CN111332047A - 一种蜡笔成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜡笔成型机，涉及蜡笔生产领域，期包括机体、成型模具以及、顶出机构，成型模具的两侧均水平设置有挡杆；成型模具的一端设置有刮刀，且另一端一端设置有连通成型模具上端面的收集斗，并且刮刀的两端抵紧挡杆的内侧壁；机体靠近刮刀的一端水平设置有滑动座，滑动座上水平滑动连接有滑动杆，滑动杆靠近刮刀的一端固定于刮刀的外侧壁；成型模具上设置有两组模腔，两组模腔分布于滑动杆的两侧，并且顶出机构上设置有用于驱动滑动杆往复滑移的驱动机构。本发明具有以下优点和效果：通过设置高自动化的刮刀，实现成型模具上废料的自动清理和收集，降低了工人的劳动强度，提高蜡笔的生产效率，同时达到清洁生产的效果。
Description
技术领域
本发明涉及蜡笔生产领域，特别涉及一种蜡笔成型机。
背景技术
蜡笔是将颜料掺在蜡里制成的笔，蜡笔没有渗透性，是靠附着力固定在画面上，是儿童学习色彩画的理想工具。
中国专利CN208881414U公开了一种改进型蜡笔成型机，其包括机架、升降动力装置、脱模顶杆、顶杆限位板、顶杆底板、防脱限位装置、导向柱套组件和长度调节装置，并且机架的顶部设有蜡笔成型模具。
当使用上述成型机生产蜡笔时，将蜡笔溶液注入至成型模具内，并使溶液充满模腔。直至溶液凝固后，人工手持刮铲将模具表面多余的凝固废料铲除，最后再利用脱模顶杆将成型的蜡笔顶出。但是人工清除凝固废料的方式自动化程度低，增大工人的劳动强度，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种蜡笔成型机，具有降低工人劳动强度的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜡笔成型机，包括机体、设置于所述机体上的成型模具以及位于所述成型模具下方的顶出机构，所述成型模具的两侧均水平设置有挡杆；所述成型模具的一端设置有刮刀，所述刮刀的下端面抵紧所述成型模具的上端面，且两端抵紧所述挡杆的内侧壁，并且所述成型模具背离所述刮刀的一端设置有连通所述成型模具上端面的收集斗；所述机体靠近所述刮刀的一端水平设置有滑动座，所述滑动座上水平滑动连接有滑动杆，所述滑动杆靠近所述刮刀的一端固定于所述刮刀的外侧壁；所述成型模具上设置有两组模腔，两组所述模腔分布于所述滑动杆的两侧，并且所述顶出机构上设置有用于驱动所述滑动杆往复滑移的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当生产蜡笔时，将溶液注入至成型模具上，使得溶液完全充满两组模腔。直至溶液冷却并凝固后，利用顶出机构控制驱动机构工作，随后驱动机构控制滑动杆朝向收集斗方向运动。与此同时，滑动杆带动刮刀同步运动，并将成型模具表面的废料刮除，随后废料被推送至收集斗内，实现废料的自动刮除和回收。随后顶出机构继续工作，将成型模具内的蜡笔顶出，实现蜡笔的生产加工。因此通过设置高自动化的刮刀，实现成型模具上废料的自动清理和收集，降低了工人的劳动强度，提高蜡笔的生产效率，同时达到清洁生产的效果。
本发明的进一步设置为：所述顶出机构包括水平设置于所述成型模具正下方的顶板，所述顶板的上端面竖直设置有两组顶杆；每组所述模腔均包括若干并排设置有膜孔，每组所述顶杆均包括若干并排设置的杆体，并且每个所述杆体的上端均位于与其相对的所述膜孔的下端内；所述机体上设置有一圈位于所述顶板正下方的限位框，所述限位框用于抵触所述顶板的下端面，所述机体上设置有位于所述顶板正下方的气缸，并且所述气缸的活塞杆上设置有用于抵触所述顶板下端面的垫板；所述驱动机构包括水平设置于所述垫板外壁的支撑杆，所述支撑杆靠近所述滑动座的一端竖直设置有一对驱动杆，并且一对所述驱动杆夹持所述滑动座的两侧外壁；所述滑动座内设置有空腔，所述空腔内水平转动连接有转轴，所述转轴上设置有位于所述空腔内的第一齿轮，所述滑动杆的下端面设置有与所述第一齿轮相啮合的第一齿条；所述转轴位于所述滑动座外部的两端均设置有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述驱动杆以及所述机体之间，并且所述驱动杆上设置有与所述第二齿轮相啮合的第二齿条。
通过采用上述技术方案，当蜡笔凝固成型后，启动气缸，气缸的活塞杆伸出，此时气缸的活塞杆驱动垫板以及支撑杆同步向上运动。此时支撑杆带动驱动杆以及第二齿条同步运动，并控制第二齿轮朝向收集斗方向旋转，随后第二齿轮带动转轴以及第一齿轮同步旋转，并控制第一齿条以及滑动杆朝向收集斗方向运动，实现滑动杆以及刮刀的运动控制。直至刮刀运动至收集斗位置时，垫板抵触顶板的下端面，随后气缸的活塞杆继续伸出，并驱动顶板向上运动，最后顶板带动杆体沿着膜孔的内壁向上滑移，实现成型蜡笔的顶出。当成型的蜡笔被取卸后，控制气缸的活塞杆以及垫板向下运动，此时在顶板以及杆体的重力作用下，顶板自动向下滑移，直至顶板抵触限位框的上端面后，实现顶板的定位，并且此时杆体的上端位于膜孔的下端内，实现膜孔的封堵。并且当垫板向下运动时，垫板带动支撑杆同步向下运动，此时支撑杆带动驱动杆以及第二齿条同步运动，并控制第二齿轮反向旋转。随后第二齿轮带动转轴以及第一齿轮反向旋转，并控制第一齿条以及滑动杆反向运动，实现滑动杆以及刮刀的复位控制。因此通过设置巧妙配合的顶出机构以及驱动机构，实现刮刀以及顶杆往复运动的稳定控制，从而实现废料的快速清理和稳定清理，同时实现蜡笔的高效生产加工。
本发明的进一步设置为：所述杆体的两端外壁均设置有一圈凹槽，所述凹槽内嵌设有一端清洁刷，并且所述清洁刷抵紧所述膜孔的内壁。
通过采用上述技术方案，通过设置清洁刷反复刮刷膜孔的内壁，将膜孔粘附的蜡液进行刮除，实现膜孔内壁的自动清洁，保证膜孔的清洁程度，从而提高蜡笔的产品品质。
本发明的进一步设置为：所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。
通过采用上述技术方案，由于第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，因此可以起到加速的效果，增大刮刀对废料的作用力，从而使得成型模具上的废料可以被快速清除，提高废料的清理效率。
本发明的进一步设置为：每组所述顶杆的中部位置均水平设置有固定若干所述杆体的框架，所述杆体的一端呈平头状设置，且另一端设置有成型槽，并且所述成型槽朝向所述框架的一端呈渐缩状设置；所述框架的两端均水平设置有安装杆，所述顶板的两端上端面均竖直设置有位于所述安装杆下方的升降座，所述安装杆转动连接于所述升降座，并且所述升降座上设置有用于固定所述安装杆的锁定部。
通过采用上述技术方案，由于传统的蜡笔分为尖头和平头两种，因此需要生产所需状态的蜡笔时，先利用升降座控制安装杆以及框架向下运动，此时框架带动杆体同步向下运动。直至所有杆体完全脱离膜孔后，将锁定部解除，然后控制框架以及杆体旋转，直至所需形态的杆体朝上后，将锁定部锁紧。随后利用升降座控制安装杆以及框架向上运动，此时框架带动杆体同步向上运动。直至所有顶杆完全嵌入膜孔的下端后，实现杆体形态的切换。因此通过设置两种形态且方便切换形态的杆体，使得上述成型机可以生产两种不同形态的蜡笔，使得成型机达到多功能化和高适配性的效果。
本发明的进一步设置为：所述升降座包括竖直转动连接于所述顶板上端面的螺纹杆以及位于所述螺纹杆上方的螺纹管，并且所述安装杆转动连接于所述螺纹管；一对所述螺纹杆的下端外壁均设置有链轮以及位于所述链轮下方的圆盘，一对所述链轮的外壁之间缠绕有链条，并且所述圆盘的外壁均匀设置有多个容纳槽。
通过采用上述技术方案，当控制升降座升降时，将钢杆插入容纳槽内，然后利用杠杆原理控制圆盘旋转，此时圆盘带动螺纹杆以及链轮同步旋转。随后在链条的配合作用下，控制一对螺纹杆同步旋转，此时即可实现一对螺纹管的升降控制。因此通过设置结构简洁，并且工作过程稳定的升降座，实现框架升降的稳定控制，从而实现杆体形态的快速切换。
本发明的进一步设置为：所述圆盘抵触所述顶板的上端面，所述圆盘的外壁设置有指针，所述顶板的上端面设置有一圈环绕所述圆盘的刻度线。
通过采用上述技术方案，通过设置指针和刻度线配合，实现圆盘转动角度的快速定位，从而实现杆体升降高度的精准控制，使得不同批次蜡笔的高度处于一致，从而提高蜡笔的产品品质。
本发明的进一步设置为：所述锁定部包括竖直设置的锁定杆，所述升降座的上端外壁竖直设置有供所述锁定杆滑移的锁定槽，所述锁定杆与所述锁定槽的底壁之间设置有弹簧，并且所述安装杆的两端均贯穿设置有供所述锁定杆插接的锁定孔。
通过采用上述技术方案，当解除锁定部时，驱动锁定杆向下运动，此时锁定杆压动弹簧压缩。直至锁定杆完全脱离锁定孔时，实现安装杆的限位解除，从而实现锁定部的解除。当锁紧锁定部时，弹簧伸长并驱动锁定杆向上运动，直至锁定杆插接锁定孔时，实现安装杆的限位固定，从而实现锁定部的锁紧。因此通过设置结构简洁，并且锁紧与解除过程轻松方便的锁定部，实现安装杆的快速锁紧和解除。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过设置高自动化的刮刀，实现成型模具上废料的自动清理和收集，降低了工人的劳动强度，提高蜡笔的生产效率，同时达到清洁生产的效果；
2.通过设置巧妙配合的顶出机构以及驱动机构，实现刮刀以及顶杆往复运动的稳定控制，从而实现废料的快速清理和稳定清理，同时实现蜡笔的高效生产加工；
3.通过设置两种形态且方便切换形态的杆体，使得上述成型机可以生产两种不同形态的蜡笔，使得成型机达到多功能化和高适配性的效果；
4.通过设置结构简洁，并且工作过程稳定的升降座，实现框架升降的稳定控制，从而实现杆体形态的快速切换。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的顶出机构的结构示意图；
图3是实施例的滑动座的结构示意图；
图4是实施例的升降座的结构示意图。
附图标记：1、机体；11、限位框；12、气缸；13、垫板；2、成型模具；21、挡杆；22、刮刀；23、收集斗；24、模腔；25、膜孔；3、顶出机构；31、顶板；32、顶杆；33、杆体；34、凹槽；35、清洁刷；36、成型槽；37、刻度线；4、滑动座；41、滑动杆；42、空腔；43、转轴；44、第一齿轮；45、第一齿条；46、第二齿轮；5、驱动机构；51、支撑杆；52、驱动杆；53、第二齿条；6、框架；61、安装杆；62、锁定孔；7、升降座；71、锁定槽；72、螺纹杆；73、螺纹管；74、链轮；75、链条；76、圆盘；77、容纳槽；78、指针；8、锁定部；81、锁定杆；82、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种蜡笔成型机，包括机体1、设置于机体1上的成型模具2以及位于成型模具2下方的顶出机构3。
当生产蜡笔时，将石蜡融化后，与染色剂进行充分搅拌混合，然后将溶液注入至成型模具2内。直至溶液冷却并凝固后，将成型模具2表面凝固的废料进行清理后，利用顶出机构3将成型的蜡笔顶出后，对成型的蜡笔进行收集，即可实现蜡笔的生产加工。
如图1所示，成型模具2的两侧均水平设置有挡杆21，成型模具2的一端设置有刮刀22，且另一端设置有连通成型模具2上端面的收集斗23。其中刮刀22的下端面抵紧成型模具2的上端面，且两端抵紧挡杆21的内侧壁。
如图1所示，机体1靠近刮刀22的一端水平设置有滑动座4，滑动座4上水平滑动连接有滑动杆41，并且滑动杆41靠近刮刀22的一端固定于刮刀22的外侧壁。
如图1所示，成型模具2上设置有两组模腔24，两组模腔24分布于滑动杆41的两侧，并且顶出机构3上设置有用于驱动滑动杆41往复滑移的驱动机构5。
如图1、图2所示，顶出机构3包括水平设置于成型模具2正下方的顶板31，顶板31的上端面竖直设置有两组顶杆32。
如图1、图2所示，每组模腔24均包括若干并排设置有膜孔25，每组顶杆32均包括若干并排设置的杆体33，并且每个杆体33的上端均位于与其相对的膜孔25的下端内。
如图1、图2所示，杆体33的两端外壁均设置有一圈凹槽34，凹槽34内嵌设有一端清洁刷35，并且清洁刷35抵紧膜孔25的内壁。
如图1所示，机体1上设置有一圈位于顶板31正下方的限位框11，限位框11用于抵触顶板31的下端面。机体1上设置有位于顶板31正下方的气缸12，并且气缸12的活塞杆上设置有用于抵触顶板31下端面的垫板13。
如图1所示，驱动机构5包括水平设置于垫板13外壁的支撑杆51，支撑杆51靠近滑动座4的一端竖直设置有一对驱动杆52，并且一对驱动杆52夹持滑动座4的两侧外壁。
如图1、图3所示，滑动座4内设置有空腔42，空腔42内水平转动连接有转轴43，转轴43上设置有位于空腔42内的第一齿轮44，滑动杆41的下端面设置有与第一齿轮44相啮合的第一齿条45。
如图1、图3所示，转轴43位于滑动座4外部的两端均设置有第二齿轮46，并且第二齿轮46的直径大于第一齿轮44的直径。第二齿轮46位于驱动杆52以及机体1之间，并且驱动杆52上设置有与第二齿轮46相啮合的第二齿条53。
当生产蜡笔时，将溶液注入至成型模具2上，使得溶液完全充满两组模腔24的膜孔25。直至溶液冷却并凝固成蜡笔后，启动气缸12，使气缸12的活塞杆伸出，此时气缸12的活塞杆驱动垫板13以及支撑杆51同步向上运动。
此时支撑杆51带动驱动杆52以及第二齿条53同步运动，并控制第二齿轮46朝向收集斗23方向旋转，随后第二齿轮46带动转轴43以及第一齿轮44同步旋转，并控制第一齿条45以及滑动杆41朝向收集斗23方向运动。与此同时，滑动杆41带动刮刀22同步运动，并将成型模具2表面的废料刮除，随后废料被推送至收集斗23内，实现废料的自动刮除和回收。
直至刮刀22运动至收集斗23位置时，垫板13恰好抵触顶板31的下端面，随后气缸12的活塞杆继续伸出，并驱动顶板31向上运动，最后顶板31带动杆体33沿着膜孔25的内壁向上滑移，实现成型蜡笔的顶出。
当成型的蜡笔被取卸后，控制气缸12的活塞杆以及垫板13向下运动，此时在顶板31以及杆体33的重力作用下，顶板31自动向下滑移，直至顶板31抵触限位框11的上端面后，实现顶板31的定位，并且此时杆体33的上端位于膜孔25的下端内，实现膜孔25的封堵。
与此同时，杆体33外壁的清洁刷35反复刮刷膜孔25的内壁，将膜孔25粘附的蜡液进行刮除，实现膜孔25内壁的自动清洁，从而保证膜孔25的清洁程度，提高蜡笔的产品品质。
并且当垫板13向下运动时，垫板13带动支撑杆51同步向下运动，此时支撑杆51带动驱动杆52以及第二齿条53同步运动，并控制第二齿轮46反向旋转。随后第二齿轮46带动转轴43以及第一齿轮44反向旋转，并控制第一齿条45以及滑动杆41反向运动，实现滑动杆41以及刮刀22的复位控制。
如图1、图2所示，每组顶杆32的中部位置均水平设置有固定若干杆体33的框架6，杆体33的一端呈平头状设置，且另一端设置有成型槽36，并且成型槽36朝向框架6的一端呈渐缩状设置。
如图1、图2所示，框架6的两端均水平设置有安装杆61，顶板31的两端上端面均竖直设置有位于安装杆61下方的升降座7。安装杆61转动连接于升降座7，并且升降座7上设置有用于固定安装杆61的锁定部8。
由于传统的蜡笔分为尖头和平头两种，因此需要生产所需状态的蜡笔时，先利用升降座7控制安装杆61以及框架6向下运动，此时框架6带动杆体33同步向下运动。直至所有杆体33完全脱离膜孔25后，实现杆体33的拆除。
然后将锁定部8解除，并控制框架6以及杆体33旋转，直至所需形态的杆体33朝上后，将锁定部8锁紧。随后利用升降座7控制安装杆61以及框架6向上运动，此时框架6带动杆体33同步向上运动。直至所有顶杆32完全嵌入膜孔25的下端后，实现杆体33形态的切换。
如图2、图4所示，锁定部8包括竖直设置的锁定杆81，升降座7的上端外壁竖直设置有供锁定杆81滑移的锁定槽71。锁定杆81与锁定槽71的底壁之间设置有弹簧82，并且安装杆61的两端均贯穿设置有供锁定杆81插接的锁定孔62。
当解除锁定部8时，驱动锁定杆81向下运动，此时锁定杆81压动弹簧82压缩。直至锁定杆81完全脱离锁定孔62时，实现安装杆61的限位解除，从而实现锁定部8的解除。当锁紧锁定部8时，弹簧82伸长并驱动锁定杆81向上运动，直至锁定杆81插接锁定孔62时，实现安装杆61的限位固定，从而实现锁定部8的锁紧。
如图2、图4所示，升降座7包括竖直转动连接于顶板31上端面的螺纹杆72以及位于螺纹杆72上方的螺纹管73，并且安装杆61转动连接于螺纹管73。
如图2、图4所示，一对螺纹杆72的下端外壁均设置有链轮74，一对链轮74的外壁之间缠绕有链条75。
如图2、图4所示，螺纹杆72的外壁上设置有位于链轮74下方的圆盘76，并且圆盘76的外壁均匀设置有多个容纳槽77。
如图2、图4所示，圆盘76抵触顶板31的上端面，圆盘76的外壁设置有指针78，顶板31的上端面设置有一圈环绕圆盘76的刻度线37。
当控制升降座7升降时，将钢杆插入容纳槽77内，然后利用杠杆原理控制圆盘76旋转，此时圆盘76带动螺纹杆72以及链轮74同步旋转。随后在链条75的配合作用下，控制一对螺纹杆72同步旋转，此时即可实现一对螺纹管73的升降控制。
与此同时，观察指针78和刻度线37的位置，限定圆盘76的转动角度，同时实现圆盘76转动角度的快速定位，从而实现杆体33升降高度的精准控制，使得不同批次蜡笔的高度处于一致，提高蜡笔的产品品质。
工作原理：当生产蜡笔时，将溶液注入至成型模具2上，使得溶液完全充满两组模腔24。直至溶液冷却并凝固后，利用顶出机构3控制驱动机构5工作，随后驱动机构5控制滑动杆41朝向收集斗23方向运动。与此同时，滑动杆41带动刮刀22同步运动，并将成型模具2表面的废料刮除，随后废料被推送至收集斗23内，实现废料的自动刮除和回收。最后顶出机构3继续工作，将成型模具2内的蜡笔顶出，实现蜡笔的生产加工。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种蜡笔成型机，包括机体(1)、设置于所述机体(1)上的成型模具(2)以及位于所述成型模具(2)下方的顶出机构(3)，其特征在于：所述成型模具(2)的两侧均水平设置有挡杆(21)；
所述成型模具(2)的一端设置有刮刀(22)，所述刮刀(22)的下端面抵紧所述成型模具(2)的上端面，且两端抵紧所述挡杆(21)的内侧壁，并且所述成型模具(2)背离所述刮刀(22)的一端设置有连通所述成型模具(2)上端面的收集斗(23)；
所述机体(1)靠近所述刮刀(22)的一端水平设置有滑动座(4)，所述滑动座(4)上水平滑动连接有滑动杆(41)，所述滑动杆(41)靠近所述刮刀(22)的一端固定于所述刮刀(22)的外侧壁；
所述成型模具(2)上设置有两组模腔(24)，两组所述模腔(24)分布于所述滑动杆(41)的两侧，并且所述顶出机构(3)上设置有用于驱动所述滑动杆(41)往复滑移的驱动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种蜡笔成型机，其特征在于：所述顶出机构(3)包括水平设置于所述成型模具(2)正下方的顶板(31)，所述顶板(31)的上端面竖直设置有两组顶杆(32)；
每组所述模腔(24)均包括若干并排设置有膜孔(25)，每组所述顶杆(32)均包括若干并排设置的杆体(33)，并且每个所述杆体(33)的上端均位于与其相对的所述膜孔(25)的下端内；
所述机体(1)上设置有一圈位于所述顶板(31)正下方的限位框(11)，所述限位框(11)用于抵触所述顶板(31)的下端面，所述机体(1)上设置有位于所述顶板(31)正下方的气缸(12)，并且所述气缸(12)的活塞杆上设置有用于抵触所述顶板(31)下端面的垫板(13)；
所述驱动机构(5)包括水平设置于所述垫板(13)外壁的支撑杆(51)，所述支撑杆(51)靠近所述滑动座(4)的一端竖直设置有一对驱动杆(52)，并且一对所述驱动杆(52)夹持所述滑动座(4)的两侧外壁；
所述滑动座(4)内设置有空腔(42)，所述空腔(42)内水平转动连接有转轴(43)，所述转轴(43)上设置有位于所述空腔(42)内的第一齿轮(44)，所述滑动杆(41)的下端面设置有与所述第一齿轮(44)相啮合的第一齿条(45)；
所述转轴(43)位于所述滑动座(4)外部的两端均设置有第二齿轮(46)，所述第二齿轮(46)位于所述驱动杆(52)以及所述机体(1)之间，并且所述驱动杆(52)上设置有与所述第二齿轮(46)相啮合的第二齿条(53)。
3.根据权利要求2所述的一种蜡笔成型机，其特征在于：所述杆体(33)的两端外壁均设置有一圈凹槽(34)，所述凹槽(34)内嵌设有一端清洁刷(35)，并且所述清洁刷(35)抵紧所述膜孔(25)的内壁。
4.根据权利要求2所述的一种蜡笔成型机，其特征在于：所述第二齿轮(46)的直径大于所述第一齿轮(44)的直径。
5.根据权利要求2所述的一种蜡笔成型机，其特征在于：每组所述顶杆(32)的中部位置均水平设置有固定若干所述杆体(33)的框架(6)，所述杆体(33)的一端呈平头状设置，且另一端设置有成型槽(36)，并且所述成型槽(36)朝向所述框架(6)的一端呈渐缩状设置；
所述框架(6)的两端均水平设置有安装杆(61)，所述顶板(31)的两端上端面均竖直设置有位于所述安装杆(61)下方的升降座(7)，所述安装杆(61)转动连接于所述升降座(7)，并且所述升降座(7)上设置有用于固定所述安装杆(61)的锁定部(8)。
6.根据权利要求5所述的一种蜡笔成型机，其特征在于：所述升降座(7)包括竖直转动连接于所述顶板(31)上端面的螺纹杆(72)以及位于所述螺纹杆(72)上方的螺纹管(73)，并且所述安装杆(61)转动连接于所述螺纹管(73)；
一对所述螺纹杆(72)的下端外壁均设置有链轮(74)以及位于所述链轮(74)下方的圆盘(76)，一对所述链轮(74)的外壁之间缠绕有链条(75)，并且所述圆盘(76)的外壁均匀设置有多个容纳槽(77)。
7.根据权利要求6所述的一种蜡笔成型机，其特征在于：所述圆盘(76)抵触所述顶板(31)的上端面，所述圆盘(76)的外壁设置有指针(78)，所述顶板(31)的上端面设置有一圈环绕所述圆盘(76)的刻度线(37)。
8.根据权利要求5所述的一种蜡笔成型机，其特征在于：所述锁定部(8)包括竖直设置的锁定杆(81)，所述升降座(7)的上端外壁竖直设置有供所述锁定杆(81)滑移的锁定槽(71)，所述锁定杆(81)与所述锁定槽(71)的底壁之间设置有弹簧(82)，并且所述安装杆(61)的两端均贯穿设置有供所述锁定杆(81)插接的锁定孔(62)。
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Denomination of invention: Crayon forming machine Effective date of registration: 20211013 Granted publication date: 20210402 Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Taizhou branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: Taizhou meiqile Crafts Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001885 |