CN202350303U - 节能热风锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能热风锅炉，属于锅炉技术领域。它包括外炉体（1）和内炉体（2），在外炉体（1）的下部设有添燃料口（10）、出灰口（3），送风口（4）和出风口（5）；内炉体（2）下部有连通出灰口（3）的储灰室、静压风箱（11）、炉排（12）和燃烧炉膛（13）；燃烧炉膛的炉壁上开多个小通孔（14），炉壁的外表四周有一个补风罩（15）完全覆盖；所述外炉体（1）与内炉体（2）构成有第一空腔夹层（16）、第二空腔夹层（19）、第三空腔夹层（22）和第四空腔夹层（20）。本实用新型结构合理，传热速度快，热效率高，节能效果显著，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉，尤其涉及一种热效率高、环保的节能热风锅炉。
背景技术
现有技术中，农村温室大棚、饲养棚的采暖，如果采用水暖，安装费用高，往往采用火管热风锅炉进行取暖。这种热风锅炉结构简单，燃烧条件差，锅炉热效率低，排烟温度高，浪费能源，清灰量大，不利于推广使用。
为了解决上述问题， 2008年7月30日，中国实用新型专利授权公告号CN 201093729Y公开了一种暖风炉，包括在下部设有添燃料口、出灰口的炉体、炉体上部设有烟筒接口，炉体膛内在添燃料口、出灰口之间设有炉排，所述炉体由外壳和内套组成并形成空腔夹层，沿内套轴向的内壁上设有若干根均布的加热管，加热管两端分别与内套内壁固定连接并与空腔夹层相通，炉体侧壁接近顶部设有与空腔夹层连通的热风出口。 在对应炉排位置设有与空腔夹层连通的送风口。该种锅炉由于低温回风直接从炉体炉膛进入，导致炉膛温度低，未完全燃烧的CO，进入排烟管再次燃烧，排烟温度高，燃料燃烧效率仍然较低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题进行了改进，提供一种结构合理，传热速度快，热效率高，节能效果显著，操作方便的节能热风锅炉。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种节能热风锅炉，包括内、外炉体，在外炉体的下部设有添燃料口、出灰口，送风口和出风口；其中送风口外接鼓风机，出风口外接引风机；外炉体的上部有回风口，回风口接回风管；外炉体的顶部的有烟筒接口；所述内炉体下部有连通出灰口的储灰室、静压风箱、炉排和燃烧炉膛；燃烧炉膛的炉壁上开多个小通孔，炉壁的外表四周有一个补风罩完全覆盖；上述静压风箱是一个由多段矩形管或矩形弯管，彼此首尾相接而成的环形空腔体，静压风箱的外侧部开一进气孔与所述送风口相通，静压风箱的顶部开孔与所述补风罩底部相通；静压风箱的内侧部或底部开孔从所述炉排底部与燃烧炉膛相通；所述外炉体与内炉体下部外表、静压风箱顶部和补风罩外表一起构成第一空腔夹层；第一空腔夹层接回风口；所述内炉体上部是炉筒，炉筒顶部接烟筒接口；炉筒的内壁上设有水平均布的加热管组；在靠鼓风机侧，有由外炉体上部分的内侧、炉筒的左外壁和左水平隔板所隔出的第二空腔夹层，有由外炉体上部分的内侧及其顶部、炉筒的左外壁和左水平隔板所隔出的第四空腔夹层；第四空腔夹层连通回风口；在靠引风机侧，有由外炉体上部分的内侧及其顶部、炉筒的右外壁和右水平隔板所隔出的第三空腔夹层；上述左水平隔板设置在加热管组左端口的中部，将加热管组隔成上下两半；上述右水平隔板设置在加热管组右端口的底部，将加热管组与下方的第一空腔夹层隔离。
本实用新型所用的燃料可以是煤、生物质。
本实用新型的工作过程是：将出灰口关上，通过添燃料口向燃烧炉膛添燃料，引火，使燃料燃烧，正常燃烧升温时，打开鼓风机，风从鼓风机进入静压风箱，在静压风箱中，大部分风从静压风箱的内侧部或底部开孔通过炉排进入燃烧炉膛，使燃料不断燃烧。少部分风从静压风箱的顶部开孔通过补风罩分层进入燃烧炉膛实现补风，使未完全燃烧的CO得到充分燃烧。燃烧后的高温烟气沿炉筒上升到加热管组区进行热交换；烟气温度被降低，降温后的烟气随炉筒顶部的烟筒接口通过外接烟囱排出。与此同时，本实用新型的热风系统的工作过程是：在引风机的作用下，回风经回风口进入第四空腔夹层，经第四空腔夹层空间的缓冲均压，风经上半加热管组进行顺流换热成热风进入到第三空腔夹层；热风再经第三空腔夹层空间的缓冲均压，热风又经下半加热管组进行逆流换热提高风温，再进入到第四空腔夹层；在第四空腔夹层空间中热风环绕内炉体下部外表一边继续吸收炉膛的辐射热提高风温，同时部分热风又加热补风罩；最后，第四空腔夹层空间中的高温风经引风机和风管送到温室大棚或饲养棚的采暖。
本实用新型和现有技术相比，具有结构紧凑合理，传热速度快，热效率高，减少清灰次数，操作方便，使用寿命长等特点，可以满足远距离升温或短距离升温的要求。本实用新型主要试用于温室大棚、养殖业、厂房、居民住宅、烘干等用途。比安装水暖锅炉减少费用60％，节能40％以上，出风口温度在60—190℃，取暖面积为100—1000平方米。
附图说明
图1为本实用新型的应用结构示意图；
图2为图1的左视剖示意图。
附图中：1外炉体；2内炉体； 3出灰口；4送风口；5出风口；6鼓风机；7引风机；8回风口；9烟筒接口；10添燃料口；；11静压风箱；12炉排；13燃烧炉膛；14小通孔；15补风罩；16第一空腔夹层；17加热管组；18左水平隔板；19第二空腔夹层；20第四空腔夹层；21右水平隔板；22第三空腔夹层。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
参考附图1-2 ，一种节能热风锅炉，包括外炉体 1 和内炉体 2 ，在外炉体 1 的下部设有添燃料口 10 、出灰口 3 ，送风口 4 和出风口 5 ；其中送风口 4 外接鼓风机 6 ，出风口 5 外接引风机 7 ；外炉体 1 的上部有回风口 8 ，回风口 8 接回风管；外炉体 1 的顶部的有烟筒接口 9 ；所述内炉体 2 下部有连通出灰口 3 的储灰室、静压风箱 11 、炉排 12 和燃烧炉膛 13 ；燃烧炉膛的炉壁上开多个小通孔 14 ，炉壁的外表四周有一个补风罩 15 完全覆盖；上述静压风箱 11 是一个由多段矩形管或矩形弯管，彼此首尾相接而成的环形空腔体，静压风箱 11 的外侧部开一进气孔与所述送风口 4 相通，静压风箱 11 的顶部开孔与所述补风罩 15 底部相通；静压风箱 11 的内侧部或底部开孔从所述炉排 12 底部与燃烧炉膛 13 相通；所述外炉体 1 与内炉体 2 下部外表、静压风箱 11 顶部和补风罩 15 外表一起构成第一空腔夹层 16 ；第一空腔夹层 16 接回风口 8 ；所述内炉体 2 上部是炉筒，炉筒顶部接烟筒接口 9 ；炉筒的内壁上设有水平均布的加热管组 17 ；在靠鼓风机 6 侧，有由外炉体上部分的内侧、炉筒的左外壁和左水平隔板 18 所隔出的第二空腔夹层 19 ，有由外炉体上部分的内侧及其顶部、炉筒的左外壁和左水平隔板 18 所隔出的第四空腔夹层 20 ；第四空腔夹层 20 连通回风口 8 ；在靠引风机 7 侧，有由外炉体上部分的内侧及其顶部、炉筒的右外壁和右水平隔板 21 所隔出的第三空腔夹层 22 ；上述左水平隔板 18 设置在加热管组 17 左端口的中部，将加热管组 17 隔成上下两半；上述右水平隔板 21 设置在加热管组 17 右端口的底部，将加热管组 17 与下方的第一空腔夹层 16 隔离。
Claims (1)
1.一种节能热风锅炉，包括外炉体（1）和内炉体（2），在外炉体（1）的下部设有添燃料口（10）、出灰口（3），送风口（4）和出风口（5）；其中送风口（4）外接鼓风机（6），出风口（5）外接引风机（7）；外炉体（1）的上部有回风口（8），回风口（8）接回风管；外炉体（1）的顶部的有烟筒接口（9）；其特征在于：所述内炉体（2）下部有连通出灰口（3）的储灰室、静压风箱（11）、炉排（12）和燃烧炉膛（13）；燃烧炉膛的炉壁上开多个小通孔（14），炉壁的外表四周有一个补风罩（15）完全覆盖；上述静压风箱（11）是一个由多段矩形管或矩形弯管，彼此首尾相接而成的环形空腔体，静压风箱（11）的外侧部开一进气孔与所述送风口（4）相通，静压风箱（11）的顶部开孔与所述补风罩（15）底部相通；静压风箱（11）的内侧部或底部开孔从所述炉排（12）底部与燃烧炉膛（13）相通；所述外炉体（1）与内炉体（2）下部外表、静压风箱（11）顶部和补风罩（15）外表一起构成第一空腔夹层（16）；第一空腔夹层（16）接回风口（8）；所述内炉体（2）上部是炉筒，炉筒顶部接烟筒接口（9）；炉筒的内壁上设有水平均布的加热管组（17）；在靠鼓风机（6）侧，有由外炉体上部分的内侧、炉筒的左外壁和左水平隔板（18）所隔出的第二空腔夹层（19），有由外炉体上部分的内侧及其顶部、炉筒的左外壁和左水平隔板（18）所隔出的第四空腔夹层（20）；第四空腔夹层（20）连通回风口（8）；在靠引风机（7）侧，有由外炉体上部分的内侧及其顶部、炉筒的右外壁和右水平隔板（21）所隔出的第三空腔夹层（22）；上述左水平隔板（18）设置在加热管组（17）左端口的中部，将加热管组（17）隔成上下两半；上述右水平隔板（21）设置在加热管组（17）右端口的底部，将加热管组（17）与下方的第一空腔夹层（16）隔离。
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