CN201099050Y - 一种同步双面数码喷绘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷绘设备，具体地说是一种可个性化喷绘、不限制喷绘宽度的同步双面数码喷绘机，包括墙板及安装在其上的收、放布装置，在墙板之间设有与主喷绘辊相间设置、直径相同的副喷绘辊，副喷绘辊通过被喷材料由主喷绘辊带动；喷绘材料卷绕在主、副喷绘辊上，正、反面分别与主、副喷绘辊相接触，在两喷绘辊之间的被喷材料下方设有托板；主、副喷绘辊的一侧分别设有可往复移动的上、下喷头组及供墨小车。本实用新型的喷头组可水平往复移动进行喷绘，可以对宽幅喷绘材料进行喷绘，不受喷头组宽度的限制；被喷材料在正、反面喷绘点处始终卷绕喷绘辊上，没有翘曲和皱折，喷头非常贴近被喷材料；主喷绘辊带动副喷绘辊，确保了双面的喷绘精度。

Description

一种同步双面数码喷绘机

技术领域

本实用新型涉及喷绘设备，具体地说是一种可个性化喷绘、不限制喷绘宽度的同步双面数码喷绘机。

背景技术

目前，可以进行双面喷绘的喷绘机已经在行业中被越来越多的使用。由于可以在喷绘材料的正、反面进行喷绘，在制作灯箱广告时，画面色彩鲜艳饱满，深受行业人员的喜爱。

现有的双面喷绘机，大多数采用的是分步喷绘完成。先喷绘材料的一面，然后将材料卸下，再翻过来安装后喷绘材料的另一面。这种双面喷绘机既耗费人工和时间，前后对位的精度又很难得以保证。

随着不断地发展，也出现了同步双面的喷绘机器。在设计理论上采用了张力装置移动材料或采用传送带方式移动材料，这些机器在前后喷绘的对位过程中，需要依靠复杂的光电探测控制系统，控制喷绘点的正反面同步对位及跑偏。其二，喷绘材料在通过喷头时，材料的背面或者是在固定平面上滑动，或者是与移动的平面传送带一起平移，总之，喷头是喷绘在处于平面的材料上的。这种光电、张力控制方式，同步方法及纠偏方式复杂，控制成本高，故障率高。

由于喷头距离被喷材料越近，喷绘的精度就越高。现有双面喷绘机的材料是平移通过喷头的方式，由于材料在平放时的不平整性，容易出褶。为了不使喷头刮碰到材料，喷头与被喷材料之间的距离就会被调高，在4mm以上，从而降低了喷绘精度。

此外，现有辊式同步双面喷绘机喷头组的宽度与喷绘辊的宽度相同(喷头组是固定的)，喷绘材料的宽度受喷头组宽度的限制，不能喷绘宽幅的材料，只能喷绘如文件、包装袋或旗标等小幅面材料。喷绘材料在喷绘辊之间由多个托布辊及托布带支撑，由于喷绘材料在经过上述部件过程中，部件越多，各部件产生的误差相积累就越大，既增加了喷绘机的内部空间、加大生产成本，又对喷绘材料的行进有所影响，会造成正、背面喷绘精度的下降。再有，现有的双面喷绘机，喷绘材料与喷绘辊之间还会发生打滑现象，也会影响喷绘精度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不受喷头组宽度限制，不需要光电控制对位，简单可靠的宽幅同步双面数码喷绘机，适用于大型宽幅的材料喷绘。

本实用新型的另一目的在于提供一种高精度同步双面宽幅数码喷绘机，在喷绘辊的弧面上，喷头沿径向弧状排列，距离材料很近。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括墙板及安装在其上的放布装置和收布装置，在墙板之间设有与主喷绘辊相间设置、直径相同的副喷绘辊，副喷绘辊通过被喷材料由主喷绘辊带动；喷绘材料卷绕在主、副喷绘辊上，正、反面分别与主、副喷绘辊相接触，在主、副喷绘辊之间的被喷材料下方设有托板；主、副喷绘辊的一侧分别设有可往复移动的上、下喷头组及供墨小车。

其中：所述上、下喷头组及供墨小车的喷头组安装于弧板上，该弧板与主、副喷绘辊的曲率相同，对卷绕在喷绘辊上的喷绘材料喷绘；所述墙板之间设有灯箱罩，其上均布有多个在被喷材料背面产生气垫的风扇；所述收、放布装置的一端均设有张力离合器；所述主喷绘辊上设有导带胶层；所述主、副喷绘辊的外侧分别设有上、下导轨梁，两根导轨梁上分别安装有上、下喷头组及供墨小车，两喷头组及供墨小车通过导轨梁可水平往复移动，进行喷绘；所述主、副喷绘辊的外侧还分别设有上、下加热罩。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型的喷头组及供墨小车可水平往复移动进行喷绘，可以对宽幅喷绘材料进行喷绘，不受喷头组宽度的限制。

2.本实用新型仅由主喷绘辊作为主动辊，其他传动部件均在主喷绘辊的带动下工作，喷头组所安装的弧板与喷绘辊的曲率相同，直接对卷绕在喷绘辊上的喷绘材料进行喷绘；被喷材料在正、反面喷绘点处始终卷绕喷绘辊上，在前后张力作用下，卷绕在喷绘辊上的材料各点总是受到向心力，致使被喷材料紧贴在喷绘辊面，没有翘曲和皱折，喷头非常贴近被喷材料，距被喷材料仅为1.5mm；主喷绘辊带动副喷绘辊，主、副喷绘辊转速相同，两喷绘辊的直径相同，因此确保了双面的喷绘精度。

3.收、放布装置上分别安装了一个张力离合器，放布装置上的离合器可以使被喷材料向材料运行的反向受力；收布装置上的离合器可以使被喷材料向材料运行的正向受力，保证被喷材料始终处于绷紧状态。

4.喷绘辊上挂有导带胶，喷绘辊粘性增加，进而增加了喷绘辊与喷绘材料之间的摩擦力，防止喷绘材料打滑，保证了喷绘材料的步进可靠，又进一步地保证了喷绘精度。

5.本实用新型适用于广告材料、纺织品喷绘，可采用溶剂型油墨、水性油墨或紫外线固化油墨等，用加热罩加热，只需稍加温即可使油墨干燥，也可以使用紫外线固化灯的固化方式，适用范围广。

6.本实用新型设置的灯箱罩便于操作人员观察背面的喷绘状况；灯箱罩上安装的向上风扇产生的气垫，可以减少已经喷完的背面画面与灯箱罩表面的摩擦，同时可以继续吹干背面的画面。

7.喷绘机的内部取消了现有喷绘机的托布带或压布辊，降低了喷绘材料在行进中跑偏和出褶的机率，而且减少了传动支撑部件后，同时也降低了因部件多而产生的累计误差，确保了喷绘精度。

附图说明

图1为本实用新型未上被喷材料的立体结构示意图；

图2为本实用新型的去掉一端墙板后的轴向视图；

图3为本实用新型卸掉灯箱罩后的立体结构示意图之一；

图4为本实用新型卸掉灯箱罩后的立体结构示意图之二；

图5为本实用新型装上被喷材料后的立体结构示意图；

图6为本实用新型的原理示意图；

其中：1为主喷绘辊，2为上喷头组及供墨小车，3为上导轨梁，4为放布装置，5为下导轨梁，6为墙板，7为收布装置，8为下加热罩，9为灯箱罩，10为副喷绘辊，11为下喷头组及供墨小车，12为上加热罩，13为托板，14为弧板，15为风扇，16为张力离合器；17为被喷材料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～5所示，本实用新型包括墙板6及安装在其上的放布装置4和收布装置7，墙板6之间由多个支撑梁支撑。在放布装置4及收布装置7的一端，还可以分别设置一个张力离合器16。放布装置4上的张力离合器16会使被喷材料17向材料运行的反向受力；收布装置7上的张力离合器16会使被喷材料17向材料运行的正向受力。张力离合器16保证了被喷材料17在主喷绘辊1上的摩擦力，可以使被喷材料17始终处于绷紧状态。在墙板6之间设有主、副两个喷绘辊，副喷绘辊10与主喷绘辊1相间设置，直径相同。主喷绘辊1作为主动辊，副喷绘辊10在主喷绘辊1的带动下旋转，并与主喷绘辊1的转速相同。喷绘机由主喷绘辊1作为主动辊，其他传动部件均在主喷绘辊的带动下工作，只控制主喷绘辊1即可使正、反面喷绘点保持同步。在主、副喷绘辊1、10之间的喷绘材料下方设有托板13，防止被喷材料17上下抖动。为了增加与被喷材料17的摩擦力，防止被喷材料17在喷绘辊上打滑，更好地带动被喷材料，可在主喷绘辊1上挂一层导带胶，可以增加粘性。导带胶可用水洗，以便保持主喷绘辊的表面清洁及粘性。放布装置4上的被喷材料17，其一面先卷绕于副喷绘辊10，然后其另一面再卷绕主喷绘辊1，被喷材料17在正、反面的喷绘点处，始终卷绕在主、副喷绘辊1、10上。张力离合器16使被喷材料17紧贴在主、副喷绘辊1、10上，在前、后张力作用下，卷绕在喷绘辊上的材料各点总是受到向心力，致使材料紧贴在喷绘辊面，不会发生翘曲和皱折现象。主、副喷绘辊1、10的外侧分别设有上、下导轨梁3、5，安装在墙板6上。在两根导轨梁上分别安装有上、下喷头组及供墨小车2、11，上、下喷头组及供墨小车2、11的喷头组安装于弧板14上，该弧板14与主、副喷绘辊1、10的曲率相同，两喷头组及供墨小车通过导轨梁可水平往复移动，以扫描的方式对卷绕在喷绘辊上的喷绘材料喷绘。由于被喷材料17不会发生翘曲和皱折，因此喷头组可以非常贴近被喷材料17，可以达到1.5mm，精度很高。尤其是软质材料，如薄布、纱、绸类材料等更适合于本机喷绘。在主、副喷绘辊1、10的外侧还分别设有上、下加热罩12、8，因本实用新型的喷绘机适用于广告材料、纺织物等喷绘，油墨可为溶剂型油墨、水性油墨等，稍加温即可使油墨固化。墙板6之间还设有灯箱罩9，便于观察背面喷绘状况。灯箱罩9上均布有多个风扇15，喷绘机通电后，这些风扇便开始工作，当喷绘完的材料经过灯箱罩9的上方时，风扇15会将机器内部的较高温度空气吹向通过灯箱罩9的材料背面，在喷绘完的材料背面形成一个气垫，既可以减少材料的背面画面与灯箱罩9的摩擦，又可以继续干燥材料的背面画面。喷绘机的内部取消了现有喷绘机的托布带或压布辊，被喷材料17在行进中无压点，能够自动纠偏。

本实用新型的工作原理为：

如图6所示，先将放布装置4上的被喷材料17卷绕在副喷绘辊10上，再将被喷材料17的另一面卷绕在主喷绘辊1上，经灯箱罩9后卷绕在收布装置7。电机工作，驱动主喷绘辊1转动，副喷绘辊10在主喷绘辊的带动下，与其同转速地旋转。副喷绘辊10一侧的下喷头组及供墨小车11对喷绘材料的一面进行喷绘，喷绘后通过托板13经上加热罩12加热干燥。喷绘好的该面与主喷绘辊1相对，这样上喷头组及供墨小车2即对喷绘材料的另一面进行喷绘。上、下喷头组及供墨小车2、11在进行喷绘时，被喷材料17始终卷绕在喷绘辊上。喷绘后再经灯箱罩9上的风扇15和下加热罩8加热干燥，达到双面精确喷绘的目的。在喷绘过程中，上、下喷头组及供墨小车2、11分别在上、下导轨梁3、5上的移动步进是由相同的高精度光删尺控制的，起喷点坐标是相同的，因此，被喷材料17的正、反两面水平方向画面对位非常精确。由于喷头组及供墨小车可在导轨梁上往复移动喷绘，本实用新型的喷绘机可喷绘幅宽达5m的材料。待喷绘材料全部喷绘好后，即可将其从收布装置7上卸下使用。

Claims (7)

1.一种同步双面数码喷绘机，包括墙板及安装在其上的放布装置和收布装置，其特征在于：在墙板(6)之间设有与主喷绘辊(1)相间设置、直径相同的副喷绘辊(10)，副喷绘辊(10)通过被喷材料(17)由主喷绘辊(1)带动；喷绘材料卷绕在主、副喷绘辊(1、10)上，正、反面分别与主、副喷绘辊(1、10)相接触，在主、副喷绘辊(1、10)之间的被喷材料(17)下方设有托板(13)；主、副喷绘辊(1、10)的一侧分别设有可往复移动的上、下喷头组及供墨小车(2、11)。

2.按权利要求1所述的同步双面数码喷绘机，其特征在于：所述上、下喷头组及供墨小车(2、11)的喷头组安装于弧板(14)上，该弧板(14)与主、副喷绘辊(1、10)的曲率相同，对卷绕在喷绘辊上的喷绘材料喷绘。

3.按权利要求1所述的同步双面数码喷绘机，其特征在于：所述墙板(6)之间设有灯箱罩(9)，其上均布有多个在被喷材料(17)背面产生气垫的风扇(15)。

4.按权利要求1所述的同步双面数码喷绘机，其特征在于：所述收、放布装置(4、7)的一端均设有张力离合器(16)。

5.按权利要求1所述的同步双面数码喷绘机，其特征在于：所述主喷绘辊(1)上设有导带胶层。

6.按权利要求1所述的同步双面数码喷绘机，其特征在于：所述主、副喷绘辊(1、10)的外侧分别设有上、下导轨梁(3、5)，两根导轨梁上分别安装有上、下喷头组及供墨小车(2、11)，两喷头组及供墨小车通过导轨梁可水平往复移动，进行喷绘。

7.按权利要求1所述的同步双面数码喷绘机，其特征在于：所述主、副喷绘辊(1、10)的外侧还分别设有上、下加热罩(12、8)。

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