CN117416001A - 一种立式注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式注塑机，包括箱体，所述箱体的前侧合页连接有箱门，本发明在使用时，通过转盘、下模具、转轴、从动齿轮、传动齿轮和驱动电机之间的相互配合可带动转盘旋转，从而当一侧的下模具与上模具注塑加工完成后，通过转盘的旋转带动下模具转动，并将注塑件移动至靠近卸料板的一侧，通过启动第二液压推杆推动顶块向上移动，当顶块推动圆板克服两个弹簧的阻力向上移动时，可将注塑件从下模具的内腔顶出，接着，通过启动第三液压推杆推动连接板向右移动可带动推板向右移动，并将注塑件从下模具的顶部推送到卸料板上，而与此同时，另一侧的下模具与上模具的配合可在卸料的同时进行重复注塑操作，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种立式注塑机。
背景技术
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
立式注塑机是注塑设备的一种，但现有立式注塑机使用时注塑效率低下，原因是产品注塑完成后，需要先对产品脱模收集，才能再次进行注塑工作，而产品脱模不易，浪费时间，最终降低生产线的工作效率。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种立式注塑机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式注塑机，包括箱体，所述箱体的前侧合页连接有箱门，且所述箱门的前侧靠近右侧处焊接有把手，所述箱门上设置有观察窗，所述箱体的顶部靠近左侧处固定连接有连接罩，且所述连接罩的内腔顶部固定连接有料筒，所述连接罩的顶部靠近右侧处插接有进料管，且所述连接罩的右侧顶部处插接有排气管，所述料筒的底部插接有出料管，所述箱体的内腔顶部靠近左侧处固定安装有两个第一液压推杆，且两个所述第一液压推杆为左右设置，两个所述第一液压推杆的动力端共同固定连接有上模具，且所述上模具的顶部中间位置处开设有圆孔，且所述出料管的底端贯穿箱体的顶部，并插接在圆孔内腔，所述连接罩的顶部固定连接有安装座，且所述安装座的顶部固定安装有传动电机，所述安装座上中间位置处开设有通孔，所述连接罩的顶部中间位置处固定连接有第二轴承，所述传动电机的动力输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿通孔和第二轴承，并延伸至出料管的内腔靠近底端处，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有若干个搅拌杆，且若干个所述搅拌杆均位于料筒的内腔，所述搅拌轴的外侧壁靠近底端处固定连接有若干个螺旋叶片，且若干个所述螺旋叶片均位于出料管的内腔，所述出料管的外侧套设有密封圈，且所述密封圈的底部与上模具的顶部固定连接，所述箱体的内腔底部靠近中间位置处转动连接有转轴，且所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有若干个下模具，且若干个所述下模具的内腔底部中间位置处均开设有圆形开槽，所述转盘上开设有若干个矩形开槽，且若干个所述矩形开槽分别位于相邻圆形开槽的正下方，所述转轴的外侧壁靠近中间位置处套接固定有从动齿轮，且所述从动齿轮的左侧啮合有传动齿轮，所述箱体的内腔底部靠近左侧处固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出端与传动齿轮的底部圆心处固定连接，所述箱体的右侧靠近中间位置处开设有出料口，且所述出料口的内腔铰接有卸料板，所述卸料板的底部靠近右侧处设有顶升机构，所述转盘的底部靠近右侧处设有竖向推料机构，所述箱体的内腔顶部靠近中间位置处设有横向推料机构。
优选的，所述圆形开槽的内腔顶部贴合设有圆板，且所述圆板的底部靠近左右两侧处均固定连接有L形杆，两个所述L形杆的另一端均固定连接有滑动块，两个所述滑动块相远离的一侧均固定连接有第一滑块，所述矩形开槽的内腔左右两侧均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，两个所述滑动块的顶部均固定连接有弹簧，且所述弹簧的顶端与下模具的底部固定连接。
优选的，所述箱体的左侧中间位置处插接有通风管，且所述通风管的内腔左侧固定安装有滤尘网，所述通风管的内腔靠近左端处固定安装有风机，且所述通风管的内腔右侧固定安装有冷却器，所述通风管的顶部靠近右端处插接有支管，所述连接罩的内腔左侧底部处固定连接有壳体，且所述支管的顶端贯穿箱体的顶部，并插接在壳体的底部，所述壳体的内腔靠近顶部处固定安装有加热器，且所述壳体的顶部开设有出热口。
优选的，所述顶升机构包括圆球，且所述圆球贴合设置于卸料板的底部靠近右侧处，所述圆球的底部固定连接有顶杆，且所述顶杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的底部贴合设有凸轮，且所述凸轮的左侧靠近底部处固定连接有传动杆，所述箱体的右侧靠近底部处固定连接有第一轴承，所述传动杆的左端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的顶部啮合有传动锥形齿轮，且所述传动锥形齿轮套接固定在转轴的外侧壁上，所述活动板的左侧固定连接有第二滑块，所述箱体的右侧靠近底部处开设有第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔。
优选的，所述竖向推料机构包括第二液压推杆，且所述第二液压推杆固定安装在箱体的内腔底部靠近右侧处，所述第二液压推杆的动力端固定连接有顶块。
优选的，所述横向推料机构包括第三液压推杆，且所述第三液压推杆固定安装在箱体的内腔顶部靠近中间位置处，所述第三液压推杆的动力端固定连接有连接板，且所述连接板的底部固定连接有推板。
优选的，所述箱体的右侧设有输送机构，且所述输送机构位于卸料板的底部右侧处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过转盘、下模具、转轴、从动齿轮、传动齿轮和驱动电机之间的相互配合可带动转盘旋转，从而当一侧的下模具与上模具注塑加工完成后，通过转盘的旋转带动下模具转动，并将注塑件移动至靠近卸料板的一侧，通过启动第二液压推杆推动顶块向上移动，当顶块推动圆板克服两个弹簧的阻力向上移动时，可将注塑件从下模具的内腔顶出，接着，通过启动第三液压推杆推动连接板向右移动可带动推板向右移动，并将注塑件从下模具的顶部推送到卸料板上，而与此同时，另一侧的下模具与上模具的配合可在卸料的同时进行重复注塑操作，提高了加工效率，而当驱动电机带动转轴旋转，通过传动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合可带动传动杆旋转，传动杆旋转带动凸轮旋转，并使得凸轮远离活动板，从而使得活动板在重力作用下向下滑动并带动圆球向下移动，使得卸料板的右侧向下翻转，并将注塑件滑落至输送机构的表面，从而输送到后续的加工处，无需手动卸料，降低工作人员劳动强度的同时，提高了加工效率；
2、本发明通过驱动电机工作可带动搅拌轴旋转，并带动若干个搅拌杆和螺旋叶片旋转，从而可对料筒和出料管内腔的原料进行搅动，进而可加快下料速率，有利于提高注塑效率；
3、本发明通过通风管、滤尘网、风机和冷却器之间的相互配合可将外界的空气经过滤后抽送进通风管的内腔中，接着，通过冷却器对空气进行冷却处理，并将冷风吹送进箱体内腔中，从而可对注塑件进行冷却处理，提高其冷却效率，此外，通过支管、壳体和加热器之间的相互配合，可将通风管中的一部分空气导入进壳体内腔中，并通过加热器对空气进行加热，从而向连接罩中输入热风，并对料筒内腔的原料进行加热，避免原料在料筒中出现凝固的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部件箱门正视图；
图3为本发明部件转盘俯视图；
图4为图1中A处的放大图；
图5为图1中B处的放大图；
图6为图1中C处的放大图。
图中标号：1、箱体；2、连接罩；3、料筒；4、出料管；5、上模具；6、第一液压推杆；7、进料管；8、排气管；9、传动电机；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、加热器；13、螺旋叶片；14、转盘；15、下模具；16、转轴；17、从动齿轮；18、传动齿轮；19、驱动电机；20、第二液压推杆；21、顶块；22、壳体；23、第三液压推杆；24、连接板；25、推板；26、卸料板；27、输送机构；28、圆球；29、顶杆；30、活动板；31、凸轮；32、传动杆；33、从动锥形齿轮；34、传动锥形齿轮；35、箱门；36、观察窗；37、圆板；38、L形杆；39、滑动块；40、弹簧；41、通风管；42、滤尘网；43、风机；44、冷却器；45、支管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种立式注塑机，包括箱体1，箱体1的前侧合页连接有箱门35，且箱门35的前侧靠近右侧处焊接有把手，箱门35上设置有观察窗36，箱体1的顶部靠近左侧处固定连接有连接罩2，且连接罩2的内腔顶部固定连接有料筒3，连接罩2的顶部靠近右侧处插接有进料管7，且连接罩2的右侧顶部处插接有排气管8，料筒3的底部插接有出料管4，箱体1的内腔顶部靠近左侧处固定安装有两个第一液压推杆6，且两个第一液压推杆6为左右设置，两个第一液压推杆6的动力端共同固定连接有上模具5，且上模具5的顶部中间位置处开设有圆孔，且出料管4的底端贯穿箱体1的顶部，并插接在圆孔内腔，连接罩2的顶部固定连接有安装座，且安装座的顶部固定安装有传动电机9，安装座上中间位置处开设有通孔，连接罩2的顶部中间位置处固定连接有第二轴承，传动电机9的动力输出端固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的底端贯穿通孔和第二轴承，并延伸至出料管4的内腔靠近底端处，搅拌轴10的外侧壁固定连接有若干个搅拌杆11，且若干个搅拌杆11均位于料筒3的内腔，搅拌轴10的外侧壁靠近底端处固定连接有若干个螺旋叶片13，且若干个螺旋叶片13均位于出料管4的内腔，出料管4的外侧套设有密封圈，且密封圈的底部与上模具5的顶部固定连接，箱体1的内腔底部靠近中间位置处转动连接有转轴16，且转轴16的顶端固定连接有转盘14，转盘14的顶部固定连接有若干个下模具15，且若干个下模具15的内腔底部中间位置处均开设有圆形开槽，圆形开槽的内腔顶部贴合设有圆板37，且圆板37的底部靠近左右两侧处均固定连接有L形杆38，两个L形杆38的另一端均固定连接有滑动块39，两个滑动块39相远离的一侧均固定连接有第一滑块，矩形开槽的内腔左右两侧均开设有第一滑槽，且两个第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，两个滑动块39的顶部均固定连接有弹簧40，且弹簧40的顶端与下模具15的底部固定连接，可实现注塑件的自动卸料，提高加工效率，转盘14上开设有若干个矩形开槽，且若干个矩形开槽分别位于相邻圆形开槽的正下方，转轴16的外侧壁靠近中间位置处套接固定有从动齿轮17，且从动齿轮17的左侧啮合有传动齿轮18，箱体1的内腔底部靠近左侧处固定安装有驱动电机19，且驱动电机19的动力输出端与传动齿轮18的底部圆心处固定连接，箱体1的右侧靠近中间位置处开设有出料口，且出料口的内腔铰接有卸料板26，卸料板26的底部靠近右侧处设有顶升机构，转盘14的底部靠近右侧处设有竖向推料机构，箱体1的内腔顶部靠近中间位置处设有横向推料机构，箱体1的右侧设有输送机构27，且输送机构27位于卸料板26的底部右侧处，便于对注塑件进行转运；
箱体1的左侧中间位置处插接有通风管41，且通风管41的内腔左侧固定安装有滤尘网42，通风管41的内腔靠近左端处固定安装有风机43，且通风管41的内腔右侧固定安装有冷却器44，通风管41的顶部靠近右端处插接有支管45，连接罩2的内腔左侧底部处固定连接有壳体22，且支管45的顶端贯穿箱体1的顶部，并插接在壳体22的底部，壳体22的内腔靠近顶部处固定安装有加热器12，且壳体22的顶部开设有出热口，既可以提高箱体1内腔的冷却效率，同时，又可以对料筒3内腔的原料进行加热，避免出现原料凝固的情况；
顶升机构包括圆球28，且圆球28贴合设置于卸料板26的底部靠近右侧处，圆球28的底部固定连接有顶杆29，且顶杆29的底端固定连接有活动板30，活动板30的底部贴合设有凸轮31，且凸轮31的左侧靠近底部处固定连接有传动杆32，箱体1的右侧靠近底部处固定连接有第一轴承，传动杆32的左端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮33，从动锥形齿轮33的顶部啮合有传动锥形齿轮34，且传动锥形齿轮34套接固定在转轴16的外侧壁上，活动板30的左侧固定连接有第二滑块，箱体1的右侧靠近底部处开设有第二滑槽，且第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，可将原料转运到输送机构27的顶部，无需手动操作，降低工作人员的劳动强度；
竖向推料机构包括第二液压推杆20，且第二液压推杆20固定安装在箱体1的内腔底部靠近右侧处，第二液压推杆20的动力端固定连接有顶块21，可将注塑件从下模具15内腔顶出，提高自卸料的便捷性；
横向推料机构包括第三液压推杆23，且第三液压推杆23固定安装在箱体1的内腔顶部靠近中间位置处，第三液压推杆23的动力端固定连接有连接板24，且连接板24的底部固定连接有推板25，可将注塑件从下模具15的顶部推送到卸料板26的顶部，提高自卸料的便捷性。
工作原理：本发明在使用时，通过进料管7可将料筒3中注入原料，并通过出料管4的设置可将原料导入进上模具5与下模具15之间，从而完成注塑操作，通过传动电机9工作可带动搅拌轴10旋转，并带动若干个搅拌杆11和螺旋叶片13旋转，从而可对料筒3和出料管4内腔的原料进行搅动，进而可加快下料速率，有利于提高注塑效率，当一侧的下模具15与上模具5注塑加工完成后，通过启动驱动电机19带动传动齿轮18旋转，传动齿轮18旋转带动从动齿轮17旋转，从动齿轮17旋转带动转轴16旋转，并带动转盘14旋转，而转盘14的旋转带动下模具15转动，并将注塑件移动至靠近卸料板26的一侧，通过启动第二液压推杆20推动顶块21向上移动，当顶块21推动圆板37克服两个弹簧40的阻力向上移动时，可将注塑件从下模具15的内腔顶出，接着，通过启动第三液压推杆23推动连接板24向右移动可带动推板25向右移动，并将注塑件从下模具15的顶部推送到卸料板26上，而与此同时，另一侧的下模具15与上模具5的配合可在卸料的同时进行重复注塑操作，提高了加工效率，而当驱动电机19带动转轴16继续旋转时，通过传动锥形齿轮34与从动锥形齿轮33的啮合可带动传动杆32旋转，传动杆32旋转带动凸轮31旋转，并使得凸轮31远离活动板30，从而使得活动板30在重力作用下向下滑动并带动圆球28向下移动，使得卸料板26的右侧向下翻转，并将注塑件滑落至输送机构27的表面，从而输送到后续的加工处，无需手动卸料，降低工作人员劳动强度的同时，提高了加工效率，此外，通过通风管41、滤尘网42、风机43和冷却器44之间的相互配合可将外界的空气经过滤后抽送进通风管41的内腔中，接着，通过冷却器44对空气进行冷却处理，并将冷风吹送进箱体1内腔中，从而可对注塑件进行冷却处理，提高其冷却效率，此外，通过支管45、壳体22和加热器12之间的相互配合，可将通风管41中的一部分空气导入进壳体22内腔中，并通过加热器12对空气进行加热，从而向连接罩2中输入热风，并对料筒3内腔的原料进行加热，避免原料在料筒3中出现凝固的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种立式注塑机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的前侧合页连接有箱门(35)，且所述箱门(35)的前侧靠近右侧处焊接有把手，所述箱门(35)上设置有观察窗(36)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近左侧处固定连接有连接罩(2)，且所述连接罩(2)的内腔顶部固定连接有料筒(3)，所述连接罩(2)的顶部靠近右侧处插接有进料管(7)，且所述连接罩(2)的右侧顶部处插接有排气管(8)，所述料筒(3)的底部插接有出料管(4)，所述箱体(1)的内腔顶部靠近左侧处固定安装有两个第一液压推杆(6)，且两个所述第一液压推杆(6)为左右设置，两个所述第一液压推杆(6)的动力端共同固定连接有上模具(5)，且所述上模具(5)的顶部中间位置处开设有圆孔，且所述出料管(4)的底端贯穿箱体(1)的顶部，并插接在圆孔内腔，所述连接罩(2)的顶部固定连接有安装座，且所述安装座的顶部固定安装有传动电机(9)，所述安装座上中间位置处开设有通孔，所述连接罩(2)的顶部中间位置处固定连接有第二轴承，所述传动电机(9)的动力输出端固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的底端贯穿通孔和第二轴承，并延伸至出料管(4)的内腔靠近底端处，所述搅拌轴(10)的外侧壁固定连接有若干个搅拌杆(11)，且若干个所述搅拌杆(11)均位于料筒(3)的内腔，所述搅拌轴(10)的外侧壁靠近底端处固定连接有若干个螺旋叶片(13)，且若干个所述螺旋叶片(13)均位于出料管(4)的内腔，所述出料管(4)的外侧套设有密封圈，且所述密封圈的底部与上模具(5)的顶部固定连接，所述箱体(1)的内腔底部靠近中间位置处转动连接有转轴(16)，且所述转轴(16)的顶端固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的顶部固定连接有若干个下模具(15)，且若干个所述下模具(15)的内腔底部中间位置处均开设有圆形开槽，所述转盘(14)上开设有若干个矩形开槽，且若干个所述矩形开槽分别位于相邻圆形开槽的正下方，所述转轴(16)的外侧壁靠近中间位置处套接固定有从动齿轮(17)，且所述从动齿轮(17)的左侧啮合有传动齿轮(18)，所述箱体(1)的内腔底部靠近左侧处固定安装有驱动电机(19)，且所述驱动电机(19)的动力输出端与传动齿轮(18)的底部圆心处固定连接，所述箱体(1)的右侧靠近中间位置处开设有出料口，且所述出料口的内腔铰接有卸料板(26)，所述卸料板(26)的底部靠近右侧处设有顶升机构，所述转盘(14)的底部靠近右侧处设有竖向推料机构，所述箱体(1)的内腔顶部靠近中间位置处设有横向推料机构。
2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述圆形开槽的内腔顶部贴合设有圆板(37)，且所述圆板(37)的底部靠近左右两侧处均固定连接有L形杆(38)，两个所述L形杆(38)的另一端均固定连接有滑动块(39)，两个所述滑动块(39)相远离的一侧均固定连接有第一滑块，所述矩形开槽的内腔左右两侧均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，两个所述滑动块(39)的顶部均固定连接有弹簧(40)，且所述弹簧(40)的顶端与下模具(15)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述箱体(1)的左侧中间位置处插接有通风管(41)，且所述通风管(41)的内腔左侧固定安装有滤尘网(42)，所述通风管(41)的内腔靠近左端处固定安装有风机(43)，且所述通风管(41)的内腔右侧固定安装有冷却器(44)，所述通风管(41)的顶部靠近右端处插接有支管(45)，所述连接罩(2)的内腔左侧底部处固定连接有壳体(22)，且所述支管(45)的顶端贯穿箱体(1)的顶部，并插接在壳体(22)的底部，所述壳体(22)的内腔靠近顶部处固定安装有加热器(12)，且所述壳体(22)的顶部开设有出热口。
4.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述顶升机构包括圆球(28)，且所述圆球(28)贴合设置于卸料板(26)的底部靠近右侧处，所述圆球(28)的底部固定连接有顶杆(29)，且所述顶杆(29)的底端固定连接有活动板(30)，所述活动板(30)的底部贴合设有凸轮(31)，且所述凸轮(31)的左侧靠近底部处固定连接有传动杆(32)，所述箱体(1)的右侧靠近底部处固定连接有第一轴承，所述传动杆(32)的左端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮(33)，所述从动锥形齿轮(33)的顶部啮合有传动锥形齿轮(34)，且所述传动锥形齿轮(34)套接固定在转轴(16)的外侧壁上，所述活动板(30)的左侧固定连接有第二滑块，所述箱体(1)的右侧靠近底部处开设有第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔。
5.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述竖向推料机构包括第二液压推杆(20)，且所述第二液压推杆(20)固定安装在箱体(1)的内腔底部靠近右侧处，所述第二液压推杆(20)的动力端固定连接有顶块(21)。
6.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述横向推料机构包括第三液压推杆(23)，且所述第三液压推杆(23)固定安装在箱体(1)的内腔顶部靠近中间位置处，所述第三液压推杆(23)的动力端固定连接有连接板(24)，且所述连接板(24)的底部固定连接有推板(25)。
7.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述箱体(1)的右侧设有输送机构(27)，且所述输送机构(27)位于卸料板(26)的底部右侧处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311599564.7A CN117416001A (zh) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | 一种立式注塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311599564.7A CN117416001A (zh) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | 一种立式注塑机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117416001A true CN117416001A (zh) | 2024-01-19 |
Family
ID=89532685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311599564.7A Withdrawn CN117416001A (zh) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | 一种立式注塑机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117416001A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118808550A (zh) * | 2024-09-20 | 2024-10-22 | 兴化市丽云机械铸造有限公司 | 一种自动注蜡机 |
| CN119858275A (zh) * | 2025-03-25 | 2025-04-22 | 深圳市悦和精密模具有限公司 | 一种五金塑胶件快速加工成型设备 |
-
2023
- 2023-11-28 CN CN202311599564.7A patent/CN117416001A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118808550A (zh) * | 2024-09-20 | 2024-10-22 | 兴化市丽云机械铸造有限公司 | 一种自动注蜡机 |
| CN119858275A (zh) * | 2025-03-25 | 2025-04-22 | 深圳市悦和精密模具有限公司 | 一种五金塑胶件快速加工成型设备 |
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Application publication date: 20240119 |