CN201087021Y - 胶带输送机断带防溃保护装置 - Google Patents

Abstract

一种倾斜运输用胶带输送机断带防溃保护装置，由左右对称的两件组成，分别夹在胶带两侧边缘；每件由检测机构、执行机构、延迟机构、同步机构、带厚调节机构、解锁机构组成。检测机构由超越离合器25、复合轴12、支撑板等组成；超越离合器的外圈作检测轮。延迟机构由拨动轮18、限位块22构成。执行机构由制动板10、连杆板7、连杆4、弹簧21、弹性联接板5、制动限位板16构成；其前三者构成四连杆机构。同步机构由上下压板、同步拨杆31、支承架30构成。带厚调节机构由调节螺钉、调节板等组成。解锁机构由解锁螺杆17、螺杆座35及同步机构构件组成。尤其适合大倾角斜井斜巷胶带机断带防溃；全机械结构，不需要外动力，双向同步制动。

Description

胶带输送机断带防溃保护装置

技术领域

本实用新型涉及矿山、冶金、码头等胶带输送机的保护装置，特别是一种适于倾斜上行运输的胶带输送机断带时防止溃带用的输送机断带防溃保护装置。

背景技术

煤矿井下斜井、斜巷运输大量采用胶带输送机。在胶带输送机大倾角运输中，一旦发生断带，不可避免地要造成溃带事故，即：断裂的胶带沿托辊迅速下滑，在运输井巷下部、输送机机尾处造成大量胶带的堆积和大量原煤的堆积，特别是运输巷兼作回风巷的矿井，一旦巷道堵塞将造成采区或工作面的通风中断，给生产和人身安全带来严重的后果。

发明内容

为了克服井下倾斜井巷胶带输送机运输中发生断带易造成溃带的不足，本实用新型提供一种能在胶带输送机断带时防止发生溃带的胶带输送机断带防溃保护装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

胶带输送机断带防溃保护装置，由左右对称的两件构成，分别夹在胶带的两侧边缘；每一件由检测机构、延迟机构、执行机构、同步机构、带厚调节机构、解锁机构等组成。各机构安装于本装置的机架上；检测机构、延迟机构、执行机构、带厚调节机构由对称的上、下部组成，分别置于胶带边缘的上、下两侧。

①检测机构：由超越离合器、复合轴、以及左、右支撑板等组成。超越离合器的外圈作检测轮。

其上部结构是：检测轮与胶带摩擦接触并随之转动；超越离合器的内圈装在复合轴上、静配合；复合轴两端安装在左、右支撑板的轴孔内、动配合；左、右支撑板内侧各有一只拨动轮装在复合轴上，两拨动轮通过键与复合轴联接。左、右支撑板通过螺纹联接件固联，并与执行机构的弹性联接板的后端固联。

②延迟机构：即执行延迟机构；由检测轮两侧的拨动轮、限位块构成。

其上部结构是：拨动轮的外圆周上有拨齿。限位块联接于左、右支撑板的内侧，其位置与拨动轮相对应，其顶面与拨动轮的拨齿相对应；即：当断带、拨动轮经过反转后，拨动轮的拨齿处在限位板上方、与限位板的顶面接触啮合，并使限位板受压下降。

③执行机构：由制动板、连杆板、连杆、弹簧、弹性联接板、制动限位板等组成。其中，制动板、连杆板、两件连杆构成四连杆机构。

其上部结构是：连杆板通过螺纹联接件与机架的盖板联接。盖板与连杆板之间夹有调节板。弹簧位于制动板前端与机架的前端板之间；弹性联接板的前部通过螺纹联接件与制动板固联。分别贴近胶带上、下面的上、下制动板是断带的夹持部件。

制动限位板位于制动板后部、固定于机架的后端板之前，制动限位板的前端处于使制动板与连杆的夹角≤90°的位置上。

④带厚调节机构：即上下制动板鳄口间距的调节机构；由连杆板、调节板、调节螺钉等组成。

其上部结构是：调节板与连杆板的接触面为对应配合的斜面，调节板上、与盖板联接的螺纹联接件的安装孔为长圆孔；调节螺钉装配于机架的后端板上，与调节板联接。

⑤同步机构：即上下制动板同步制动机构；由上、下压板，同步拨杆、支承架组成。通过螺纹联接件与上、下制动板分别固联的上、下压板，其外侧面有拨杆滑槽；同步拨杆由横向的上、下拨杆和直立的拨杆轴构成。上、下拨杆的杆头分别装在上、下压板的拨杆滑槽内、相配合；拨杆轴装在支承架的轴孔内。

⑥解锁机构：即手动解除保护闭锁机构；由解锁螺杆、螺杆座、以及同步机构的构件组成。解锁螺杆的后端安装在后端板上，其前端与同步拨杆31接近。在正常工作时，与同步拨杆不接触；在解锁时，它与同步拨杆接触，同时推动同步拨杆前移。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

胶带输送机断带防溃保护装置的机架上设自带的胶带抗跑偏机构。

本实用新型的有益效果是：

①能解决胶带输送机断带防溃带的问题。全部采用机械结构，全过程控制不需要动力。双向相对同步作用，制动效果好，制动作用力大。

②能自解锁。当断带重新接上后，靠胶带输送机正向牵引能自动解除制动，不需要人工解锁，即可恢复胶带输送机正常运行。

③能允许胶带在开、停机时有一定的回带距离。靠检测轮经执行延迟机构，可避免胶带输送机重载开停时，胶带和承载物自重作用回带造成的误动作，只有当下滑超过设定值时执行制动。

④设手动解锁机构，在需要时通过人工解除防溃带保护状态、松开胶带。

⑤能根据胶带磨损情况调节上下制动板鳄口间距的大小，适应胶带厚度的变化，确保夹持制动可靠。

附图说明

图1是本实用新型胶带输送机断带防溃保护装置的结构示意图主剖视图。

图2、3是检测机构、延迟机构的结构示意图主视图、俯剖视图。

图4是本实用新型的检测机构的结构示意图主剖视图。

图5是检测机构的超越离合器的结构示意图。

图6是延迟机构的支撑板及限位块的结构示意图。

图7是延迟机构的拨动轮及拨齿的结构示意图。

图8、9是图1中的A-A、B-B剖视图。

图10是本实用新型胶带输送机断带防溃保护装置的俯视图。

图11是防溃带保护装置在输送机调辊架上的安装结构示意图。

图中：1-固定板、2-前端板、3-盖板、4-连杆、5-弹性联接板、6-调节板、7-连杆板、8-螺钉、9-压板、10-上制动板、11-左支撑板、12-复合轴、13-检测轮、14-后端板、15-调节螺钉、16-制动限位板、17-解锁螺杆、18-拨动轮、19-下检测轮、20-下制动板、21-弹簧、22-限位块、23-右支撑板、24-右拨动轮、25-超越离合器、26-螺栓、27-支撑架、28-键、29-扇形拨齿、30-支承架、31-同步拨杆、32-拨杆轴、33-支承座、34-抗跑偏立辊、35-螺杆座、36-本防溃装置、37-上托辊、38-下托辊、39-螺栓、40-托辊架、41-胶带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型胶带输送机断带防溃保护装置，简称防溃装置；适用于倾斜运输、尤其是斜井斜巷运输。由左右对称的两件构成，安装于胶带输送机托辊架上，分别夹在胶带上带的两侧边缘；每隔数十米安装一套防溃装置。

在图11中示出防溃装置在胶带输送机托辊架上的安装结构。在托辊架40上，上托辊37、下托辊38上分别承载着运输胶带41的上带、下带。在上带的两侧分别安装防溃装置36的左右件，通过螺栓39紧固于托辊架40两侧的支承架上。防溃装置36的左右件均由结构基本对称的上、下部构成。

在图1、8～10中示出本实用新型防溃装置每件的总体结构。主要由检测机构、延迟机构、执行机构、同步机构、带厚调节机构、解锁机构、抗跑偏机构组成。各机构固定于机架上。机架由固定板1、前端板2、盖板3、后端板14等构成。其中，检测、延迟、执行、带厚调节机构的上下部结构相同且上下对称，分别位于上带边缘的上下侧。其前后以胶带运行方向而定。

①检测机构：其上下部均由超越离合器、复合轴、左右支撑板等组成。超越离合器的外圈作检测轮。下面以上部为例说明。

在图2～5中示出检测机构的结构。检测轮13是超越离合器25的外圈，与胶带摩擦接触并随之转动。超越离合器25的内圈装在复合轴12上、静配合。复合轴12的两端安装在左支撑板11和右支撑板23的轴孔内、动配合；左右支撑板的内侧各有一只拨动轮18、24，装在复合轴12上，两只拨动轮18、24分别通过键28与复合轴12固定联接、随复合轴12转动。

左、右支撑板11、23通过左右两只螺钉与支撑架27固定联接；并通过螺栓26与弹性联接板5的后端固定联接。

②延迟机构：即执行延迟机构、或称逆转行程时间延迟机构；其上下部均由检测轮左、右两侧的拨动轮、限位块构成。下面以上部为例说明。

在图2～4、6、7中示出延迟机构的结构。在复合轴12上、检测轮13的左右两侧分别有拨动轮18、24，两拨动轮的外圆周上有扇形拨齿29。

与支撑板11、23分别联接的两件限位块22，分别与拨动轮18、24的位置对应；其后端为圆弧形凹面、半径比拨动轮18的外圆略大；其后端顶面即限位面，为斜面，与拨动轮18的扇形拨齿29位置对应且二者接触面吻合。

胶带正常运行时，检测轮13正向转动，超越离合器25的内圈、复合轴12、两拨动轮18、24不转动、处于初始位置，即两拨动轮18、24上的扇形拨齿29处在下方位置，与左右限位块22的顶面不接触。

当胶带下滑时，检测轮13反向转动，超越离合器25的内圈、复合轴12、两拨动轮18、24转动；拨动轮转动不到一周，其扇形拨齿29转至上方位置，与限位块22的顶面接触，使制动板10下降、与下制动板20夹住胶带。

③执行机构：即断带后的胶带夹持机构。其上下部均由制动板、连杆板、连杆、调节板、弹簧、弹性联接板、制动限位板等构成。以上部为例说明。

在图1、8中示出执行机构的结构。制动板10、即上制动板10，与连杆板7、两件连杆4构成四连杆机构。贴近胶带的上制动板10与防溃装置下部的下制动板20分别是断带的夹持部件。两件连杆4为H形，每件连杆4上下各有一对销轴。连杆板7通过螺钉8紧固于盖板3之下。盖板3与连杆板7之间夹有带厚调节机构的调节板6。

弹簧21位于制动板10前端与机架的前端板2之间，采用扭簧。弹性联、接板5的前端与制动板10固联；其后端与支撑架27固联。制动板10的中段还通过螺钉与同步机构的压板10紧固联接。

制动限位板16设置在制动板10的后部、机架后端板14前面，对四连杆机构的上、下制动板后移起限位作用，并使本防溃装置具有自解锁功能。

在图2、3中示出弹性联接板5与检测及延迟机构的联接。弹性联接板5的前端通过螺钉与制动板10的前部紧固联接；弹性联接板5的后端通过螺栓26与支撑架27紧固联接。支撑架27呈倒П形，它通过左右两只螺钉与两侧的支撑板11、23固定联接，并与弹性联接板5后端固联。使上制动板10在弹簧21弹力作用下，通过弹性联接板5、支撑架27、左右支撑板11和23、检测轮13，与胶带接触并由胶带支承；在断带时，上制动板10按与上述逆向顺序，受拨动轮的扇形拨齿29反转力矩的作用，受控于检测机构。

弹性联接板5由弹性大的钢板制作，作为板簧。

④带厚调节机构：即上下制动板鳄口间距调节机构；其上下部均由连杆板、调节板、调节螺钉组成。下面以上部为例说明。

在图1中示出带厚调节机构的结构。四连杆机构的连杆板7通过螺钉8固定在盖板3上。盖板3与连杆板7之间夹有调节板6。调节板6与连杆板7的接触面为两段对应配合的斜面；在调节板6上、螺钉8的安装孔为长圆孔，调节板6后端与装配于后端板14上的调节螺钉15接触。

利用调节螺钉15、螺钉8调整调节板6，可调节连杆板7与上盖板3的间距，进而调节上制动板10所处的垂直位置、即与胶带的间距、以及上制动板10与下制动板20的鳄口间距。

⑤同步机构：即上下制动板同步制动机构。

在图8、10中示出同步机构的结构。由上、下压板，同步拨杆31、拨杆支承架30等构成。上压板9、下压板分别通过螺钉与上、下制动板10、20固联，中间夹有弹性联接板5；上、下压板的外侧面有拨杆滑槽。同步拨杆31由横向的上、下拨杆和直立的拨杆轴32构成，呈横向П形。上、下拨杆的圆柱状杆头分别装在上、下压板的拨杆滑槽内、相配合。拨杆轴32安装在支承架30的轴孔内。当制动或解锁时，同步机构使上制动板10、下制动板20保持同步前后移动。为适应制动时弹性联接板5的弹性弯曲，上、下压板后部与弹性联接板5靠近的表面为纵向弧形面。

⑥解锁机构：即手动解除保护闭锁机构。

在图8、10中示出解锁机构的结构。由解锁螺杆17、螺杆座35、以及同步机构的构件组成。解锁螺杆17的后端装配在机架后端板14的螺孔中；其前端穿过螺杆座35的导向孔伸出；在正常工作时，它与同步拨杆31接近但不接触；当解锁时，它与同步拨杆31接触，且将同步拨杆31推向前移的位置，同时，使上制动板10、下制动板20前移，与胶带脱离夹持状态。

⑦抗跑偏机构：本保护装置自带抗跑偏机构。

在图9中示出本装置的抗跑偏机构的结构。在机架的固定板1内面，通过上、下两支承座33安装抗跑偏立辊34，防止胶带跑偏后偏离制动板区域。

抗跑偏作用也可利用在本装置前、后托辊架上安装的防跑偏机构实现。

工作原理：

①本保护装置利用超越离合器25的外圈作检测轮，检测胶带断带与否：

a.胶带输送机正常运行时，上行运输的胶带正向运行，带动上、下检测轮13、19正向旋转，复合轴12在摩擦力作用下，使拨动轮18自动回转至初始位置，即拨动轮18、24上的扇形拨齿29，不与左右限位块22的限位面接触。此时，在检测轮的支承下，通过两支撑板、弹性联接板5使上下制动板10、20的后端受胶带向前的作用力、前移，即与限位块22的连接端抬起，上下制动板10、20与胶带不接触；同时，上下制动板10、20前端受弹簧21向后的作用力，处于一种平衡状态。

b.发生断带后，胶带下滑，带动上下检测轮13、19反向旋转，超越离合器25的内圈随外圈、检测轮13或19一起逆转，带动复合轴12逆转。复合轴12带动拨动轮18、23旋转；拨动轮18、23逆转后，其上的扇形拨齿29与限位块22的限位面接触啮合，复合轴12和检测轮13同时停止转动，在胶带摩擦力的作用下，带动四连杆机构的上、下制动板10、20克服弹性联接板5的弹力、整体压向胶带，在同步机构的作用下，上、下制动板10、20配合将胶带夹紧，阻止胶带继续下滑、造成溃带。

检测轮13、19具有三功能：一是检测；二是执行；三是托起制动板。

②利用延迟机构，使防溃保护从断带下滑到执行保护有一定时间延迟。可避开胶带输送机防逆转装置微小逆向偏转产生的影响，不会因此误动作。具体实现过程是：当断带发生，检测轮13、19逆转并带动拨动轮18、下拨动轮反向转动时，使两拨动轮的扇形拨齿29转至与限位块22的限位面接触，有一段空行程，此时间间隔使防溃保护延迟执行。

③利用自解锁功能使防溃装置由制动状态自动解锁。即：当上下制动板的制动力达到最大设定值时、亦即上下制动板与连杆的夹角≤90°，制动限位板使上下制动板不能再继续后移。这样，在断带故障排除后，由于四连杆机构的特点与制动限位板的作用，胶带的正向运行会带动上下制动板和连杆绕连杆板7上的销轴转动，自动脱离夹持死点。

④利用手动解锁机构由制动状态解锁为非制动状态。当防溃带保护执行后，用改锥旋动解锁螺杆17，推动同步拨杆31绕拨杆轴30转动，上、下压板前移，进而使上下制动板前移、与胶带脱离接触，解除制动闭锁。

⑤利用带厚调节机构可调节上下制动板鳄口间距。具体通过调节螺钉15、调节板6，调节上下部制动板之间的间距，以适应不同厚度胶带的要求，并可影响制动力的最大设定值。

Claims (5)

1.一种胶带输送机断带防溃保护装置，其特征在于：包括左右对称的两件，分别夹在胶带的两侧边缘；每一件包括检测机构、延迟机构、执行机构、同步机构、带厚调节机构、解锁机构；各机构装于本装置的机架上；检测机构、延迟机构、执行机构、带厚调节机构均由结构相同且对称的上、下部组成，分别位于上带边缘的上、下侧；

①检测机构：包括超越离合器、复合轴、以及左、右支撑板；超越离合器的外圈是检测轮；

其上部结构是：检测轮(13)与胶带摩擦接触并随之转动；超越离合器(25)的内圈装在复合轴(12)上、静配合；复合轴(12)两端装在左、右支撑板(11、23)的轴孔内、动配合；左、右支撑板内侧各有一只拨动轮(18、24)装在复合轴(12)上，两拨动轮(18、24)通过键(28)与复合轴(12)联接；左、右支撑板(11、23)通过螺纹联接件相固联，并与执行机构的弹性联接板(5)的后端固联；

②延迟机构：即执行延迟机构；包括检测轮两侧的拨动轮、限位块；

其上部结构是：拨动轮(18、24)的外圆周上有拨齿(29)；限位块(22)联接于左、右支撑板(11、23)的内侧，其位置与拨动轮(18)相对应，其顶面与拨动轮(18)的拨齿(29)相对应，即：当断带、拨动轮(18)经过反转后，拨动轮上的拨齿(29)处在限位块(22)上方、与限位块(22)的顶面接触啮合；

③执行机构：包括制动板、连杆板、连杆、弹簧、弹性联接板、制动限位板；其中，制动板、连杆板、两件连杆构成四连杆机构；

其上部结构是：连杆板(7)通过螺纹联接件与机架的盖板(3)联接；盖板(3)与连杆板(7)之间夹有调节板(6)；弹簧(21)位于制动板前端与机架的前端板(2)之间；弹性联接板(5)的前部通过螺纹联接件与制动板(10)相固联；分别贴近胶带上、下面的上、下制动板(10、20)是断带的夹持部件；

制动限位板(16)位于制动板(10)后部、机架的后端板(14)之前，制动限位板(16)的前端处于使制动板(10)与连杆(4)的夹角≤90°的位置上；

④带厚调节机构：即上下制动板鳄口间距调节机构；包括连杆板、调节板、调节螺钉；

其上部结构是：调节板(6)与连杆板(7)的接触面为对应配合的斜面；调节板(6)上、与盖板(3)联接的的螺纹联接件安装孔为长圆孔；调节螺钉(15)装配在机架的后端板(14)上，与调节板(6)相联接；

⑤同步机构：即上下制动板同步制动机构；包括上、下压板，同步拨杆(31)、支承架(30)；通过螺纹联接件与上、下部制动板(10、20)分别固联的上、下压板，其外侧面有拨杆滑槽；同步拨杆(31)由横向的上、下拨杆和直立的拨杆轴(32)构成；上、下拨杆的杆头分别装在上、下压板的拨杆滑槽内、相配合；拨杆轴(32)装在支承架(30)的轴孔内；

⑥解锁机构：即手动解除保护闭锁机构；包括解锁螺杆(17)、螺杆座(35)、以及同步机构的构件；解锁螺杆(17)的后端装在后端板(14)上，其前端与同步拨杆(31)接近；在正常工作时，与同步拨杆(31)不接触；在解锁时，它与同步拨杆(31)接触、同时与同步拨杆(31)处于前移位置。

2.根据权利要求1所述的胶带输送机断带防溃保护装置，其特征在于：所说的机架上设有自带的胶带抗跑偏机构。

3.根据权利要求1所述的胶带输送机断带防溃保护装置，其特征在于：所说的连杆(4)为H形，每件连杆(4)上下各有一对铰接销轴。

4.根据权利要求1所述的胶带输送机断带防溃保护装置，其特征在于：所说的调节板(6)与连杆板(7)对应配合的接触斜面，为两段斜面。

5.根据权利要求1所述的胶带输送机断带防溃保护装置，其特征在于：所说的左、右支撑板(11、23)通过螺纹联接件相固联并与弹性联接板(5)的后端相固联，是左、右支撑板(11、23)通过螺纹联接件固联于呈倒П形的支撑架(27)，支撑架(27)通过螺纹联接件与弹性联接板(5)后端相固联。

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