CN114537008A - 可拼接喷绘布的双面喷绘方法、广告布、灯箱及喷绘机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法、广告布、灯箱及喷绘机组，其方法包括步骤：在所述喷绘布的展示面采用光固化墨水进行喷绘；在所述喷绘布的展示面的相对面采用与所述喷绘布材料可融合的溶剂型墨水进行喷绘，使各块所述喷绘布的展示面的相对面之间可进行拼接。本发明可以生产出高画面质量且可拼接的喷绘产品，实现了保持昼夜俱佳视觉观感的超大幅面灯箱画面的喷绘效果。

Description

可拼接喷绘布的双面喷绘方法、广告布、灯箱及喷绘机组

技术领域

本发明涉及喷绘技术领域，特别涉及一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法、广告布、灯箱及喷绘机组。

背景技术

广告宣传的画面对制作要求非常高，出现尺寸较大的拼接缝对视觉观感影响极大，目前的喷绘工艺，画面尺寸受到材料门幅的限制，最大宽幅只能做到5米，再大的画面就需要做拼接处理，广告画面在单幅材料门幅不够尺寸时只能采用拼接方法解决，无缝拼接是在制作超大幅广告画面时的一种特别技术。

目前专业的户外用大型灯箱画面必须采用双面喷绘的工艺才能满足尺寸要求，但是目前灯箱的喷绘技术是利用双面同步喷绘机正反两面的画面一次喷绘UV墨水实现，可惜由于UV墨水是一种光固化墨水，它不能与材料融合，所以无法采用胶水或热熔方式拼接，尽管画面的喷绘效果很好，但画幅没有办法做的很大，无法满足大型画面的需求，因此目前大部分采用多个小型灯箱进行拼接的方案组装形成大型广告效果，但是该方法形成的广告存在明显拼接痕迹，对画面质量影响较大。

因此目前需要一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法，通过在双面喷绘不同材质的喷绘材料的方案，生产出高画面质量且可拼接的喷绘产品，即满足了产品画面对精度和画质的要求，又使产品能被拼接且不影响内光使用时的补色效果，实现了保持昼夜俱佳视觉观感的超大幅面灯箱画面的喷绘效果。

发明内容

为解决现有技术中缺乏生产供超大幅广告灯箱使用的喷绘材料的技术问题，本发明提供一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法、系统及设备，具体的技术方案如下：

本发明提供一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法，包括步骤：

在所述喷绘布的展示面采用光固化墨水进行喷绘；

在所述喷绘布的展示面的相对面采用与所述喷绘布材料可融合的溶剂型墨水进行喷绘，使各块所述喷绘布的展示面的相对面之间可进行拼接。

本发明提供的可拼接喷绘布的双面喷绘方法通过在同一喷绘布的不同喷绘面采用不同材质的墨水进行喷绘，在展示面采用光固化墨水，在展示面的相对面采用溶剂型墨水，实现在不影响展示面喷绘产品视觉效果的情况下在展示面的相对面使用不影响拼接的溶剂类墨水进行喷绘，即满足了产品画面对精度和画质的要求，又使产品能被拼接且不影响内光使用时的补色效果，实现保持昼夜俱佳视觉观感的超大幅面的灯箱画面的产品化喷绘效果。

在一些实施方式中，分别对所述喷绘布的展示面和所述喷绘布的展示面的相对面进行分时喷绘，

或，

采用双面同步喷绘设备同时对所述喷绘布的展示面和所述喷绘布的展示面的相对面进行同步喷绘。

本发明提供的可拼接喷绘布的双面喷绘方法公开分时喷绘和利用双面同步喷绘设备进行同步喷绘两种喷绘方法实现可拼接式双面喷绘的方案。

在一些实施方式中，所述的分别对所述喷绘布的展示面和所述喷绘布的展示面的相对面进行分时喷绘，具体包括：

对所述喷绘布的展示面进行喷绘后，通过设置于所述喷绘布的展示面一侧的紫外光固化设备对所述喷绘布的展示面进行固化；

将所述喷绘布收卷为待二次喷绘状态；

对所述喷绘布的展示面的相对面进行喷绘后，通过设置于所述喷绘布的展示面的相对面一侧的单侧烘干道对所述喷绘布的展示面的相对面进行烘干。

本发明提供的可拼接喷绘布的双面喷绘方法在展示面喷绘后，经过展示面侧设置的紫外光固化设备对展示面进行快速固化，直接将喷绘材料收卷成待二次喷绘状态，并在展示面的相对面进行喷绘后，通过设置于喷绘布的展示面的相对面的单侧烘干道对喷绘布的展示面的相对面进行烘干，解决传统双面喷绘技术中两面均需设计烘干道对产品性能和体积和影响，利用光固化墨水干燥时间短的特点在双面喷绘过程中进一步提高喷绘效率。

在一些实施方式中，所述的采用双面同步喷绘设备同时对所述喷绘布的展示面和所述喷绘布的展示面的相对面进行同步喷绘之后，还包括：

同时通过设置于所述喷绘布的展示面一侧的紫外光固化设备对所述喷绘布的展示面进行固化，并通过设置于所述喷绘布的展示面的相对面一侧的单侧烘干道对所述喷绘布的展示面的相对面进行烘干。

本发明提供的可拼接喷绘布的双面喷绘方法采用双面喷绘设备对喷绘材料进行同步喷绘后，同时对展示面进行固化并对展示面的相对面进行烘干，进一步提高喷绘效率。

在一些实施方式中，所述的对所述喷绘布的展示面进行喷绘之后，所述的将所述喷绘布收卷为待二次喷绘状态之前，还包括：

将所述喷绘布的展示面输送至自然环境中的紫外光照射处，通过自然环境中的紫外光对所述喷绘布的展示面进行固化。

本发明提供的可拼接喷绘布的双面喷绘方法通过自然环境中的紫外光对所述喷绘布的展示面进行固化，在满足喷绘画面质量要求的同时大幅缩短喷绘所需时间，提高喷绘效率。

在一些实施方式中，所述喷绘布具有透光性；

所述喷绘布的展示面的相对面形成由所述溶剂型墨水组成的，与所述喷绘布的展示面的画面相配合，并为所述喷绘布的展示面的画面补色的画面。

在一些实施方式中，各块所述喷绘布的展示面的相对面之间可通过胶水粘合方式或热熔连接方式进行拼接。

本发明提供的可拼接喷绘布的双面喷绘方法采用胶水粘合方式或热熔连接方式拼接各块喷绘布的展示面的相对面，实现喷绘布之间的无缝拼接效果，使达成的喷绘画面质量最佳，实现超大幅广告布的产品化生产。

一种应用双面喷绘方法的广告布，其特征在于，包括：

所述广告布由若干块可拼接式喷绘布拼接形成；

各块所述可拼接式喷绘布的展示面采用光固化墨水进行喷绘；

各块所述可拼接式喷绘布的展示面的相对面采用与所述喷绘布材料可融合的溶剂型墨水进行喷绘；

各块所述可拼接式喷绘布的展示面的相对面之间进行拼接形成所述广告布。

在一些实施方式中，本发明还提供一种广告灯箱，所述广告灯箱的箱体上包覆上述广告布。

在一些实施方式中，本发明还提供一种喷绘机组，执行上述的双面喷绘方法。

本发明提供一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法、广告布、灯箱及喷绘机组，至少包括以下一项技术效果：

(1)通过在同一喷绘布的不同喷绘面采用不同材质的墨水进行喷绘，在展示面采用光固化墨水，在展示面的相对面采用溶剂型墨水，实现在不影响展示面喷绘产品视觉效果的情况下在展示面的相对面使用不影响拼接的溶剂类墨水进行喷绘，即满足了产品画面对精度和画质的要求，又使产品能被拼接且不影响内光使用时的补色效果，实现保持昼夜俱佳视觉观感的超大幅面的灯箱画面的产品化喷绘效果；

(2)在展示面喷绘后，经过展示面侧设置的紫外光固化设备对展示面进行快速固化，直接将喷绘材料收卷成待二次喷绘状态，并在展示面的相对面进行喷绘后，通过设置于喷绘布的展示面的相对面的单侧烘干道对喷绘布的展示面的相对面进行烘干，解决传统双面喷绘技术中两面均需设计烘干道对产品性能和体积和影响，利用光固化墨水干燥时间短的特点在双面喷绘过程中进一步提高喷绘效率；

(3)采用双面喷绘设备对喷绘材料进行同步喷绘后，同时对展示面进行固化并对展示面的相对面进行烘干，进一步提高喷绘效率；

(4)通过自然环境中的紫外光对所述喷绘布的展示面进行固化，在满足喷绘画面质量要求的同时大幅缩短喷绘所需时间，提高喷绘效率；

(5)通过采用胶水粘合方式或热熔连接方式拼接各块喷绘布的展示面的相对面，实现喷绘布之间的无缝拼接效果，使达成的喷绘画面质量最佳，实现超大幅广告布的产品化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法中分时喷绘的流程图；

图2为本发明一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法中同步喷绘的流程图；

图3为展示面采用光固化墨水，展示面的相对面采用溶剂型墨水的PVC透光灯箱布的使用效果图。

图中标号：PVC透光灯箱布-1、光固化墨水打印内容-2、光源-3和溶剂型墨水打印内容-4。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所述描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘出了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

本发明的一个实施例，本发明提供一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法，包括：

在喷绘布的展示面采用光固化墨水进行喷绘，在喷绘布的展示面的相对面采用与喷绘布材料可融合的溶剂型墨水进行喷绘，使各块喷绘布的展示面的相对面之间可进行拼接。

具体地，在喷绘布的展示面采用光固化墨水喷绘广告画面，在喷绘布的展示面的相对面采用溶剂型墨水喷绘广告画面的镜像画面，其中展示面采用的光固化墨水要求喷绘精度高，色彩饱和度大，无需考虑拼接过程中粘合度的问题，溶剂型墨水的材料需选取与喷绘布材料可融合的，用于产品背面喷绘，在材质方面可以稍微降低对色彩饱和度的要求，通过与喷绘布材料可融合的溶剂型墨水，实现进行喷绘后的至少两幅喷绘产品之间，可以通过溶剂类墨水喷绘得到的展示面的相对面实现拼接。

本实施例提供的可拼接喷绘布的双面喷绘方法通过在同一喷绘布的不同喷绘面采用不同材质的墨水进行喷绘，在展示面采用光固化墨水，在展示面的相对面采用溶剂型墨水，实现在不影响展示面喷绘产品视觉效果的情况下在展示面的相对面使用可拼接材料的溶剂类墨水进行喷绘，即满足了产品画面对精度和画质的要求，又使产品能被拼接且不影响内光使用时的补色效果，实现保持昼夜俱佳视觉观感的超大幅面的灯箱画面的产品化喷绘效果。

在一个实施例中，在进行双面喷绘的过程中可以分别对喷绘布的展示面和喷绘布的展示面的相对面进行分时喷绘，也可以采用双面同步喷绘设备同时对喷绘布的展示面和喷绘布的展示面的相对面进行同步喷绘。

具体地，如图1所示，分别对喷绘布的展示面和喷绘布的展示面的相对面进行分时喷绘，具体包括步骤：

S100对喷绘布的展示面进行喷绘后，通过设置于喷绘布的展示面一侧的紫外光固化设备对喷绘布的展示面进行固化。

S200将喷绘布收卷为待二次喷绘状态。

具体地，由于光固化墨水在紫外灯照射下固化极快，因此可以实现喷绘过程中喷绘和固化几乎同时完成，在喷绘及固化完成后立即将喷绘布收卷，便于后续对喷绘布展示面的相对面进行打印。

进一步地，在对喷绘布的展示面喷绘结束后进行紫外光固化过程中，也可以将喷绘布的展示面输送至自然环境中的紫外光照射处，通过自然环境中的紫外光对喷绘布的展示面进行固化。例如，在设备放置过程中，将喷绘布的展示面的一侧放置在自然环境中紫外光的照射处，通过自然环境中的紫外光对所述喷绘布的展示面进行固化，在满足喷绘画面质量要求的同时大幅缩短喷绘所需时间，提高喷绘效率。

S300对喷绘布的展示面的相对面进行喷绘后，通过设置于喷绘布的展示面的相对面一侧的单侧烘干道对喷绘布的展示面的相对面进行烘干。

具体地，在S100～S300由同一喷绘设备完成时，只需要在该喷绘设备的喷绘布的展示面一侧设置紫外光固化设备，在该喷绘设备的喷绘布的展示面的相对面一侧设置单侧烘干道，无需像传统设备一样两侧均设置烘干道，使设备的结构设计更加灵活。控制该设备先安装光固化墨水墨盒，对喷绘布的展示面喷绘结束后，进行紫外光固化，或者同时对喷绘布的展示面喷绘与紫外光固化，在固化之后将喷绘布收卷为待二次喷绘状态，更换该喷绘设备的墨盒为溶剂类墨水，执行步骤S300。

进一步地，步骤S100～S300可以采用两台不同的喷绘设备完成，展示面喷绘设备采用光固化墨水对喷绘材料的展示面执行喷绘，并进行紫外光固化，将喷绘材料收卷成待二次喷绘状态后，由背面喷绘设备采用溶剂类墨水对喷绘材料进行喷绘，并进行烘干，无需改变大幅改变单侧喷绘设备的结构即可实现超大幅材料的双面喷绘效果。

本实施例提供的可拼接喷绘布的双面喷绘方法在展示面喷绘后，经过展示面侧设置的紫外光固化设备对展示面进行快速烘干，直接将喷绘材料收卷成待二次喷绘状态，并在展示面的相对面进行喷绘后，通过设置于喷绘布的展示面的相对面的单侧烘干道对喷绘布的展示面的相对面进行烘干，解决传统双面喷绘技术中两面均需设计烘干道对产品性能和体积和影响，利用光固化墨水干燥时间短的特点在双面喷绘过程中进一步提高喷绘效率。

在一些实施方式中，如图2所示，包括步骤：

S400采用双面同步喷绘设备同时对喷绘布的展示面和喷绘布的展示面的相对面进行同步喷绘。

S500同时通过设置于喷绘布的展示面一侧的紫外光固化设备对喷绘布的展示面进行固化，并通过设置于喷绘布的展示面的相对面一侧的单侧烘干道对喷绘布的展示面的相对面进行烘干。

具体地，在双面同步喷绘设备的结构中，在喷绘布的展示面的一侧设置紫外光固化设备，在喷绘布的展示面的相对面的一侧设置单侧烘干道；在另一种双面同步喷绘设备的结构中仅在喷绘布的展示面的相对面一侧设置单侧烘干道，在双面同步喷绘设备安装设置过程中，将喷绘布的展示面的一侧设置在自然环境中紫外光照射的地点。

本实施例提供的可拼接喷绘布的双面喷绘方法采用双面喷绘设备对喷绘材料进行同步喷绘后，同时对展示面和展示面的相对面进行烘干，进一步提高喷绘效率。

在一些实施方式中，喷绘布具有透光性，喷绘布的展示面的相对面形成由溶剂型墨水组成的，与喷绘布的展示面的画面相配合，并为喷绘布的展示面的画面补色的画面。通过自然光或人造光源的照射下，使喷绘布的展示面的相对面上由溶剂类墨水形成的画面为喷绘布的展示面上由光固化墨水形成的画面补光，进一步提高展示面的色彩饱和度和画面质量，满足专业需求。

在一些实施方式中，各块喷绘布的展示面的相对面之间可通过胶水粘合方式或热熔连接方式进行拼接，使达成的喷绘画面质量最佳，实现超大幅广告布的产品化生产。

在一个实施例中，本发明还提供一种应用双面喷绘方法的广告布，广告布由若干块可拼接式喷绘布拼接形成，各块可拼接式喷绘布的展示面采用光固化墨水进行喷绘，各块可拼接式喷绘布的展示面的相对面采用与喷绘布材料可融合的溶剂型墨水进行喷绘，各块可拼接式喷绘布的展示面的相对面之间进行拼接形成广告布。

在一个实施例中，本发明还提供一种广告灯箱，广告灯箱的箱体上包覆上述实施例中的广告布。

具体地，图3为展示面采用光固化墨水，展示面的相对面采用溶剂型墨水的PVC透光灯箱布的使用效果图，包括PVC透光灯箱布1、光固化墨水打印内容2、光源3和溶剂型墨水打印内容4，以光固化墨水中UV墨水为例，在实际生产过程中溶剂型墨水喷绘的画面视觉精度不如UV墨水，而且双面同时喷绘受限于墨水干燥问题使得生产效率无法提高，UV墨水喷绘精度高，速度快，但UV墨水作为光固化墨水，它不能与材料融合，所以无法采用胶水或热熔方式拼接，尽管画面的喷绘效果很好，但是无法实现画面拼接实现超大幅产品的生产，本实施例中利用UV墨水固化快、效果好的特点，将高色彩饱和度要求的画面通过UV墨水喷绘在产品展示面，由于UV墨水遇紫外光即可干燥，喷绘之后立即收卷成待喷绘状态，进行展示面的相对面的喷绘，不仅可以大幅节省烘干时间提高产品生产效率，同时设备展示面的相对面一侧设置单侧的烘干通道即可实现双面喷绘的效果，便于设备整体结构的设计。

在一个实施方式中，本发明还提供一种喷绘机组，执行上述方法实施例中提供的双面喷绘方法。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法、广告布、灯箱及喷绘机组，可以通过其他的方式实现。例如，以上所描述的一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法、广告布、灯箱及喷绘机组实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如，多个单元或模块可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的通讯连接或集成电路，可以是电性、机械或其他的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可能集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

应当说明的是，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法，其特征在于，包括：

在所述喷绘布的展示面采用光固化墨水进行喷绘；

在所述喷绘布的展示面的相对面采用与所述喷绘布材料可融合的溶剂型墨水进行喷绘，使各块所述喷绘布的展示面的相对面之间可进行拼接。

2.根据权利要求1所述的一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法，其特征在于，

分别对所述喷绘布的展示面和所述喷绘布的展示面的相对面进行分时喷绘，

或，

采用双面同步喷绘设备同时对所述喷绘布的展示面和所述喷绘布的展示面的相对面进行同步喷绘。

3.根据权利要求2所述的一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法，其特征在于，所述的分别对所述喷绘布的展示面和所述喷绘布的展示面的相对面进行分时喷绘，具体包括：

对所述喷绘布的展示面进行喷绘后，通过设置于所述喷绘布的展示面一侧的紫外光固化设备对所述喷绘布的展示面进行固化；

将所述喷绘布收卷为待二次喷绘状态；

对所述喷绘布的展示面的相对面进行喷绘后，通过设置于所述喷绘布的展示面的相对面一侧的单侧烘干道对所述喷绘布的展示面的相对面进行烘干。

4.根据权利要求2所述的一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法，其特征在于，所述的采用双面同步喷绘设备同时对所述喷绘布的展示面和所述喷绘布的展示面的相对面进行同步喷绘之后，还包括：

同时通过设置于所述喷绘布的展示面一侧的紫外光固化设备对所述喷绘布的展示面进行固化，并通过设置于所述喷绘布的展示面的相对面一侧的单侧烘干道对所述喷绘布的展示面的相对面进行烘干。

5.根据权利要求3所述的一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法，其特征在于，所述的对所述喷绘布的展示面进行喷绘之后，所述的将所述喷绘布收卷为待二次喷绘状态之前，还包括：

将所述喷绘布的展示面输送至自然环境中的紫外光照射处，通过自然环境中的紫外光对所述喷绘布的展示面进行固化。

6.根据权利要求1所述的一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法，其特征在于，

所述喷绘布具有透光性；

所述喷绘布的展示面的相对面形成由所述溶剂型墨水组成的，与所述喷绘布的展示面的画面相配合，并为所述喷绘布的展示面的画面补色的画面。

7.根据权利要求1所述的一种可拼接喷绘布的双面喷绘方法，其特征在于，

各块所述喷绘布的展示面的相对面之间可通过胶水粘合方式或热熔连接方式进行拼接。

8.一种应用双面喷绘方法的广告布，其特征在于，包括：

所述广告布由若干块可拼接式喷绘布拼接形成；

各块所述可拼接式喷绘布的展示面采用光固化墨水进行喷绘；

各块所述可拼接式喷绘布的展示面的相对面采用与所述喷绘布材料可融合的溶剂型墨水进行喷绘；

各块所述可拼接式喷绘布的展示面的相对面之间进行拼接形成所述广告布。

9.一种广告灯箱，其特征在于，所述广告灯箱的箱体上包覆权利要求8所述的广告布。

10.一种喷绘机组，其特征在于，执行权利要求1～7中任意一项所述的双面喷绘方法。

Images