JP2013188899A - 液体噴射装置及び媒体搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体に形成される画像品質の低下を抑えること。
【解決手段】媒体を支持する支持面を有し、前記媒体の位置合わせに用いられる位置基準部が前記支持面に設けられ、前記媒体を第一方向に搬送する搬送部と、前記搬送部に支持された前記媒体へ向けて液体を噴射する噴射ヘッドと、前記第一方向に交差する第二方向における前記位置基準部と前記媒体との位置関係が一定となるように前記媒体を前記搬送部に供給する媒体供給部とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体噴射装置及び媒体搬送装置に関するものである。

従来、綿、絹、ウール、化学繊維、混紡等の布に対する捺染は、染型を用いて行うスクリーン捺染装置が用いられていたが、近年、インクジェットプリンターの技術の向上により、インクジェット方式による印捺を行うインクジェット捺染装置が注目されている。

インクジェット捺染は、スクリーン捺染で用いられる染型が不用であり、デジタル化されたデザインを利用することができる。したがって、顧客の要求に応じた細かいデザインの変更などに迅速に対応することができ、生産時間を大幅に短縮することができる。また、色のグラデーションを表現することができるなど、デザインの自由度が大きいという利点がある。

インクジェット捺染装置において、インクジェットによる捺染印刷を行う噴射ヘッドに対して記録媒体である布を搬送する際には、その搬送精度を高めるため、表面に粘着性を有する搬送ベルトに布を貼り付け、該搬送ベルトを搬送ローラー等により駆動して布が搬送される。

特開２００９−１７３４４３号公報

しかしながら、上記構成において、布及び搬送ベルトの幅方向（搬送方向に交差する方向）において布と搬送ベルトとの位置が変化すると、布に形成される画像の品質が低下する可能性がある。

以上のような事情に鑑み、本発明は、媒体に形成される画像品質の低下を抑えることが可能な液体噴射装置及び媒体搬送装置提供することを目的とする。

本発明に係る液体噴射装置は、媒体を支持する支持面を有し、前記媒体の位置合わせに用いられる位置基準部が前記支持面に設けられ、前記媒体を第一方向に搬送する搬送部と、前記搬送部に支持された前記媒体へ向けて液体を噴射する噴射ヘッドと、前記第一方向に交差する第二方向における前記位置基準部と前記媒体との位置関係が一定となるように前記媒体を前記搬送部に供給する媒体供給部とを備える。

本発明によれば、媒体の位置合わせに用いられる位置基準部が搬送部の支持面に設けられ、第二方向における位置基準部と媒体との位置関係が一定となるように媒体供給部が媒体を搬送部に供給するので、媒体と搬送部との間が第二方向にずれるのを抑制することができる。これにより、媒体に形成される画像品質の低下を抑えることができる。

上記の液体噴射装置において、前記位置基準部は、前記第一方向に平行な一又は複数の第一直線部を有することが好ましい。
本発明によれば、位置基準部が第一方向に平行な一又は複数の第一直線部を有するので、媒体と搬送部との間の位置を合わせやすくすることができる。

上記の液体噴射装置において、前記位置基準部は、前記第二方向に平行な一又は複数の第二直線部を有することが好ましい。
本発明によれば、位置基準部が第二方向に平行な一又は複数の第二直線部を有するので、媒体と搬送部との間の位置を合わせやすくすることができる。

上記の液体噴射装置において、前記第二方向における前記位置基準部と前記媒体との位置関係を検出する検出部と、前記検出部の検出結果に応じて前記搬送部に供給される前記媒体の前記第二方向における位置を調整する調整部とを更に備えることが好ましい。
本発明によれば、検出部によって第二方向における位置基準部と媒体との位置関係を検出することができる。また、検出部の検出結果に応じて搬送部に供給される媒体の第二方向における位置を調整部によって調整することができる。これにより、媒体と搬送部との間の第二方向についての位置合わせを自動で行うことができる。

上記の液体噴射装置は、前記検出部による検出範囲は、前記噴射ヘッドに対して前記第一方向の上流側に設定されていることが好ましい。
本発明によれば、検出部による検出範囲が噴射ヘッドに対して第一方向の上流側に設定されているので、噴射ヘッドに到達する前の媒体の位置を検出することができる。これにより、より高精度に媒体と搬送部との位置合わせを行うことができる。

上記の液体噴射装置において、前記媒体供給部は、前記搬送部に対して前記媒体を送り出すローラーを有し、前記調整部は、前記ローラーを前記第二方向に移動させる移動部を有することが好ましい。
本発明によれば、媒体供給部が搬送部に対して媒体を送り出すローラーを有し、調整部が当該ローラーを第二方向に移動させる移動部を有するので、媒体の供給位置を容易に調整することができる。

本発明に係る媒体搬送装置は、媒体を支持する支持面を有し、前記媒体の位置合わせに用いられる位置基準部が前記支持面に設けられ、前記媒体を第一方向に搬送する搬送部と、前記第一方向に交差する第二方向における前記位置基準部と前記媒体との位置関係が一定となるように前記媒体を前記搬送部に供給する媒体供給部とを備える。

本発明によれば、媒体の位置合わせに用いられる位置基準部が搬送部の支持面に設けられ、第二方向における位置基準部と媒体との位置関係が一定となるように媒体供給部が媒体を搬送部に供給するので、媒体と搬送部との間が第二方向にずれるのを抑制することができる。これにより、搬送精度に優れた媒体搬送装置を得ることができる。

本発明の実施の形態に係る捺染装置の構成を示す図。 本実施形態に係る捺染装置の一部の構成を示す図。 本実施形態に係る捺染装置の一部の構成を示す図。 本実施形態に係る捺染装置の動作の様子を示す図。 本実施形態に係る捺染装置の動作の様子を示す図。 本発明に係る捺染装置の他の構成を示す図。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本実施形態に係る捺染装置の構成を示す図である。
図１に示すように、捺染装置（液体噴射装置）１００は、記録媒体供給部１０、記録媒体搬送部２０、記録媒体回収部３０、インクジェット部４０、メンテナンス部５０、浮上防止部６０、位置検出部７０及び制御部ＣＯＮＴを有する。捺染装置１００の各部は、フレーム部ＦＲに取り付けられている。

捺染装置１００は、記録媒体Ｍに画像を形成することで当該記録媒体Ｍの捺染を行う。記録媒体Ｍとしては、例えば綿、絹、ウール、化学繊維、混紡などの布が用いられる。本実施形態では、帯状の記録媒体Ｍに対してロール方式で画像を形成する構成を例に挙げて説明するが、これに限られることは無く、他の方式（例、枚葉式）を行うであっても構わない。

記録媒体供給部１０は、画像形成が行われていない記録媒体Ｍを供給する。記録媒体供給部１０は、軸部１１及び軸受部１２を有する。

軸部１１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。軸部１１には、帯状の記録媒体Ｍがロール状に巻かれている。軸部１１は、軸受部１２に対して着脱可能に取り付けられている。このため、例えば予め記録媒体Ｍが巻かれた軸部１１を軸受部１２に取り付けることができるようになっている。

軸受部１２は、軸部１１の軸線方向の両端を回転可能に支持する。軸受部１２は、軸部１１を回転駆動させる不図示の回転駆動部を有している。回転駆動部は、記録媒体Ｍが送り出される方向に軸部１１を回転させる。回転駆動部の動作は、例えば制御部ＣＯＮＴによって制御される。

記録媒体搬送部２０は、記録媒体供給部１０から記録媒体回収部３０までの間で記録媒体Ｍを搬送する。記録媒体搬送部２０は、搬送ローラー２１、搬送ローラー２２、搬送ベルト２３、ベルト回転ローラー２４、ベルト回転ローラー２５、搬送ローラー２６、乾燥ユニット２７及び搬送ローラー２８を有する。

搬送ローラー２１は、記録媒体供給部１０と搬送ローラー２２との間で記録媒体Ｍを中継する。搬送ローラー２２は、例えば搬送ベルト２３との間で記録媒体Ｍを挟持可能に設けられている。搬送ローラー２２は、記録媒体Ｍを搬送ベルト２３に支持させる。搬送ローラー２２には、駆動機構２２ａが設けられている。駆動機構２２ａは、搬送方向に直交する方向（第二方向：幅方向）に搬送ローラー２２を移動させる。搬送ローラー２２が幅方向に移動することにより、搬送ベルト２３に対する記録媒体Ｍの供給位置を調整可能である。

搬送ベルト２３は、無端状に形成されており、ベルト回転ローラー２４及びベルト回転ローラー２５に掛けられている。搬送ベルト２３は、ベルト回転ローラー２４とベルト回転ローラー２５との間の部分が床面に平行になるように、所定の張力が作用した状態で保持されている。搬送ベルト２３の表面（支持面２３ａ）には、記録媒体Ｍを粘着させる粘着層（不図示）が設けられている。搬送ベルト２３は、当該粘着層が設けられた支持面２３ａで記録媒体Ｍを支持する。

ベルト回転ローラー２４及びベルト回転ローラー２５は、搬送ベルト２３の内周面２３ｂを支持する。なお、ベルト回転ローラー２４とベルト回転ローラー２５との間に、搬送ベルト２３を支持する支持部が設けられた構成であっても構わない。ベルト回転ローラー２４は、搬送ベルト２３の回転に伴って回転する。ベルト回転ローラー２５は、不図示の回転駆動部（モーターなど）によって回転する。回転駆動部は、制御部ＣＯＮＴによって制御される。

ベルト回転ローラー２５の回転により搬送ベルト２３が回転し、搬送ベルト２３の回転によりベルト回転ローラー２４が回転する。搬送ベルト２３の回転により、当該搬送ベルト２３に支持される記録媒体Ｍが所定の搬送方向に搬送される。本実施形態では、ベルト回転ローラー２４からベルト回転ローラー２５へ向かう方向が搬送方向となる。したがって、例えばベルト回転ローラー２４とベルト回転ローラー２５とを比較した場合、ベルト回転ローラー２４が搬送方向の上流側に配置されており、ベルト回転ローラー２５が搬送方向の下流側に配置されている。

搬送ローラー２６は、搬送ベルト２３によって搬送された記録媒体Ｍを中継する。乾燥ユニット２７は、搬送ローラー２６と搬送ローラー２８との間に設けられており、記録媒体Ｍに噴射されたインクを乾燥する。搬送ローラー２８は、乾燥ユニット２７を経た記録媒体Ｍを記録媒体回収部３０へと中継する。

記録媒体回収部３０は、記録媒体搬送部２０によって搬送された記録媒体Ｍを回収する。記録媒体回収部３０は、軸部３１及び軸受部３２を有する。
軸部３１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。軸部３１には、帯状の記録媒体Ｍがロール状に巻かれる。軸部３１は、軸受部３２に対して着脱可能に取り付けられている。このため、例えば軸部３１に記録媒体Ｍが巻かれた状態において、軸受部３２から軸部３１を取り外すことで、当該軸部３１ごと記録媒体Ｍの取り外しが可能となっている。

軸受部３２は、軸部３１の軸線方向の両端を回転可能に支持する。軸受部３２は、軸部３１を回転駆動させる不図示の回転駆動部を有している。回転駆動部は、記録媒体Ｍが巻き取られる方向に軸部３１を回転させる。回転駆動部の動作は、例えば制御部ＣＯＮＴによって制御される。

インクジェット部４０は、記録媒体Ｍに対してインクを噴射する。インクジェット部４０は、噴射ヘッドＨ及びヘッド移動部４１を有している。噴射ヘッドＨには、インクを噴射する噴射面Ｈａが設定されている。噴射面Ｈａには、インクを吐出する複数のノズルＮＺが形成されている。噴射面Ｈａは、搬送ベルト２３によって搬送される記録媒体Ｍに向けられている。ヘッド移動部４１は、搬送方向と交差する方向（例、記録媒体Ｍの幅方向）に噴射ヘッドＨを移動させる。

メンテナンス部５０は、搬送ベルト２３のメンテナンスを行う。メンテナンス部５０は、処理部５１、基部５２及び移動部５３を有している。処理部５１は、例えば搬送ベルト２３に付着したインクや埃、糸くずなどを除去するメンテナンス装置や、搬送ベルト２３の粘着層が劣化した場合などに当該粘着層を補修する粘着層補修装置など、搬送ベルト２３に対して各種の処理を行う装置を有している。基部５２は、処理部５１を支持する。基部５２が処理部５１を昇降させる昇降部を有していても良い。移動部５３は、床面に沿って処理部５１及び基部５２を一体的に移動させる。

浮上防止部６０は、記録媒体Ｍが搬送ベルト２３から離れる（浮く）のを防止する。浮上防止部６０は、インクジェット部４０（噴射ヘッドＨ）よりも搬送方向の上流側に配置されている。浮上防止部６０は、押圧ローラー６１及びローラー駆動部６２を有している。押圧ローラー６１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。押圧ローラー６１は、搬送方向に沿った方向に回転するように、例えば軸線方向が搬送方向に交差するように配置されている。ローラー駆動部６２は、搬送方向及び当該搬送方向とは逆向きの第二方向に押圧ローラー６１を移動させる。

位置検出部７０は、記録媒体Ｍと搬送ベルト２３との間の位置関係を検出する。位置検出部７０としては、例えば光センサーやＣＣＤカメラなどを用いることができる。位置検出部７０は、噴射ヘッドＨによるインクの噴射位置や押圧ローラー６１による押圧位置よりも搬送方向の上流側に検出範囲７０ａを有している。

検出範囲７０ａは、例えば搬送ローラー２２から送られた記録媒体Ｍが搬送ベルト２３に接触する位置（以下、「供給位置」と表記する場合がある）に設定されている。検出範囲７０ａは、例えば搬送ベルト２３に支持される記録媒体Ｍのうち搬送方向に直交する方向（幅方向）の端辺Ｍａ及び端辺Ｍｂのうち少なくとも一方（本実施形態では端辺Ｍａ）についての位置関係を検出可能な領域に設定されている。上記のような検出範囲７０ａの設定は、あくまでも一例であり、他の形態で検出範囲７０ａを設定しても良い。

図２は、搬送ベルト２３及びその周囲の構成を示す斜視図である。
図２に示すように、搬送ベルト２３の支持面２３ａには、位置基準部８０が形成されている。位置基準部８０は、搬送ベルト２３に支持される記録媒体Ｍの支持位置を合わせるために用いられる。

位置基準部８０は、複数の第一直線部２３ｃを有する。複数の第一直線部２３ｃは、搬送方向に沿って平面視直線状に形成されている。複数の第一直線部２３ｃは、幅方向に等ピッチで設けられている。複数の第一直線部２３ｃは、位置検出部７０によって検出可能な状態で形成されている。例えば、複数の第一直線部２３ｃとして、支持面２３ａの他の箇所とは異なる色材を用いて支持面２３ａに記された構成であっても良いし、支持面２３ａに溝状に形成された構成であっても良い。

複数の第一直線部２３ｃは、搬送ベルト２３に支持される記録媒体Ｍの支持位置の位置合わせに用いられる。図３は、搬送ベルト２３の一部の構成を示す平面図である。図３に示すように、記録媒体Ｍのうち幅方向の端辺Ｍａ及び端辺Ｍｂが複数の第一直線部２３ｃに沿うように当該記録媒体Ｍを搬送ベルト２３上に支持させることで、記録媒体Ｍの支持位置の位置合わせを行う。

次に、上記のように構成された捺染装置１００の動作を説明する。
捺染装置１００に対して外部から画像データが入力された場合、制御部ＣＯＮＴは、入力された画像データに対応する画像を記録媒体Ｍに形成させる。まず、記録媒体Ｍに対して画像を形成するための動作の流れを説明する。

制御部ＣＯＮＴは、軸部１１を回転させ、記録媒体供給部１０から記録媒体Ｍを送り出す。記録媒体供給部１０から送り出された記録媒体Ｍは、搬送ローラー２１及び搬送ローラー２２を経由して搬送ベルト２３に支持される。制御部ＣＯＮＴは、押圧ローラー６１を作動させる。押圧ローラー６１は、搬送ベルト２３に記録媒体Ｍを押圧した状態で搬送方向及び第二方向に交互に往復移動する。この往復移動により、記録媒体Ｍが搬送ベルト２３の支持面２３ａに押し付けられ、当該支持面２３ａとの間に浮きが無いように貼り付けられた状態で支持される。

搬送ベルト２３は支持面２３ａに粘着性を有するため、記録媒体Ｍが支持面２３ａに貼り付けられた状態で搬送される。制御部ＣＯＮＴは、ベルト回転ローラー２５を回転させて搬送ベルト２３を搬送方向に移動させる。この動作により、記録媒体Ｍは搬送ベルト２３によって搬送方向に搬送される。

記録媒体Ｍが搬送ベルト２３上の所定の位置に到達した後、制御部ＣＯＮＴは、噴射ヘッドＨを記録媒体Ｍの幅方向に移動させつつ、ノズルＮＺからインクを吐出させる。制御部ＣＯＮＴは、噴射ヘッドＨが記録媒体Ｍを幅方向に一回走査する毎に、記録媒体Ｍを搬送方向に所定距離ずつ移動させる。制御部ＣＯＮＴは、一回の移動においてベルト回転ローラー２５を所定角度ずつ回転させる。このように、制御部ＣＯＮＴは、記録媒体Ｍを搬送方向に間欠的に移動させ、噴射ヘッドＨを走査させてノズルＮＺからインクを吐出させることで、記録媒体Ｍに対して所定の画像が形成される。

制御部ＣＯＮＴは、画像が形成された記録媒体Ｍを搬送ベルト２３の下流側に移動させる。搬送ベルト２３の下流側に移動した記録媒体Ｍは、搬送ローラー２６、乾燥ユニット２７及び搬送ローラー２８を経由して記録媒体回収部３０に到達する。制御部ＣＯＮＴは、軸部３１を回転させることにより、記録媒体Ｍを軸部３１に巻き取らせる。このようにして、画像が形成された記録媒体Ｍが回収される。

上記の動作において、搬送ベルト２３によって記録媒体Ｍを搬送する際に、例えば図４及び図５に示すように、記録媒体Ｍと搬送ベルト２３との間で幅方向の位置が変化する場合がある。この位置の変化を抑制するため、制御部ＣＯＮＴは、搬送ローラー２２を幅方向に移動させ、搬送ベルト２３における記録媒体Ｍの供給位置が変化しないようにしている。このとき、搬送ローラー２２側から搬送ベルト２３を目視し、記録媒体Ｍと搬送ベルト２３との位置に応じて搬送ローラー２２を移動させる手法も可能であるが、搬送精度の面から位置決めの精度が不十分である。

これに対して、本実施形態では、図４及び図５に示すように、搬送ベルト２３自体に位置基準部８０（複数の第一直線部２３ｃ）を設けることとし、制御部ＣＯＮＴは位置検出部７０を用いて位置基準部８０と記録媒体Ｍとの位置関係を検出させ、検出結果に応じて搬送ローラー２２を幅方向に移動させる。

この動作において、例えば図３に示すように、位置検出部７０の検出範囲７０ａを通過する記録媒体Ｍの端辺Ｍａが複数の第一直線部２３ｃのうち幅方向で図中最も左端の第一直線部２３ｃ（以下、直線部Ａと表記する）と左から二番目の第一直線部２３ｃ（以下、直線部Ｂと表記する）との間に配置され、しかも端辺Ｍａが第一直線部２３ｃに平行に配置される場合を、記録媒体Ｍと搬送ベルト２３との位置関係の目標値としておく。

記録媒体Ｍの搬送動作において記録媒体Ｍの供給位置が図中左側へ移動し、図４に示すように、例えば記録媒体Ｍの端辺Ｍａが直線部Ａに重なった場合、搬送ローラー２２を図中右側（端辺Ｍｂ側）へ移動させる。この動作により、搬送ベルト２３における記録媒体Ｍの供給位置が図中右側に移動する。制御部ＣＯＮＴは、記録媒体Ｍの供給位置が直線部Ａと直線部Ｂとのほぼ中央の位置に到達したら、搬送ローラー２２の位置を元に戻す。

また、記録媒体Ｍの搬送動作において記録媒体Ｍの供給位置が図中右側へ移動し、図５に示すように、例えば記録媒体Ｍの端辺Ｍａが直線部Ｂに重なった場合、搬送ローラー２２を図中左側（端辺Ｍａ側）へ移動させる。この動作により、搬送ベルト２３における記録媒体Ｍの供給位置が図中左側に移動する。制御部ＣＯＮＴは、記録媒体Ｍの供給位置が直線部Ａと直線部Ｂとのほぼ中央の位置に到達したら、搬送ローラー２２の位置を元に戻す。

上記の動作により、搬送ベルト２３における記録媒体Ｍの供給位置が幅方向に移動する場合であっても、搬送ローラー２２によって供給位置が所定の位置に戻るように調整される。このため、記録媒体Ｍと搬送ベルト２３との位置関係が一定となるように記録媒体Ｍが供給されることになる。

以上のように、本実施形態によれば、記録媒体Ｍの位置合わせに用いられる位置基準部８０が搬送ベルト２３の支持面２３ａに設けられ、幅方向における位置基準部８０と記録媒体Ｍとの位置関係が一定となるように搬送ローラー２２を幅方向に移動させつつ記録媒体Ｍを搬送ベルト２３に供給するので、記録媒体Ｍと搬送ベルト２３との間が幅方向にずれるのを抑制することができる。これにより、記録媒体Ｍに形成される画像品質の低下を抑えることができる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
上記実施形態では、位置基準部８０として、搬送方向に平行な第一直線部２３ｃが複数設けられた構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。

例えば、図６に示すように、位置基準部８０として、上記の第一直線部２３ｃに加えて、幅方向に平行な第二直線部２３ｄが設けられた構成であっても構わない。第二直線部２３ｄは、搬送方向に複数並んで配置されている。各台に第二直線部２３ｄは、等ピッチで配置されている。この場合、記録媒体Ｍをより高精度に位置合わせすることができる。

また、上記実施形態では、搬送ローラー２２を幅方向に移動させることにより記録媒体Mの供給位置を調整していたが、軸部１１を幅方向に移動させる駆動機構を設け、軸部１１を幅方向に移動させることで供給位置を調整しても良い。

また、上記実施形態では、搬送ベルト２３の支持面２３ａに粘着層が設けられ、当該粘着層の粘着力によって記録媒体Ｍを保持する構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、静電吸着や真空吸着によって記録媒体Ｍを保持する構成であっても良い。

また、上記実施形態では、記録媒体Ｍを搬送する際に搬送ベルト２３を用いる構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。
例えば、搬送ベルト２３に代えて、長尺状のシートを移動させつつ記録媒体Ｍを搬送させる構成であっても良い。

この場合、両端がそれぞれ軸部に巻かれた状態のシートを記録媒体Ｍの搬送経路上に配置し、シートが噴射ヘッドＨの直下を搬送方向に移動するように一方の軸部からシートを送り出すと共に他方の軸部でシートを巻き取るようにする。記録媒体Ｍに画像を記録する場合には、シートの移動に応じて記録媒体Ｍが噴射ヘッドＨを通り過ぎるタイミングで、噴射ヘッドＨから記録媒体Ｍにインクを噴射させれば良い。

また、搬送ベルト２３やシートなどを用いることなく、記録媒体Ｍを保持して移動可能なステージを用いて記録媒体Ｍを搬送させる構成であっても良い。この場合、当該ステージを噴射ヘッドＨの直下に配置させ、噴射ヘッドＨを通過するように搬送方向に往復移動可能な構成とする。

記録媒体Ｍを搬送させる場合には、噴射ヘッドＨに対して搬送方向の上流側において記録媒体Ｍを保持し、この状態でステージを搬送方向の下流側へ移動させることで、ステージの移動に伴って記録媒体Ｍが移動する。記録媒体Ｍに画像を記録する場合には、記録媒体Ｍがステージと共に噴射ヘッドＨを通り過ぎるタイミングで、噴射ヘッドＨから記録媒体Ｍにインクを噴射させれば良い。

ＣＯＮＴ…制御部 Ｍ…記録媒体 Ｈ…噴射ヘッド Ｍａ…端辺 Ｍｂ…端辺 １０…記録媒体供給部 ２２…搬送ローラー ２２ａ…駆動機構 ２３…搬送ベルト ２３ａ…支持面 ２３ｂ…内周面 ２３ｃ…直線部 ２３ｄ…第二直線部 ７０…位置検出部 ７０ａ…検出範囲 ８０…位置基準部 １００…捺染装置

Claims (7)

1. 媒体を支持する支持面を有し、前記媒体の位置合わせに用いられる位置基準部が前記支持面に設けられ、前記媒体を第一方向に搬送する搬送部と、
   前記搬送部に支持された前記媒体へ向けて液体を噴射する噴射ヘッドと、
   前記第一方向に交差する第二方向における前記位置基準部と前記媒体との位置関係が一定となるように前記媒体を前記搬送部に供給する媒体供給部と
   を備える液体噴射装置。
2. 前記位置基準部は、前記第一方向に平行な一又は複数の第一直線部を有する
   請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記位置基準部は、前記第二方向に平行な一又は複数の第二直線部を有する
   請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記第二方向における前記位置基準部と前記媒体との位置関係を検出する検出部と、
   前記検出部の検出結果に応じて前記搬送部に供給される前記媒体の前記第二方向における位置を調整する調整部と
   を更に備える
   請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記検出部による検出範囲は、前記噴射ヘッドに対して前記第一方向の上流側に設定されている
   請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記媒体供給部は、前記搬送部に対して前記媒体を送り出すローラーを有し、
   前記調整部は、前記ローラーを前記第二方向に移動させる移動部を有する
   請求項４又は請求項５に記載の液体噴射装置。
7. 媒体を支持する支持面を有し、前記媒体の位置合わせに用いられる位置基準部が前記支持面に設けられ、前記媒体を第一方向に搬送する搬送部と、
   前記第一方向に交差する第二方向における前記位置基準部と前記媒体との位置関係が一定となるように前記媒体を前記搬送部に供給する媒体供給部と
   を備える媒体搬送装置。

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