳定性，防止端子出现晃动。前端面101上的固定结构108分别位于第二端子122在第二主体部1221靠近第二连接部1220的区域及第二接触部1222靠近第二主体部1221的区域上。因此，固定结构108将第一、第二端子121、122更有效的固定于绝缘本体10中。当然，所述的固定结构的横截面也可为梯形、三角形、扇形或其它等能提高固定效果的形状。

请参照图11，绝缘本体的基部100延伸设有抵持块1001，抵持块1001上设有抵持部1002，且抵持块1001上与第一端子相对的面(其延长线为虚线G)与外接电子组件(如电子卡，图中未示出)插入方向相倾斜，假设图中A所示方向为外来电子组件的插入方向，G与A之间存在夹角，故且抵持块1001上与端子相对的面与外接电子组件插入方向相倾斜，导接臂12121由第一主体部1211朝抵持部1002方向倾斜延伸形成，导接臂12121(其延长线为虚线H)相对外接电子组件插入方向倾斜，H与A之间也存在夹角，故导接臂12121相对外接电子组件插入方向倾斜，抵持块1001上与第一端子相对的面与外接电子组件插入方向倾斜的角度e小于导接臂与外接电子组件插入方向倾斜的角度f，使导接臂12121自然且弹性压持于抵持块1001上的抵持部1002，这时，导接臂上抵持于抵持部1002上的抵持点位于导接部12122与第一主体部1211之间。避免了当导接臂与整个抵持块1001相接触时容易抵持块1001平整度的影响导接臂12121上的导接部12122的平面，进而影响电连接器的性能。当然，外来电子组件的插入方向也可不是A方向，其可为第一、第二端子的接触部与外来电子组件相接触的接触点所形成夹角范围内的任意方向，例如可为图中B所示的方向，抵持块1001上与第一端子相对的面与外接电子组件插入方向倾斜的角度仍然是小于导接臂与外接电子组件插入方向倾斜的角度。

请参照图12至图16电连接器还包括一与绝缘本体10相配合的外壳11，绝缘本体10上的隔栏106为第一隔栏106，外壳11的内表面上也设有若干与绝缘本体10上的第一隔栏106对应的第二隔栏111，同时，在所述外壳11上第二隔栏111间还设有用于加强外壳11上表面强度的加强肋112，加强肋112而与第一端子121的第一接触部的形状相对应，且加强肋112凸出部分顶点低于对应第一端子121的最高点(如图17中所述)，在外壳11内表面的第二隔栏111的两侧设有与加强肋交错排列的肋条113、114，加强肋112与肋条113、114可有效的加强外壳的强度，避免外壳11因过薄而在组装过程中受力变形或破裂，使外壳11的强度得到加强，且外壳11一侧面上还设有一开口116，外壳11与绝缘本体10组装后共同形成可供对接电子卡(未图标)插入的对接口20，电子卡插入后与罩设在外壳11下的端子相导接，实现电子卡与电连接器的电性连接；外壳11一侧还设有一凸块117，其由外壳11内表面向下延伸至设有开口116的侧面上，形成一防呆装置，当外壳11组装于绝缘本体10上后，所述凸块117收容于绝缘本体10收容槽1031中，且所述凸块117可与电子卡上的防呆槽(未图标)相配合，避免使用者将电子卡插错；所述凸块117上还设有一由凸块117向下延伸的柱体118，其可插入绝缘本体10收容槽1031上的通槽1032中，然后将柱体118熔化，这时穿过该通槽1032的柱体118位于柱体末端的尺寸大于通槽1032的头部的尺寸(如图16、图18中所述)，使外壳11与绝缘本体10组接成一整体，防止在使用过程中外壳11脱离绝缘本体10而影响电连接器的正常使用。

请参照图19至图21为本实用新型电连接器的第二实施例图，与上述实施例不同之处在于，在该实施例中电连接器的整体高度比较小，其上的第二端子122′不是装设于绝缘本体10′的前端面上，其上的第二端子收容槽105′贯穿绝缘本体10′的底面，第二端子122′从绝缘本体10′的底部装设到绝缘本体中，且在第二端子收容槽105′间的隔栏朝端子延伸形成固定端子的固定结构108′，该第二端子122′也包括第二连接部1220′，由第二连接部1220′延伸的第二主体部1221′及由第二主体部1221′延伸的第二接触部1222′，该第二端子122′设置于第二端子收容槽105′中，其中第二主体部1221′设于底面的第二端子收容槽中。所述固定结构108′设于第二主体部1221′靠近第二连接部1220′的区域及第二主体部1221′靠近第二接触部的区域1222′。

请参照图22至图29所示的本发明电连接器第三实施例的示图，该电连接器1包括一金属外壳2、绝缘本体3以及若干端子4。

所述金属外壳2包覆在所属绝缘本体3上。

所属绝缘本体3设有端子凸出部31，所述凸出部31的高度高于所述端子4的高度，请参阅图24、图25以及图26，为本发明电连接器1的凸出部31受外力作用前的示意图。所述绝缘本体3包括一舌板32；所述凸出部31设置在远离舌板32的绝缘本体3一端；所述绝缘本体3上还设有若干端子收容孔30，所述端子收容孔30由位于所述舌板上32的凹槽321、所述凸出部31之间的收容空间311以及所述舌板32与所述凸出部31之间的通孔33构成。

请参照图27、图28，为本发明电连接器1的凸出部31受外力作用后的示意图。所述绝缘本体3的凸出部31可通过热熔的方式形成所述卡持部312，先通过对所述凸出部31的末端进行加热或超声波扫描使其变软，然后在施加外力对其末端进行挤压，从而形成了所述卡持部312。在本实施例中，所述凸出部31末端受压后由其中间位置向两侧变形形成卡持部312。当然，所述卡持部312也可通过冲压或其它方式形成。

请参照图29，所述端子4包括一接触部41、焊接部42以及连接所述接触部41和所述焊接部42的连接部40。所述接触部41位于所述端子收容孔30的舌板32上的凹槽321内；所述连接部40则穿过所述绝缘本体上的通孔33并部分位于所述凸出部31之间的收容空间311内，在本实施例中，所述连接部40弯折成一直角；所述焊接部42自所述连接部40一端弯折延伸形成，且可焊接在电路板上或其它电子组件(未标示)上。

组装时，可先将端子4压入绝缘本体3中，这时，连接部40则穿过所述绝缘本体上的通孔33并部分位于所述凸出部31之间的收容空间311内；其接触部41位于所述端子收容孔30的舌板32上得凹槽321内。接着可通过对所述凸出部31的末端进行加热或超声波扫描使其变软，然后在施加外力对其末端进行挤压使其变形，从而形成了所述固定结构312。当然，所述固定结构312也可通过冲压或其它方式形成。

本发明电连接器的凸出部31也可以设置成两排或两排以上，同样也能达到相通的效果，因此也在本专利的保护范围内。

图30为本发明电连接器第四实施例的绝缘本体的局部示意图，与第三实施例不同之处在于：在本实施例中，绝缘本体3′设有两个安装端子的安装面30′，且在两个安装面30′上都设有定位端子的凸出部31′。请参照图31的端子4′包括接触部41′及与电路板或其它电子组件(未图标)相焊接的焊接部42′，接触部41′与焊接部42′间设有连接部40′，连接部40′弯折成直角，凸出部31′也可通过外力变形形成固定端子4′的卡持部(其原理与第一实施例相同，在本实施例中未示意出)。其在实施过程中也可达到上述实施例所述目的。

Claims (16)

1. 一种电连接器，包括绝缘本体和端子，所述绝缘本体设有收容端子的端子收容槽，其特征在于：所述绝缘本体的端子收容槽位置设有通过熔胶方式形成的固定端子的固定结构。

2. 如权力要求1所述电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有若干隔栏，相邻隔栏间形成所述收容端子的端子收容槽，隔栏末端朝端子延伸设有所述固定结构。

3. 如权力要求1所述电连接器，其特征在于：所述端子包括连接部，由连接部延伸的主体部及由主体部延伸的接触部。

4. 如权力要求3所述电连接器，其特征在于：所述接触部靠近主体部的区域设有固定结构。

5. 如权力要求4所述电连接器，其特征在于：所述固定结构位于主体部靠近连接部的区域。

6. 如权力要求3所述电连接器，其特征在于：所述固定结构位于主体部位置。

7. 如权力要求6所述电连接器，其特征在于：所述固定结构位于主体部两端。

8. 如权力要求1所述电连接器，其特征在于：所述端子在设置于固定结构中的部分设有凹陷部，且固定结构上对应设有位于凹陷部中的卡持部。

9. 如权力要求6所述电连接器，其特征在于：所述端子两侧设有第一凹陷部及第二凹陷部，且第一及第二凹陷部交错排列。

10. 如权力要求1所述电连接器，其特征在于：所述固定结构在端子横向上包括位于端子上方的固定块，该固定块的末端未超过端子的中心。

11. 如权力要求1所述电连接器，其特征在于：所述固定结构横截面为梯形、三角形或扇形。

12. 如权力要求1所述电连接器，其特征在于：所述电连接器另包括一绝缘壳体，所述绝缘壳体与绝缘本体共同形成对接口。

13. 如权力要求12所述电连接器，其特征在于：所述绝缘本体于前端面上设有收容第二端子的第二端子收容槽，第二端子包括第二连接部，由第二连接部延伸的第二主体部及由第二主体部延伸的第二接触部，第二主体部设于前端面的第二端子收容槽中，固定结构设于第二主体部靠近第二连接部的区域及第二接触部靠近第二主体部的区域。

14. 如权力要求12所述电连接器，其特征在于：所述绝缘本体于底面上设有收容第二端子的第二端子收容槽，第二端子包括第二连接部，由第二连接部延伸的第二主体部及由第二主体部延伸的第二接触部，第二主体部设于底面的第二端子收容槽中，固定结构设于第二主体部靠近第二连接部的区域及第二主体部靠近第二接触部的区域。

15. 如权力要求1所述电连接器，其特征在于：所述绝缘本体上设有通槽，所述壳体对应该通槽延伸设有穿过该通槽的柱体及位于柱体末端且尺寸大于通槽的头部。

16. 如权力要求1所述电连接器，其特征在于：所述端子收容槽设于绝缘本体后端面与顶面，所述端子包括连接部，由连接部延伸的主体部及由主体部延伸的接触部，主体部位于后端面的端子收容槽中，接触部位于顶面的端子收容槽中，固定结构设于主体部靠近连接部的区域及接触部靠近主体部的区域。

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