CN201081400Y - 气流间接加热风炉 - Google Patents
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Abstract
气流间接加热风炉，涉及一种以间接加热的空气流为换热介质的民用炉，引烟口11由燃烧室7连接出进入换热室14，换热室14内穿过并固定换热气管12，换热气管12一端连接引风口15，换热气管12另一端连接供热风管18，过烟口19由换热室14连接出进入烟囱22。可根据需要灵活设计，供热风管排列布置也可根据需要灵活简便安装，由于采用空气作为换热和供热介质，不但能快速而较高效的进行热能转换，同时排出的粉尘等污染物也明显减少，炉膛燃烧换热工作效率高，符合环保要求，结构简便，显著节约燃料，降低安装成本，占用空间极小，销烟除尘效果明显，炉火稳定保持较高温度不易熄灭，可广泛应用于农村城郊地区，及未实现集中供热的城区。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种以间接加热的空气流为换热介质的民用炉，尤其是气流间接加热风炉。
背景技术
目前，民用常压锅炉种类较多，从形制上分为立式和卧式，从燃料燃烧工作状态上又有反烧式，双层炉排等等技术方案。这些技术方案在解决带动较大面积供暖时，均采取加热炉体水套中的水介质循环散热方式，也就是通常所称的土暖气的常压热水炉，这种炉在长期使用中依然存在诸多不足，如由于技术要求，水套温度需低于100℃，使得炉膛内燃烧温度较低，不能充分燃烧的煤的燃烧效率很低，换热效率不高，供热面积受到较大限制，热水供暖管网易锈蚀，维护成本高寿命短，另外，在排气不畅时会发生超压运行导致爆炸的危险，另外热水循环管道耗材巨大，安装复杂成本较高，且占用较多室内空间，影响室内美观和卫生。
发明内容
本实用新型的目的在于，提出一种气流间接加热风炉，即以间接加热的空气流为换热介质的民用炉，提高换热效率和供暖面积，同时实现安全、洁净、节能使用。
本实用新型的技术方案是：炉体中部固定燃烧室，引烟口由燃烧室连接出进入换热室，换热室内穿过并固定换热气管，换热气管一端连接引风口，换热气管另一端连接供热风管，过烟口由换热室连接出进入烟囱。
本实用新型可根据需要灵活设计，供热风管排列布置也可根据需要灵活简便安装，在使用过程中，由于采用空气作为换热和供热介质，不但能快速而较高效的进行热能转换，同时排出的粉尘等污染物也明显减少，炉膛燃烧换热工作效率高，符合环保要求，结构简便，显著节约燃料，降低安装成本，占用空间极小，销烟除尘效果明显，炉火稳定保持较高温度不易熄灭，可广泛应用于农村城郊地区，及未实现集中供热的城区。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图
附图标记包括：主燃气道1，主燃气控制门2，清灰门3，中门4，炉排5，助燃气道6，燃烧室7，炉体8，燃料添加门9，助燃吹气口10，引烟口11，换热气管12，隔板13，换热室14，引风口15，引风机16，热风室17，供热风管18，过烟口19，储尘室20，除尘口21，烟囱22，换热室维护门23，新风室24。
具体实施方式
实施例1：炉体8中部固定燃烧室7，引烟口11由燃烧室7连接出进入换热室14，换热室14内穿过并固定换热气管12，换热气管12一端连接引风口15，换热气管12另一端连接供热风管18，过烟口19由换热室14连接出进入烟囱22。
燃烧室7壁以耐火保温材料制作，炉温高至800℃以上，煤燃料在高温下可实现充分燃烧，燃料利用率提高，单位燃料产生热量显著增加。
燃烧室7底部固定炉排5，炉体8中燃烧室7下侧固定主燃气道1。主燃气道1口部固定主燃气控制门2。炉体外的较低温度空气气压较大，经主燃气道1穿过炉排5从下向上自然进入燃烧室7，经燃烧室7加热后与高温燃料接触充分燃烧，并释放大量热量。可根据需要，调整主燃气控制门2以进一步控制燃烧室7内工作状况。
炉体8底部壁上固定清灰门3，炉体8中部壁上炉排5对应位置固定中门4，炉体8上部壁上燃烧室7顶部对应位置固定燃料添加门9。打开清灰门3清除由炉排5间隙落下的燃烧室7中燃烧后的灰烬，通过中门4可以清除炉排5上的残余炉渣，同时对燃烧室7内炉排5上的燃料进行点火，通过燃料添加门9可以从上方向燃烧室7内添加燃料。
燃烧室7上部壁上开助燃吹气口10，助燃气道6连通助燃吹气口10和炉体8中燃烧室7下侧。助燃吹气口10燃烧室7内上层高温燃料燃烧进行补充供氧助燃。助燃后最终经烟囱22排出的烟气基本不含未燃烧尽的粉尘。
燃烧室7内径呈上小下大形状。燃烧时不断塌下的燃料与燃烧室7内壁间可保持间隙，供气流通过。
换热室14内固定隔板13。由燃烧室7流出的高温烟气经引烟口11进入换热室14，沿隔板13分隔出的多个换热腔，有效增大换熟时间和充分接触，通过对金属材质导热性能较好的换热气管12壁加热换热气管12内的气流。
换热室14上部连接热风室17，换热气管12上口开在热风室17内，热风室17与供热风管18连通。换热室14底部连接新风室24，换热气管12下口开在新风室24上部，新风室24壁上开有引风口15，新风室24上固定引风机16。换热室14壁上固定换热室维护门23。通过换热室维护门23维护清理换热室14内积尘。引风口15或新风室24上可以增设滤尘加湿装置。清新的低温空气经引风口15在引风机16作用下，经新风室24向多个换热气管12下口分配，低温空气沿换热气管12上升时，在换热室14内换热加热，并携带大量热量，由换热气管12上口汇聚热风室17，并经供热风管18输送至供热区域，直接对室内空气加热。
过烟口19与储尘室20连通，储尘室20上部连通烟囱22，储尘室20底部固定除尘口21。
换热室14内经过换热后的温度较低的烟气经过烟口19进入储尘室20上部，烟气中如含有比重较大固体物质就会由于烟气温度和流速降低而沉降落在储尘室20底部，定期打开除尘口21清除即可，上升烟气沿烟囱22排空。
本实用新型实施例可根据需要灵活设计，供热风管排列布置也可根据需要灵活简便安装，在使用过程中，由于采用空气作为换热和供热介质，不但能快速而较高效的进行热能转换，同时排出的粉尘等污染物也明显减少，炉膛燃烧换热工作效率高，符合环保要求，结构简便，显著节约燃料，降低安装成本，占用空间极小，销烟除尘效果明显，炉火稳定保持较高温度不易熄灭，可广泛应用于农村城郊地区，及未实现集中供热的城区。
Claims (8)
1.气流间接加热风炉，其特征在于，炉体(8)中部固定燃烧室(7)，引烟口(11)由燃烧室(7)连接出进入换热室(14)，换热室(14)内穿过并固定换热气管(12)，换热气管(12)一端连接引风口(15)，换热气管(12)另一端连接供热风管(18)，过烟口(19)由换热室(14)连接出进入烟囱(22)。
2.如权利要求1所述的气流间接加热风炉，其特征在于，燃烧室(7)底部固定炉排(5)，炉体(8)中燃烧室(7)下侧固定主燃气道(1)，主燃气道(1)口部固定主燃气控制门(2)。
3.如权利要求1所述的气流间接加热风炉，其特征在于，炉体(8)底部壁上固定清灰门(3)，炉体(8)中部壁上炉排(5)对应位置固定中门(4)，炉体(8)上部壁上燃烧室(7)顶部对应位置固定燃料添加门(9)。
4.如权利要求1所述的气流间接加热风炉，其特征在于，燃烧室(7)上部壁上开助燃吹气口(10)，助燃气道(6)连通助燃吹气口(10)和炉体(8)中燃烧室(7)下侧。
5.如权利要求1所述的气流间接加热风炉，其特征在于，燃烧室(7)内径呈上小下大形状。
6.如权利要求1所述的气流间接加热风炉，其特征在于，换热室(14)内固定隔板(13)。
7.如权利要求1所述的气流间接加热风炉，其特征在于，换热室(14)上部连接热风室(17)，换热气管(12)上口开在热风室(17)内，热风室(17)与供热风管(18)连通，换热室(14)底部连接新风室(24)，换热气管(12)下口开在新风室(24)上部，新风室(24)壁上开有引风口(15)，新风室(24)上固定引风机(16)，换热室(14)壁上固定换热室维护门(23)。
8.如权利要求7所述的气流间接加热风炉，其特征在于，过烟口(19)与储尘室(20)连通，储尘室(20)上部连通烟囱(22)，储尘室(20)底部固定除尘口(21)。
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|---|---|---|---|---|
| CN107435939A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-05 | 广西铭源环保工程有限公司 | 一种生活垃圾热解炉烟气净化系统 |
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2007
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