CN201099135Y - 一种全自动油画棒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油画棒的制造设备技术领域，特指一种全自动油画棒成型机，其是在机架上安装有电机、加热桶、泵料装置、模盆、油画棒顶出机构和传动机构，电机通过减速箱连接传动机构，传动机构分别连接模盆、油画棒顶出机构和泵料装置的活塞杆，安装有油画棒模管的模盆可转动安装于机架上，加热桶、泵料装置和油画棒注料口经输送管顺次连接，通过油画棒注料口将原料注入油画棒模管内成型，成型后的油画棒通过插杆顶出；泵料装置、油画棒注料口和输送管外套设有加热套，本实用新型是一种具有连续生产性能和自动成型各种不同规格和形状的油画棒的油画棒成型机，且能有效控制原料在生产过程中的温度，所生产的油画棒内部无气孔，油画棒的外表无缺陷。

Description

一种全自动油画棒成型机

技术领域：

本实用新型涉及油画棒的制造设备技术领域，特指一种全自动油画棒成型机。

背景技术：

油画棒是油彩画的主要绘画工具，随着现代新型技术的深入发展，人类对油画棒的选择，都有着不同的审美观念，特别是油画棒的外表由为重要。而油画棒的生产是先把原料加热至适当温度形成液态，然后将其放至成型模中冷却成型，最后再将其压出模外成为产品，其将原料生产成成品的过程实质上是一个物理上的变化过程。

目前油画棒的制造设备粗糙简单，现有的设备在制造油画棒时需手工浇注原料，手工取出成型后的油画棒成品，不能连续生产，生产效率低下。另外，其设备亦无法对原料温度加以控制，如原料的温度过高会导致原料变质，甚至使原料起火而引发火灾，如原料的温度过低会使产品会产生气孔或难以流动，因此其所制造的油画棒在质量上存在许多缺陷，如因排气不彻底，油画棒的外表留下了各种不同程度的缺陷，直截影响了油画棒的外部形象和使用效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动油画棒成型机，该种油画棒成型机是一部实现全自动生产且能连续生产油画棒的设备，其能有效控制原料在生产过程中的温度，且所生产的油画棒内部无气孔，油画棒的外表无缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括机架、电机、加热桶、泵料装置、模盆、油画棒顶出机构和传动机构，电机通过减速箱连接传动机构，所述的传动机构分别连接模盆、油画棒顶出机构和泵料装置上的活塞杆；所述的模盆可转动安装于机架上，模盆上安装有多组油画棒模管；模盆的下方安装有油画棒注料口，油画棒注料口与模盆的其中一组油画棒模管连通；所述的加热桶经输送管与泵料装置的进料口连接；该泵料装置的出料口经输送管与油画棒注料口连接；油画棒顶出机构上的插杆与模盆的其中一组油画棒模管插入配合；所述的机架上还安装有用于承接被顶出的油画棒的输送带，输送带位于模盆的下方；所述的加热桶上设有加热装置；所述的泵料装置、油画棒注料口和输送管外套设有加热套，所述的加热套串联接入热油或水蒸汽加热循环回路中。

所述的加热桶具有两层桶壁，其内层桶壁和外层桶壁构成一个加热空腔，该加热空腔串联接入热油或水蒸汽加热循环回路中，该双层桶壁结构及其加热循环回路共同组成加热桶的加热装置。

所述的传动机构包括活塞传动机构、模盆传动机构和插杆传动机构，减速箱通过中间传动轴分别连接活塞传动机构、模盆传动机构和插杆传动机构；活塞传动机构的末级传动轴上安装有一个双控偏心轮，该双控偏心轮与泵料装置的活塞杆传动配合；模盆传动机构的末级传动轴上安装有一个偏心轮，该偏心轮上铰接一个传动杆，该传动杆的末端与活动套接在模盆底部的棘爪活动圈连接，模盆的底部固定有一个棘轮，该棘爪活动圈上的棘爪与模盆的底部的棘轮传动配合；插杆传动机构的末级传动轴上固定有一个偏心轮，该偏心轮与插杆安装座传动配合，插杆安装座与机架滑动配合，插杆固定在该插杆安装座上。

所述的泵料装置包括泵阀、活塞、活塞杆，泵阀位于泵料装置的底部，活塞套接在泵料装置的空腔内，活塞杆连接活塞；泵阀的阀体上开设有进料口和出料口，阀杆通过其阀盖安装在泵阀的阀体上，该阀杆上开设有两个互相连通的孔，阀杆与一个驱动其旋转的电机连接，抽料时该两个孔分别与阀体上的进料口和阀体内部空腔连通，压料时该两个孔分别与阀体内部空腔和泵阀上的出料口连通。

所述的模盆为一个圆柱形盘，该模盆的内部为一个空腔，该空腔串联接入水冷却回路中，其中，进水出设于模盆的转轴的底部，出水口设于模盆的转轴的顶部。

所述的模盆与注料口配合的位置安装有一个加热块，该加热块贴于模盆的上表面。

所述机架上安装有两个切削刀，该两个切削刀位于注料口和油画棒顶出机构之间，且该两个切削刀的刀刃分别紧贴模盆的上表面和下表面。

从上述技术方案可以看出，本实用新型是在一机架上安装有电机、加热桶、泵料装置、模盆、油画棒顶出机构和传动机构，电机通过减速箱连接传动机构，所述的传动机构分别连接模盆、油画棒顶出机构和泵料装置上的活塞杆，以驱动各个部件的动作协调一致，共同制作生产出油画棒，所述的模盆可转动安装于机架上，模盆上安装有多组用于成型油画棒的油画棒模管；加热桶经输送管与泵料装置的进料口连接；该泵料装置的出料口经输送管与油画棒注料口连接，油画棒注料口与模盆上的一组油画棒模管对齐配合，通过该油画棒注料口将原料注入与其对齐的油画棒模管内；成型后的油画棒通过油画棒顶出机构上的插杆插入油画棒模管中而将其顶出，实现油画棒的脱模；脱模后的油画棒经输送带承接和输送出来；泵料装置、油画棒注料口和输送管外套设有加热套，通过加热套对流动过程的原料进行加热和保温；本实用新型通过其各个部件的协调动作实现全自动生产和连续生产，并且能连续生产油画棒，另外，油画棒模管的型腔可以为不同大小尺寸和形状的型腔，只要替换油画棒模管即可生产各种不同规格和形状的油画棒。综上所述，本实用新型是一种具有连续生产性能和自动成型各种不同规格和形状的油画棒的油画棒成型机，且该种油画棒成型机能有效控制原料在生产过程中的温度，所生产的油画棒内部无气孔，油画棒的外表无缺陷。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型隐藏电控箱、加热桶及传动机构的外壳时的结构示意图；

附图3为附图2另一视角的结构示意图；

附图4为附图3另一视角的结构示意图；

附图5为本实用新型的泵料装置的结构示意图；

附图6为本实用新型的泵料装置上的泵阀的阀体的结构示意图；

附图7为本实用新型的泵料装置上的泵阀的阀杆的结构示意图；

附图8为本实用新型的模盆的结构示意图；

附图9为附图8的剖视图。

具体实施方式：

实施例见附图1至9，它包括机架1、电机2、加热桶3、泵料装置4、模盆5、油画棒顶出机构6和传动机构，所述的电机2、加热桶3、泵料装置4、模盆5、油画棒顶出机构6和传动机构均安装于机架1上。

所述的电机2通过减速箱7连接传动机构，所述的传动机构分别连接模盆5、油画棒顶出机构6和泵料装置4上的活塞杆28。

为进一步揭示本实用新型，以下进行更具体地说明。所述的传动机构包括活塞传动机构、模盆传动机构和插杆传动机构。

所述的减速箱7通过中间传动轴8分别连接活塞传动机构、模盆传动机构和插杆传动机构。更详细地说，其是在所述的减速箱7的输出传动轴上安装有伞齿轮，机架1上安装有中间传动轴8，该中间传动轴8上亦安装有伞齿轮，减速箱7上的伞齿轮与该中间传动轴8上的伞齿轮啮合配合，同时，该中间传动轴8上安装有离合器9，通过该离合器9的离合状态控制电机2与活塞传动机构、模盆传动机构和插杆传动机构之间的传动。

所述的中间传动轴8通过皮带与一个第一公用传动轴11传动配合，该第一公用传动轴11上安装有一个伞齿轮，模盆传动机构的末级传动轴10垂直安装于机架1上，该末级传动轴10上亦安装有一个伞齿轮，该第一公用传动轴11上的伞齿轮与模盆传动机构的末级传动轴10上的伞齿轮啮合配合。该模盆传动机构的末级传动轴10上还安装有一个偏心轮12，该偏心轮12安装在模盆传动机构的末级传动轴10的底部，该偏心轮12上铰接一个传动杆13，该传动杆13的末端与活动套接在模盆5底部的棘爪活动圈40连接，模盆5的底部固定有一个棘轮14，该棘爪活动圈40上的棘爪15与模盆5的底部的棘轮15传动配合。该传动链实现了电机2带动模盆5间歇旋转。

所述的机架1上还安装有一个第二公用传动轴16，该第二公用传动轴16安装在第一公用传动轴11的上方，第二公用传动轴16与第一公用传动轴11通过齿轮啮合而实现传动配合。该第二公用传动轴16通过齿轮的啮合配合而与插杆传动机构的末级传动轴17传动配合，插杆传动机构的末级传动轴17上固定有一个偏心轮18，该偏心轮18与插杆安装座19传动配合，插杆安装座19与机架1滑动配合，插杆20固定在该插杆安装座19上。该传动链实现了电机2带动插杆安装座19上的插杆20间歇上下运动，插杆20向下运动时插入油画棒模管21内，从而完成油画棒的顶出动作。

所述的插杆20为非金属材料制成的硬质扦千。硬质扦千能有效顶出油画棒模管21内的油画棒，同时不会檫伤和磨损油画棒模管21。

所述的插杆传动机构的末级传动轴17通过皮带与活塞传动机构的末级传动轴23传动配合，该活塞传动机构的末级传动轴23上安装有一个双控偏心轮24，该双控偏心轮24与泵料装置4的活塞杆28传动配合。该传动链实现了电机2带动活塞杆28间歇上下运动，以完成泵料装置4的间歇抽料和压料的运动。

由于上述的活塞传动机构、模盆5传动机构和插杆传动机构均是由同一个电机2带动运动，再加上适当的传动结构和空间布置，各个传动机构不需复杂的控制设备即能实现其协调的动作，使模盆5、泵料装置4、插杆20协调一致地工作，共同完全油画棒的制造。

所述的加热桶3安装于机架1上，加热桶3上设有加热装置，该加热桶3具有两层桶壁，其内层桶壁和外层桶壁构成一个加热空腔，该加热空腔串联接入热油或水蒸汽加热循环回路中，该双层桶壁结构及其加热循环回路共同组成加热桶3的加热装置。

所述的加热桶3上安装有一个搅拌机构25，该搅拌机构25包括电机26和搅拌头，电机26连接搅拌头，搅拌头位于加热桶3内，搅拌机构用于搅拌原料，使原料各部位的温度基本保持一致。

所述的泵料装置4包括泵阀27、活塞、活塞杆28，泵阀27位于泵料装置4的底部，活塞套接在泵料装置4的空腔内，活塞杆28连接活塞；泵阀27的阀体31上开设有进料口和出料口，阀杆29通过其阀盖30安装在泵阀27的阀体31上，该阀杆29上开设有两个互相连通的孔，阀杆29与一个电机连接，电机配合活塞杆28的抽料和压料动作控制阀杆29旋转到相应的角度，抽料时该阀杆29上的两个孔分别与阀体31上的进料口和阀体31内部空腔连通，压料时该阀杆29上的两个孔分别与阀体31内部空腔和泵阀27上的出料口连通。

所述的模盆5可转动安装于机架1上，该模盆5绕其转轴32做周而复始的圆周运动。该模盆5的内部为一个空腔，即其腹腔空心，模盆5上安装有多组油画棒模管21。更具体地说，所述的模盆5为一个圆柱形盘，其直径为800毫米，该模盆5上纵向安装有432支油画棒模管21，该432支油画棒模管21在模盆5上成阵列分布，每一个阵列单元有排列油画棒模管21。且所述的油画棒模管21位于该模盆5的空腔内，油画棒模管21为黄铜棒制成的中空的管，该油画棒模管21内表面的光洁度高，油画棒模管21的两端与模盆5的两个表面齐平。该模盆5的空腔串联接入一个水冷却回路中，其中，进水出设于模盆5的转轴32的底部，出水口设于模盆5的转轴32的顶部。模盆5内注入流动的冷却水时，冷却水浸满整个模盆5的空腔，流动的冷却水同时浸泡各个油画棒模管21，从而达到对油画棒模管21及其内的油画棒进行冷却的目的。

所述的模盆5的下方安装有油画棒注料口33，油画棒注料口33与模盆5的其中一组油画棒模管21连通，该组油画棒模管21为同一个阵列单元的油画棒模管21。油画棒注料口33一次注料时同时对一个阵列单元的油画棒模管21进行压注原料，以提高生产效率，且原料是从油画棒模管21的底部压入，在压注的过程中，油画棒模管21内的气体会自动从油画棒模管21的上端排出，从而保证油画棒的内部无气孔，油画棒的表面无缺陷。

所述的模盆5与注料口配合的位置安装有一个加热块34，该加热块34贴于模盆5的上表面，该加热块34用于加热油画棒注料口33处的原料，使原料的温度位于设定的温度范围内。

所述机架1上安装有两个切削刀35，该两个切削刀35位于油画棒注料口33和油画棒顶出机构6之间，且该两个切削刀35的刀刃分别紧贴模盆5的上表面和下表面。

所述的加热桶3经输送管36与泵料装置4上的进料口连接；该泵料装置4上的出料口经输送管36与油画棒注料口33连接；所述的油画棒顶出机构6上的插杆与模盆5的其中一组油画棒模管21插入配合。插杆插入油画棒模管21内时，将该油画棒模管21内的油画棒顶出，使其掉落在下方的输送带。

所述的机架1上还安装有用于承接被顶出的油画棒的输送带37，输送带37位于模盆5的下方。所述的输送带37有两个，其中，第一输送带的第一端延伸至油画棒被顶出的位置，该第一输送带的第二端延伸至机架1的外缘，该第一输送带用于承接被插杆顶出油画棒模管21的油画棒；第二输送带用于收集油画棒，该第二输送带的第一端位于第一输送带的第二端的下方，第二输送带的第二端延伸至机架1一侧方便收集油画棒的位置。

所述的泵料装置4、油画棒注料口33和输送管36外套设有加热套38，加热罩内有空腔，所述的加热套38串联接入热油或水蒸汽加热循环回路中，所述的加热循环回路中流动有热油或高温水蒸汽。热油或水蒸汽在流过加热套38时，将加热套38加热，通过加热套38的热传递对泵料装置4、油画棒和输送管36进行加热和保温，以控制其内部的原料保持在设定的温度范围内。

所述的机架1上安装有电控箱39。该电控箱39用于控制加热回路、冷却回路及各个电机的工作状态。

为再进一步揭示本实用新型，以下对本实用新型的原理和工作过程进行说明。

先对加热桶3进行加热，加热桶3的温度升高，当桶温达到对原料能溶解的时候，启动搅拌机构，将经过研磨、配方后的原料倒入桶内进行搅拌加热，经过一定的加热过程，原料温度达到C90度，原料即变为液态。在加热过程中，为了使原料的温度达到均衡，必须边加热边搅拌，设置搅拌装置，既可控制原料不会沉淀，也能有效地保证温度均衡。

启动电机2，此时离合器9处于分离状态，在其他部件的温度亦达到所要求的温度后，合并离合器9，主机开始带动各传动机构开始运转，

原料经加热后成为液态，在电机2的带动下，活塞杆28往上运动，进行抽料，原料在负压作用下被吸入输送管36内，并经泵阀27进入阀体31的空腔内。

电机2带动阀杆29旋转一个角度，阀杆29封闭泵阀27的进料口，并使阀体31内的空腔与泵阀27的出料口连通。完成此动作后，活塞杆28下压，进行压料，在活塞的压力作用下，原料经泵阀27的出料口流出，并通过注料口压注进入油画棒模管21内。油画棒在成型过程中，油画棒模管21中的空气必须排除，采用由底部往顶部压注的方法，完全克服了排气不良的毛病，并能使油画棒模管21中的原料在饱满的状态中冷却，不会产生空心劣品，原料的供给与流量的大小，都在机械偏心轮的作用下，同步进行，有条不紊地给压注带来原料。

由于油画棒原料是一种遇冷容易凝固的化工原料，原料经加热桶3流出后，在它流动的管道中，如不进行加热，原料会随着温度的下降而难以流动甚至凝固，因此，需对原料流动的管道进行加热和保温。在该保温环境中，温度对原料温度对油画棒原料的影响至关重要，如温度过高会导致原料变质，甚至发生火灾；如温度过低，油画棒原料则会产生气和难以流动。而本实用新型在原料流动的管道和原料所经过的部件上都有增热设置，其是利用加热循环回路中循环的高温蒸气(或者热油)对原料进行加热和保温，这样既能使原料变为液体，又能保证原料在加工过程中不发生质变，并能有效控制原料在生产过程中的标准温度，在原料从出料到压注过程中所流经的管道内，原料的温度都保证在正常的范围中。

在活塞一次压料完成后，即油画棒模管21已完成压注工作，模盆5开始作圆周运动，带动成型的油画棒进入下一环节。

当液态原料被压入油画棒模管21后，液态原料在冷却水的作用下开始凝固，变成油画棒。

液态原料凝固成油画棒后，在油画棒模管21的上下两端都剩有余料，如不将其切除，油画棒则难以脱模，且油画棒两端更不平整。因此，随着模盆5的旋转，当凝固的油画棒到达紧贴模盆5的上表面和下表面的切削刀时，油画棒模管21的上下两端的余料则被该两个切削刀切除，且切口平整。该两个切削刀不但起到了切除余料的作用，还起到了棘爪14对棘轮15的冲击。

油画棒经过切削后，需将油画棒从油画棒模管内退出，即脱模。随着模盆5的旋转，到达油画棒顶出机构6处的油画棒被油画棒顶出机构6上的插杆顶出。为了不使油画棒成品和铜制模具受到伤害，油画棒顶出机构6压出机构采用非金属的硬质扦千，扦千在机械偏心轮转动下，轻轻地将油画棒压出。

当被压出的成品油画棒往下掉时，安装在机架1底部的第一输送带将其接住，并迅速地将它送往第二输送带，第二输送带将它输送入不锈钢盒内。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1、一种全自动油画棒成型机，其特征在于：它包括机架(1)、电机(2)、加热桶(3)、泵料装置(4)、模盆(5)、油画棒顶出机构(6)和传动机构，电机(2)通过减速箱(7)连接传动机构，所述的传动机构分别连接模盆(5)、油画棒顶出机构(6)和泵料装置(4)上的活塞杆(28)；所述的模盆(5)可转动安装于机架(1)上，模盆(5)上安装有多组油画棒模管(21)；模盆(5)的下方安装有油画棒注料口，油画棒注料口与模盆(5)的其中一组油画棒模管(21)连通；所述的加热桶(3)经输送管(36)与泵料装置(4)的进料口连接；该泵料装置(4)的出料口经输送管(36)与油画棒注料口连接；油画棒顶出机构(6)上的插杆与模盆(5)的其中一组油画棒模管(21)插入配合；所述的机架(1)上还安装有用于承接被顶出的油画棒的输送带(37)，输送带位于模盆(5)的下方；所述的加热桶3上设有加热装置；所述的泵料装置(4)、油画棒注料口和输送管(36)外套设有加热套(38)，所述的加热套(38)串联接入热油或水蒸汽加热循环回路中。

2、根据权利要求1所述的一种全自动油画棒成型机，其特征在于：所述的加热桶(3)具有两层桶壁，其内层桶壁和外层桶壁构成一个加热空腔，该加热空腔串联接入热油或水蒸汽加热循环回路中，该双层桶壁结构及其加热循环回路共同组成加热桶(3)的加热装置。

3、根据权利要求1所述的一种全自动油画棒成型机，其特征在于：所述的传动机构包括活塞传动机构、模盆(5)传动机构和插杆传动机构，减速箱(7)通过中间传动轴(8)分别连接活塞传动机构、模盆(5)传动机构和插杆传动机构；活塞传动机构的末级传动轴(23)上安装有一个双控偏心轮(24)，该双控偏心轮(24)与泵料装置(4)的活塞杆(28)传动配合；模盆(5)传动机构的末级传动轴(10)上安装有一个偏心轮(12)，该偏心轮(12)上铰接一个传动杆(13)，该传动杆(13)的末端与活动套接在模盆(5)底部的棘爪活动圈(40)连接，模盆(5)的底部固定有一个棘轮(14)，该棘爪活动圈(40)上的棘爪(15)与模盆(5)的底部的棘轮(14)传动配合；插杆传动机构的末级传动轴(17)上固定有一个偏心轮(18)，该偏心轮(18)与插杆安装座(19)传动配合，插杆安装座(19)与机架(1)滑动配合，插杆(20)固定在该插杆安装座(19)上。

4、根据权利要求1所述的一种全自动油画棒成型机，其特征在于：所述的泵料装置(4)包括泵阀(27)、活塞、活塞杆(28)，泵阀(27)位于泵料装置(4)的底部，活塞套接在泵料装置(4)的空腔内，活塞杆(28)连接活塞；泵阀(27)的阀体(31)上开设有进料孔和出料孔，阀杆(29)通过其阀盖(30)安装在泵阀(27)的阀体(31)上，该阀杆(29)上开设有两个互相连通的孔，阀杆(29)与一个驱动其旋转的电机连接，抽料时该两个孔分别与阀体(31)上的进料口和阀体(31)内部空腔连通，压料时该两个孔分别与阀体(31)内部空腔和泵阀(27)上的出料口连通。

5、根据权利要求1所述的一种全自动油画棒成型机，其特征在于：所述的模盆(5)为一个圆柱形盘，该模盆(5)的内部为一个空腔，该空腔串联接入水冷却回路中，其中，进水出设于模盆(5)的转轴(32)的底部，出水口设于模盆(5)的转轴(32)的顶部。

6、根据权利要求1所述的一种全自动油画棒成型机，其特征在于：所述的模盆(5)与注料口(33)配合的位置安装有一个加热块(34)，该加热块(34)贴于模盆(5)的上表面。

7、根据权利要求1所述的一种全自动油画棒成型机，其特征在于：所述机架1上安装有两个切削刀(35)，该两个切削刀(35)位于注料口(33)和油画棒顶出机构(6)之间，且该两个切削刀(35)的刀刃分别紧贴模盆(5)的上表面和下表面。

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