CN201037897Y - 碳粉盒 - Google Patents
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Abstract
碳粉盒，包括：用于容纳碳粉的粉仓，粉仓设有碳粉排出口，搅拌粉仓内碳粉的碳粉搅拌架，搅拌架一端伸出粉仓外并设有接收和传递驱动力的搅拌架齿轮，可旋转地设于粉仓内用于收纳废粉的废粉仓，废粉仓上设有废粉入口，废粉仓外壁上设有接收搅拌架齿轮动力的废粉仓齿轮，废粉仓内设有沿废粉仓轴线布置的防回流叶片，所述叶片与废粉仓内壁间存在间隙。此类结构的碳粉盒，利用设于废粉仓内的止回流叶片，有效阻挡了废粉仓内的废粉回流，充分利用了废粉仓的空间，防止废粉外泄。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种如激光打印机、复印机或传真机等电子照相成像设备用的碳粉盒。
背景技术
在激光打印机使用的过程中，由于碳粉的特性以及感光鼓转印碳粉的效率，一般都会在打印过程中产生废粉。为了提高碳粉的利用率，减少浪费和避免环境污染，在很多碳粉盒中都包含有用于收集转印后感光鼓上残留废粉的容器或部件。
如图1所示，是用在打印机中一种习知碳粉盒的示意图。该碳粉盒包括容纳碳粉的粉仓100和收集废粉的废粉仓200，粉仓100和废粉仓200沿其纵向延伸，且废粉仓200可旋转地设于粉仓100内。粉仓100内设有用于搅拌碳粉的搅拌架110，该搅拌架端部的齿轮120与打印机的驱动源连接，当打印机驱动源驱动该齿轮时，齿轮120带动搅拌架110转动以搅拌碳粉。废粉仓200的一端设有废粉入口，废粉仓外壁上设有螺旋状凹槽210，废粉仓200顶端外壁上设有废粉仓齿轮220，废粉仓齿轮220通过过桥齿轮130与搅拌架齿轮120啮合，当搅拌架110旋转时，废粉仓200也跟着一起转动。当废粉落入废粉仓200时，废粉仓200通过自身的旋转，以及其外壁上螺旋结构会将废粉向废粉仓内部移动，达到收集并存储废粉的功能。
但是此类废粉仓结构存在一个缺陷，即当废粉仓内的废粉达到一定数量时，由于废粉仓直径与长度的比值过小以及碳粉颗粒间的流动性影响，废粉仓内的废粉将堆积在废粉入口近旁，堆积严重时会从废粉入口回流出废粉仓，从而可能造成废粉泄漏，污染粉盒和打印机。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以有效地防止废粉堆积在废粉仓入口或产生回流泄漏的碳粉盒。
为了实现上述目的，本实用新型提供的碳粉盒，包括：用于容纳碳粉的粉仓，粉仓设有碳粉排出口，搅拌粉仓内碳粉的碳粉搅拌架，搅拌架一端伸出粉仓外并设有接收和传递驱动力的搅拌架齿轮，可旋转地设于粉仓内用于收纳废粉的废粉仓，废粉仓上设有废粉入口，废粉仓外壁上设有接收搅拌架齿轮动力的废粉仓齿轮，废粉仓内设有沿废粉仓轴线布置的防回流叶片，所述叶片与废粉仓内壁间存在间隙。
由以上方案可见，本实用新型提供碳粉盒，在废粉仓中加设了防止废粉回流的叶片，由于叶片与废粉仓壁之间存在间隙，不会阻碍废粉向废粉仓内部的移动；当废粉积累到一定程度产生回流时，叶片又能有效地阻挡废粉往废粉入口移动，使废粉在废粉仓内部堆积，充分利用了废粉仓的容积空间，加强了废粉仓的密封性能。
附图说明
图1为习知碳粉盒的立体图；
图2为本实用新型第一实施例将粉仓及废粉仓外壳部分剖开的立体图；
图3为图2中废粉仓的剖视图；
图4为本实用新型另一实施例的部分剖视图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型碳粉盒包括粉仓1，封闭粉仓1的端盖10，设于粉仓1下方的碳粉排出口以及位于粉仓内搅拌碳粉的搅拌架11，搅拌架支承于粉仓端壁与端盖间，并有一端伸出于粉仓端盖并装有接收驱动力使搅拌架旋转的搅拌架齿轮12。碳粉排出口通过门结构13开启和关闭，门结构13的开启和关闭由手柄14控制。端盖10上还设有与搅拌架齿轮12相啮合的两个过桥齿轮15。
结合图2和图3，粉仓1内设有废粉仓2，废粉仓2为圆筒形，外壁上设有螺旋凹槽20，废粉仓顶端伸出粉仓端盖，废粉入口露出于端盖外，且废粉仓顶端的外壁设有废粉仓齿轮21，该废粉仓齿轮21与过桥齿轮15相啮合，从而被过桥齿轮15带动旋转。在废粉仓2内设有间隔排列且不平行于废粉仓轴线的防止碳粉回流的圆形叶片22，所述叶片22为具有一定强度的PET或类似片材，厚度在0.2-1mm间。本实施例中，叶片22设在贯穿废粉仓2的中心轴23上，且相互平行并垂直于废粉仓轴线。叶片22与废粉仓内壁间存在一定的间隙D。离废粉仓2底部最近的叶片22与废粉仓底部之间的距离H不大于废粉仓轴向长度的1/2。
碳粉盒装入打印机开始工作时，打印机驱动源驱动搅拌架齿轮12带动搅拌架11搅拌碳粉，并通过过桥齿轮15使废粉仓2同时开始转动。打印过程中产生的废粉通过打印机回收后经由废粉入口掉落入废粉仓2内。由于废粉仓2自身的旋转以及废粉仓上的螺旋凹槽20的推进作用，废粉通过叶片22与废粉仓内壁之间的间隙，向废粉仓内部移动。随着碳粉盒的使用，废粉逐渐在废粉仓内部积累，并形成堆砌状，当废粉在废粉仓内部积累到一定数量的时候，废粉受重力作用及持续往内运动的废粉的推力，开始往废粉入口方向回流。当废粉回流到叶片22处，受到叶片22的阻挡，则会停止回流，废粉即在离废粉仓底部最近的叶片与废粉仓底部之间积累。当废粉量再增加，前述叶片与废粉仓内部间不能再容纳废粉，这时废粉将会在前述叶片与另一叶片间积累，在达到回流量的时候，废粉继续往废粉口方向回流，直至遇到又一片防回流叶片，如此继续上述过程，直到碳粉盒使用完毕。
参照图4，为本实用新型的又一实施例，该实施例的碳粉盒的其他结构基本与第一实施例的碳粉盒相同，第一与第二实施例中相似的部件使用相同的标号，并省略对它们的说明。粉仓1内设有废粉仓3，废粉仓3为圆锥筒形，废粉仓顶端伸出粉仓端盖，废粉入口露出于端盖外，且顶端的外壁设有废粉仓齿轮31，该废粉仓齿轮31与过桥齿轮15相啮合，从而被过桥齿轮15带动旋转。废粉仓31内设有直径不等的叶片33，与废粉仓圆锥形仓壁的尺寸相适应，所述叶片33与废粉仓内壁间也具有间隙D。在碳粉盒的使用过程中，回收的废粉由于废粉仓旋转和废粉仓内壁的坡度，自动向废粉仓内部移动，当废粉回流时，受到叶片33的阻挡，则停止回流，废粉即在离废粉仓底部最近的叶片与废粉仓底部之间积累，然后继续在叶片与叶片间积累，持续到碳粉盒使用完毕，所接收的废粉都会存储在废粉仓内部，充分地利用了废粉仓的空间，并防止了废粉量增大而造成废粉泄漏。
诚然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，废粉仓内的叶片可以通过设在废粉仓内壁上的支持部安装于废粉仓内；叶片可以相互平行设置，也可以不平行设置；叶片的形状和数量也可以根据废粉仓形状、长度而有所不同，诸如此等改变以及等效变换均应包含在权利要求所述的范围之内。
Claims (6)
1.碳粉盒，包括：
用于容纳碳粉的粉仓，粉仓设有碳粉排出口；
搅拌粉仓内碳粉的碳粉搅拌架，搅拌架一端伸出粉仓外并设有接收和传递驱动力的搅拌架齿轮；
可旋转地设于粉仓内用于收纳废粉的废粉仓，废粉仓上设有废粉入口，废粉仓外壁上设有接收搅拌架齿轮动力的废粉仓齿轮；
其特征在于：
废粉仓内设有沿废粉仓轴线布置的防回流叶片，所述叶片与废粉仓内壁间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于：
所述叶片的数量不少于2片。
3.根据权利要求2所述的碳粉盒，其特征在于：
所述叶片垂直于废粉仓轴线间隔设置，且所述叶片相互平行。
4.根据权利要求2所述的碳粉盒，其特征在于：
所述叶片中离废粉仓底部最近的一个叶片与废粉仓底部之间的距离不大于废粉仓轴向长度的1/2。
5.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于：
所述叶片形状为圆形。
6.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于：
所述叶片设置于支承在废粉仓两端部间的中心轴上。
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