CN201036788Y - 全平衡周期式无偏置两辊冷轧管机 - Google Patents

Abstract

全平衡周期式无偏置两辊冷轧管机，其特征是设置曲柄连杆滑块机构，孔型总成设置在作为滑块的主机架上，在主机架的两旁呈左右对称设置两组平衡及驱动机构，驱动机构是以带有平衡块的曲柄齿轮与主机架通过连杆连接，轧制中心线通过曲柄齿轮的中心；平衡机构设置为平衡重齿轮，动力输入齿轮分别与曲柄齿轮以及平衡重齿轮相啮合。本实用新型采用无偏置结构设计，具有平衡惯性性能好，轧制速度高，运行平稳，制造工艺简单，维护保养方便，占地面积少。

Description

全平衡周期式无偏置两辊冷轧管机

技术领域：

本发明涉及压力加工机械设备，更具体地说是一种周期式两辊冷轧管机。

背景技术：

目前，周期式两辊冷轧管机采用的是曲柄偏置式滑块机构，其工作过程中，速度和加速度是变化的，机构承受到很大的惯性力和惯性扭矩。为了平衡轧机在轧制运动过程中的巨大惯性力和惯性扭矩，国内外厂商采用的平衡机构有如下五种：垂直平衡，水平平衡，扇形块平衡，内摆线平衡，气动平衡。具体来说，水平平衡效果较好，但是制造工艺复杂，占地面积大，操作困难；内摆线平衡方式的机械结构复杂，机构庞大，设备重量偏高；气动平衡效果较低，故障率高，轧机的维护、修理不便；扇形块平衡可以分为单扇形块平衡、双扇形块平衡、垂直扇形块平衡，单扇形块和垂直扇形块平衡效果一般，双扇形块平衡效果较好；垂直平衡的平衡效果最好，不足之处是基础的地坑较深，基础造价高，机械设备重量大，轧机的制造成本高。

发明内容：

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种全平衡周期式无偏置两辊冷轧管机，通过无偏置设置和平衡机构，改善平衡惯性性能、提高轧制速度、提高运行平稳性，同时减化制造工艺、便于保养维护、减少设备占地面积。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明的结构特点是设置曲柄连杆滑块机构，孔型总成设置在作为滑块的主机架上，在所述主机架的两旁呈左右对称设置两组平衡及驱动机构，所述驱动机构是以带有平衡块的曲柄齿轮与主机架通过连杆连接，轧制中心线通过曲柄齿轮的中心；平衡机构设置为平衡重齿轮，动力输入齿轮分别与曲柄齿轮以及平衡重齿轮相啮合。

本发明的结构特点也在于：

平衡重齿轮是由呈上下设置的上平衡重齿轮和下平衡重齿轮相互啮合构成，动力输入齿轮的中心线在高度上偏离轧制中心线高度，动力输入齿轮或与上平衡重齿轮啮合，或与下平衡重齿轮啮合。

孔型总成为一对成型辊，对应设置的一对成型辊驱动齿轮位于主机架的两旁，以同步齿轮与固定设置的传动齿条构成主机架平移传动副。

本发明中作为主电机驱动件的动力输入齿轮匀速转动，动力输入齿轮与曲柄齿轮啮合，带动曲柄齿轮匀速转动。曲柄齿轮通过连杆驱动主机架往复运动。主机架内孔型总成随主机架共同作往复运动，从而实现平动和转动相叠加运动，以此完成对管坯的轧制。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明一方面通过在曲柄齿轮上设置平衡块，以此来平衡部分主机架和连杆所产生的惯性；另一方面通过设置平衡重齿轮，以平衡重齿轮所产生的惯性力来进一步平衡主机架和孔型总成产生的惯性。通过以上两方面机构使机构惯性力和惯性力矩相互平衡，从而可以极大地提高轧机的轧制速度和运行平稳性能。

附图说明：

图1为本发明的整体结构主视示意图。

图2为本发明的整体结构俯视示意图。

图中标号：1动力输入齿轮、2下平衡重齿轮、3上平衡重齿轮、4曲柄齿轮、5连杆、6孔型总成、7主机架、8传动齿条、9轧制中心线、10同步齿轮、11平衡块。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步描述：

具体实施方式：

参见图1、图2，设置曲柄连杆滑块机构，孔型总成6设置在作为滑块的主机架7上，在主机架7的两旁呈左右对称设置两组平衡及驱动机构，驱动机构是以带有平衡块11的曲柄齿轮4与主机架7通过连杆5连接，轧制中心线9通过曲柄齿轮4的中心；平衡机构设置为平衡重齿轮，动力输入齿轮1分别与曲柄齿轮4以及平衡重齿轮相啮合。

图1所示，平衡重齿轮可以是由呈上下设置的上平衡重齿轮3和下平衡重齿轮2相互啮合构成，轧制中心线9通过上平衡重齿轮3与下平衡重齿轮2节圆啮合点，动力输入齿轮1的中心线在高度上偏离轧制中心线9的高度，动力输入齿轮1或与上平衡重齿轮3啮合，或与下平衡重齿轮2啮合。

图1、图2所示，孔型总成6为一对成型辊，对应设置的一对同步齿轮10位于主机架7的两旁，以同步齿轮10与固定设置的传动齿条8构成主机架平移传动副。

具体实施中，左右两只下平衡重齿轮2同轴设置，左右两只上平衡重齿轮3同轴设置，左右两只动力输入齿轮1同轴设置，左右两只曲柄齿轮4分别设置在左右两根轴上，连杆5一端通过销轴连接到曲柄齿轮4上，另一端通过销轴连接到主机架7上，孔型总成6设置在主机架7上，主机架7的左右两侧为同步齿轮10，同步齿轮10分别与固定设置的传动齿条8相互啮合，形成主机架7平移传动副。

动力输入齿轮1在动力驱动下匀速转动，通过动力输入齿轮1将匀速转动传递给与其相啮合的曲柄齿轮4和下平衡重齿轮2。一方面，曲柄齿轮4将匀速转动传递给连杆5，通过连杆5驱动主机架7的往复移动，主机架7内的孔型总成6通过同步齿轮10与传动齿条8的相互啮合，实现平动和转动两种运动规律。另一方面，下平衡重齿轮2将匀速转动传递给与其相啮合的上平衡重齿轮3。在上平衡重齿轮、下平衡重齿轮和曲柄齿轮上分别设置有平衡块，以平衡整体机构的惯性力。

相应的设置也可以是将啮合关系调整为动力输入齿轮1与下平衡重齿轮2啮合，以下平衡重齿轮2与曲柄齿轮4和上平衡重齿轮3分别实现啮合等等。

Claims (3)

1.全平衡周期式无偏置两辊冷轧管机，其特征是设置曲柄连杆滑块机构，孔型总成(6)设置在作为滑块的主机架(7)上，在所述主机架(7)的两旁呈左右对称设置两组平衡及驱动机构，所述驱动机构是以带有平衡块的曲柄齿轮(4)与主机架(7)通过连杆(5)连接，轧制中心线(9)通过曲柄齿轮(4)的中心；所述平衡机构设置为平衡重齿轮，动力输入齿轮(1)分别与曲柄齿轮(4)以及平衡重齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的全平衡周期式无偏置两辊冷轧管机，其特征是所述平衡重齿轮是由呈上下设置的上平衡重齿轮(3)和下平衡重齿轮(2)相互啮合构成，轧制中心线(9)通过上平衡重齿轮(3)与下平衡重齿轮(2)节圆啮合点；动力输入齿轮(1)的中心线在高度上偏离轧制中心线(9)的高度，动力输入齿轮(1)或与上平衡重齿轮(3)啮合，或与下平衡重齿轮(2)啮合。

3.根据权利要求1所述的全平衡周期式无偏置两辊冷轧管机，其特征是所述孔型总成(6)为一对成型辊，对应设置的一对同步齿轮(10)位于主机架(7)的两旁，所述同步齿轮(10)与固定设置的传动齿条(8)构成主机架平移传动副。

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