CN201020918Y

CN201020918Y - 一种气液增力烫金模切机

Info

Publication number: CN201020918Y
Application number: CNU2007200199063U
Authority: CN
Inventors: 王昌盛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-24
Filing date: 2007-03-24
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2017-03-24

Abstract

本实用新型属于烫金设备，特别是一种气液增力烫金模切机。所要解决的问题就是背景技术存在的：不能根据需要调整工作状态，如增加压力、空行程力、返回行程力等，并且不具备二行程与三行程自由切换功能；若使用液压机构还需要液压系统，增加设备制造和维修成本，并且体积庞大、速度慢以及能耗高。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：固定板上面联接液压增力气缸总成。本实用新型可应用于烫金模切机的制造与使用，具有高效、节能、无污染的显著优点。

Description

一种气液增力烫金模切机

技术领域：

本实用新型属于烫金设备，特别是一种气液增力烫金模切机。

背景技术：

现有的烫金模切机基本结构是：主机体上设置滑动工作台，滑动工作台上面设置上模板、调整板以及固定板，滑动工作台上还设置左右供收纸系统，左右供收纸系统上面设置电气箱总成和供气总成，固定板上面联接气压或者液压机构。这种烫金模切机使用气压或者液压机构进行压力加工，完成烫印或模切。它们普遍存在：不能根据需要调整工作状态，如增加压力、空行程力、返回行程力等，并且不具备二行程与三行程自由切换功能；若使用液压机构还需要液压系统，增加设备制造和维修成本，并且体积庞大、速度慢以及能耗高。

发明内容：

本实用新型的目的就是提出一种气液增力烫金模切机的技术方案，以解决背景技术存在的：不能根据需要调整工作状态，如增加压力、空行程力、返回行程力等，并且不具备二行程与三行程自由切换功能；若使用液压机构还需要液压系统，增加设备制造和维修成本，并且体积庞大、速度慢以及能耗高。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种气液增力烫金模切机，主机体上设置滑动工作台，滑动工作台上面设置上模板、调整板以及固定板，滑动工作台上还设置左右供收纸系统，左右供收纸系统上面设置电气箱总成和供气总成，其特征在于固定板上面联接液压增力气缸总成。其中，液压增力气缸总成包括：液压缸活塞杆、注油接头、油缸活塞、溢油接头、气缸活塞杆、气缸活塞、装配密封、液位传感、测压接头、液压缸前端盖、液压缸缸筒、液压缸后端盖、油缸缸筒、气缸前端盖、气缸缸筒和气缸后端盖，液压缸后端盖上端安装注油接头，腔P的上端安装溢油接头，在油缸活塞与气缸前端盖之间形成腔Q，腔Q位于油缸缸筒内，气缸前端盖与气缸活塞之间形成腔M，腔M位于气缸缸筒内，腔Q与腔M相互独立。液压缸后端盖内装有装配密封。液压缸活塞杆的活塞上开有沟槽。液压缸后端盖内装有液位传感。液压缸后端盖内装有液位传感。

本实用新型与现有技术比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，液压增力气缸总成具备以下状态或工作过程：1、初始状态：排气口A和C供气，B和D排气，液压缸活塞杆和气缸活塞杆回缩，腔F内的液压油被液压缸活塞杆推到腔P中，液压增力气缸处于初始状态。2、空行程：排气口B和C供气，A和D排气，油缸活塞推动腔P内的液压油向腔F中填充，液压缸活塞杆推出，直到接触件。3、力行程：空行程完成之后，排气口B和D供气，A和C排气，腔N内的压缩空气使气缸活塞杆推出，腔F内的液压油被装配密封所密封，气缸活塞杆继续推出，液压缸活塞杆处于增压工作状态，液压增力气缸冲压工件，输出最大工作压力。4、返回行程：力行程完成之后，排气口A和C供气，B和D排气，液压增力气缸返回初始状态。另外，液压缸活塞杆的活塞上开有沟槽，通过微孔与大气相通，保证腔E内的压缩空气不会进入腔F，液压缸活塞杆上的沟槽与大气相通的微孔，起到将腔E内的压缩空气和腔F的液压油完全隔离的作用。腔Q与腔M相互独立，不用压缩弹簧推动，分别由压缩空气单独驱动，因此，气缸活塞杆的推力完全由腔N的面积与压力决定，不会减弱。

因此，本实用新型第一、具有三行程工作过程。第二、无须配置液压系统即可产生40-500KN的下压力，并且可以实现最大压力下的无级调节。第三、能实现软到位技术，快进行程中，上模板在压缩空气的推动下，以很小的压力快速接触工件，无振动、无冲击、无噪音，显著提高了模具的使用寿命和烫金模切的质量，改善了加工环境。第四、具有增力自适应功能，对于不同模具、不同厚度的工件，无须进行行程调节，通过电气控制系统进行二行程与三行程自由切换，提高了工作效率和加工质量。第五、压力线性分布，即：在全行程范围内，气液增力烫金模切机模板下的压力与输入气压呈比例关系，保证了压力的线性分布。第六、高效、节能、无污染。

附图说明：

图1是本实用新型整体结构示意图。图2是液压增力气缸总成的主视图。图3是图2的左视图。图4是图2的俯视图。

具体实施方式：

参考图1、图2、图3、图4，一种气液增力烫金模切机，主机体3上设置滑动工作台4，滑动工作台4上面设置上模板5、调整板6以及固定板7，滑动工作台4上还设置左右供收纸系统2，左右供收纸系统2上面设置电气箱总成8和供气总成1，其特征在于固定板7上面联接液压增力气缸总成9。其中，液压增力气缸总成9包括：液压缸活塞杆10、注油接头11、油缸活塞12、溢油接头13、气缸活塞杆14、气缸活塞15、装配密封16、液位传感17、测压接头18、液压缸前端盖19、液压缸缸筒20、液压缸后端盖21、油缸缸筒22、气缸前端盖23、气缸缸筒24和气缸后端盖25，液压缸后端盖21上端安装注油接头11，腔P的上端安装溢油接头13，在油缸活塞12与气缸前端盖23之间形成腔Q，腔Q位于油缸缸筒22内，气缸前端盖23与气缸活塞15之间形成腔M，腔M位于气缸缸筒24内，腔Q与腔M相互独立。液压缸后端盖21内装有装配密封16。液压缸活塞杆10的活塞上开有沟槽26。液压缸后端盖21内装有液位传感17。则实施完毕。

Claims

1.一种气液增力烫金模切机，主机体(3)上设置滑动工作台(4)，滑动工作台(4)上面设置上模板(5)、调整板(6)以及固定板(7)，滑动工作台(4)上还设置左右供收纸系统(2)，左右供收纸系统(2)上面设置电气箱总成(8)和供气总成(1)，其特征在于固定板(7)上面联接液压增力气缸总成(9)。

2.根据权利要求1所述一种气液增力烫金模切机，其特征在于液压增力气缸总成(9)包括：液压缸活塞杆(10)、注油接头(11)、油缸活塞(12)、溢油接头(13)、气缸活塞杆(14)、气缸活塞(15)、装配密封(16)、液位传感(17)、测压接头(18)、液压缸前端盖(19)、液压缸缸筒(20)、液压缸后端盖(21)、油缸缸筒(22)、气缸前端盖(23)、气缸缸筒(24)和气缸后端盖(25)，液压缸后端盖(21)上端安装注油接头(11)，腔P的上端安装溢油接头(13)，在油缸活塞(12)与气缸前端盖(23)之间形成腔Q，腔Q位于油缸缸筒(22)内，气缸前端盖(23)与气缸活塞(15)之间形成腔M，腔M位于气缸缸筒(24)内，腔Q与腔M相互独立。

3.根据权利要求1或2所述一种气液增力烫金模切机，其特征在于液压缸后端盖(21)内装有装配密封(16)。

4.根据权利要求1或2所述一种气液增力烫金模切机，其特征在于液压缸活塞杆(10)的活塞上开有沟槽(26)。

5.根据权利要求3所述一种气液增力烫金模切机，其特征在于液压缸活塞杆(10)的活塞上开有沟槽(26)。

6.根据权利要求1或2所述一种气液增力烫金模切机，其特征在于液压缸后端盖(21)内装有液位传感(17)。

7.根据权利要求3所述一种气液增力烫金模切机，其特征在于液压缸后端盖(21)内装有液位传感(17)。

8.根据权利要求4所述一种气液增力烫金模切机，其特征在于液压缸后端盖(21)内装有液位传感(17)。