CN201427378Y - 中底与大底的一体成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种中底与大底的一体成型装置，包含一个机台、一组下模单元及一组上模单元，下模单元具有二个定型模组、一组连动机构及二组电性驱动机构，每一个定型模组各具有二个模块，连动机构可令模块的开闭模动作达到同步连动，电性驱动机构控制二个定型模组开闭模的时机与位置，上模单元具有一个上模及一组电性驱动机构，电性驱动机构可控制上模与二个定型模组开闭模的时机与位置，借此本实用新型适用于制做不同鞋底形状的模压成型作业。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种鞋底成型机，特别是涉及一种适用于制做多种不同鞋底形状的中底与大底的一体成型装置。
【背景技术】
一般鞋子在制做大底时，通常是先对乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(以下简称EVA)原料进行裁切、研磨，再将处理好的初坯置入模具内进行发泡成型，此种发泡成型技术由于过程烦琐，加工成本较高，近年来，业者乃开发一种EVA射出成型技术，以解决成本过高的问题，然而此种EVA射出成型技术在制做鞋底时，形状及外观都不符业者标准，于是业者又研发出一种控压式成型技术，但是控压式模具碍于模穴形状有上窄下宽的问题，技术上很难突破，最后业者采用一种合模成型技术，模穴形状的问题就此可获得解决。
参见图1所示，现有合模式的鞋底成型机10主要具有一个机台1、一组设置在机台1上的下模单元2、以及一组对应设置在下模单元2上方处的上模单元3，下模单元2具有一个底模11以及二个设置在底模11左右两侧边处的定型模组12，每一个定型模组12都具有二个呈对半分开的模块121，二个模块121中间凹空形成有一个模穴122，连接两模块121开口处设有一个弹性元件123，每一个模块121顶面处各凹设有一个导孔124，上模单元3具有一个上模13，上模13底面处凸设有二个对应模穴122的模仁部131，接近模仁部131两侧处向下伸设有数根导销132，导销132刚好正对导孔124的位置，当使用者要开始制做鞋底时，首先在每一个模穴122内置入EVA原料，接着让上模单元3下压，使二个模仁部131进入模穴122的同时，上模单元3的导销132会沿着导孔124套入，迫使二个模块121相互靠合在一起，使EVA原料在模穴122内能顺利地进行二次加硫成型，如此就可以完成鞋底的制做。
上述鞋底成型机10控制上模单元3与下模单元2的开闭模动作，可解决模穴形状上窄下宽的问题，但是使用上仍有不足的地方，一般鞋底依据造型可分为一般平面鞋底100(如图2所示)、或是具有边墙201部位的鞋底200(如图3所示)、或是设有附加元件301(例如铁片、气囊等)的鞋底300(如图4所示)，一般鞋底成型机10的成型动作是让上模单元3一次下压，让二个模块121在同一时间内彼此靠合，此一成型动作只适用在平面鞋底100上，至于其他类型的鞋底就不适用，如果此一鞋底成型机10运用在制做具边墙201结构的鞋底200时，因为上模单元3与下模单元2同时靠合，边墙201的结构容易被压坏，而设有附加元件301的鞋底300因为形状复杂，模具并不能采用一次到位的成型方式，否则附加元件301容易受到损伤，甚至破裂毁坏，因此一般鞋底成型机10固定化的模具动作，无法适用在不同类型鞋底的成型作业上，制做上有相当大的限制存在。
【实用新型内容】
本实用新型目的在于提供一种能适用于制做多种不同鞋底形状的中底与大底的一体成型装置。
本实用新型提供一种中底与大底的一体成型装置，包含一个机台、一组下模单元及一组上模单元，其中：下模单元具有一个设置在机台上的底模、二个分开设置在底模上方处的定型模组、一组连接于定型模组外侧处的连动机构、以及二组接设在定型模组两侧处的电性驱动机构，每一个定型模组是由左右对半分开的二个模块所组成，二个模块中间界定形成有一个模穴，连动机构具有一个连接所有左边模块的第一连杆、以及一个连接所有右边模块的第二连杆，二组电性驱动机构可同步带动上述模块沿左右方向移动一预定距离，借此控制二个定型模组开闭模动作的时机及位置；上模单元具有一个活动设置在机台上且与下模单元呈上下相对状的上模、以及一组接设在上模顶处的电性驱动机构，该上模底处对应二个定型模组的位置设有二个可配入模穴内的模仁部，该电性驱动机构可带动上模沿上下方向移动一预定距离，借此控制上模与二个定型模组开闭模动作的时机及位置。
本实用新型的有益效果在于：下模单元利用二组电性驱动机构控制二个定型模组开闭模动作的时机与距离，上模单元利用电性驱动机构控制上模与二个定型模组间的关闭模动作的时机与距离，借此可适应不同鞋底形状达到最佳成型效果。
【附图说明】
图1是一般鞋底成型机的组合图；
图2是一般平面鞋底的示意图；
图3是一个具有边墙部位的鞋底的示意图；
图4是一个具有附加元件的鞋底的示意图；
图5是本实用新型中底与大底的一体成型装置一较佳实施例的组合图，说明本实用新型包含有一个机台、一组下模单元及一组上模单元；
图6是上述较佳实施例的侧视图；
图7是上述较佳实施例的立体图，说明下模单元具有二个定型模组、二组连动机构及二组滑轨机构；
图8是上述较佳实施例的动作图，说明上、下模单元制做成型一个平面鞋底的情形；
图9是上述较佳实施例的动作图，说明上、下模单元制做成型一个具有边墙部位鞋底的情形；
图10是上述较佳实施例的动作图，说明上、下模单元制做成型一个具有附加元件鞋底的情形。
【具体实施方式】
有关本实用新型前述及其他技术内容、特点与功效，以下配合参考图式及一较佳实施例的说明中，将能清楚的呈现，下面通过较佳实施例及附图对本实用新型中底与大底的一体成型装置进行详细说明。
参见图5、图6所示，本实用新型中底与大底的一体成型装置在一较佳实施例中，主要包含有一个机台20、一组下模单元30及一组上模单元40，接着，再将上述单元的组成构件及组合空间型态详述于后。
该机台20主要具有一个本体21、以及一个架空设置在本体21上方处的架体22。
下模单元30具有一个设置在机台20本体21上的底模31、二个分开设置在底模31上方左右两处的定型模组32、二组连接于定型模组32前后两侧处的连动机构33、二组设置在定型模组32左右两侧处的滑轨机构34、以及二组接设在定型模组32左右两侧处的电性驱动机构35，同时参见图7所示，每一个定型模组32是由左右对半分开的二个模块321、322所组成，二个模块321、322中间处界定形成有一个模穴323，每一组连动机构33各具有一个连接所有左边模块321的第一连杆331、以及一个连接所有右边模块322的第二连杆332，第二连杆332中间处凹设有一道滑槽3321，该滑槽3321刚好可供第一连杆331套入，借此第一连杆331及第二连杆332可带动二个模块321、322沿着左右方向作直线位移，滑轨机构34是由上下二条直板341所组成，二条直板341中间界定形成有一个沿前后方向开设的轨道空间342，该轨道空间342可供机台20相关元件套入，使整个下模单元30可在机台20前后移动地作托出状，在本实施例中，二组电性驱动机构35具有一个伺服马达351及一根驱动杆352，驱动杆352接设在定型模组32侧边处，伺服马达351可依据使用者下达电脑程式指令让驱动杆352移动一预定距离，二组电性驱动机构35借由连动机构33可同步地带动上述模块321、322向左或向右移动，如此便可轻易控制所有模块321、322进行不同移动距离的开闭模动作。
上模单元40具有一个设置在架体22上且与下模单元30呈上下相对状的上模41、以及一组接设在上模41顶处的电性驱动机构42，该上模41底边处对应于二个定型模组32的位置凸出设置有二个模仁部411，二个模仁部411刚好可配入左右两模块321、322中间的模穴323内，该电性驱动机构42同样具有一个伺服马达421及一根驱动杆422，驱动杆422下端接设在上模41顶处，伺服马达421可依据使用者下达电脑程式指令让驱动杆422移动一预定距离，电性驱动机构42可带动整个上模41向上或向下移动，借此可轻易控制上模41与定型模组32间进行不同移动距离的开闭模动作。
以上为本实用新型中底与大底的一体成型装置各项结构及形状的概述，接着，再将本实用新型的成型动作以及预期达成的功效陈述如后
参见图5及图8所示，当本实用新型要成型一个平面鞋底100(如图2所示)时，使用者先将机台20的作业型态切换至第一种成型模式，将二块EVA原料400分别置入二个模穴323内，再推送整个下模单元30进入机台20内，启动开关后，下模单元30的二组电性驱动机构35便会带动左右两模块321、322进行合模，接着，上模单元40的电性驱动机构42再带动整个上模41进行下压，使模仁部411进入模穴323内，让EVA原料400在模穴323内进行热压硫化，如此便可完成一般平面鞋底100的成型作业。
参见图5及图9所示，当本实用新型要成型一个具有边墙201部位的鞋底200(如图3所示)时，使用者先将机台20的作业型态切换至第二种成型模式，此一成型模式首先是让上模单元40的电性驱动机构42带动整个上模41下压，使上模41对EVA原料400的上下两面予以压合定型后，接着，下模单元30的二组电性驱动机构35再带动左右两模块321、322进行合模，使两模块321、322对EVA原料400的左右侧边作压合定型，借此可顺利地成型出边墙部位，如此可完成具有边墙201部位鞋底200的成型作业。
参见图5及图10所示，当本实用新型要成型一具有附加元件301的鞋底300(如图4所示)时，使用者先将机台20的作业型态切换至第三种成型模式，此一模式在最佳成型效果下，必需让两模块321、322及上模41同时间进行合模动作，而且合模动作并非一次到位，而是循序渐进地分多次移动一小段距离，由于本实用新型采用电脑化自动作业，合模时的移动数据可由电脑所控制，再由电脑控制每组电性驱动机构35、42作动，如此下模单元30利用二组电性驱动机构35带动左右两模块321、322渐次地移动，上模单元40利用该电性驱动机构42带动上模41渐次地移动，借此在不损坏附加元件301的情况下，可顺利完成鞋底300的成型作业。
综上所述，本实用新型中底与大底的一体成型装置主要是为了改良一般鞋底成型机10的缺失，其所使用的技术手段是下模单元30利用二组电性驱动机构35控制左右两模块321、322的开闭模动作，上模单元40利用电性驱动机构42控制上模41的开闭模动作，由于电性驱动机构35、42是由电脑所控制，因此两模块321、322及上模41开闭模动作的距离与时机，都可由电脑做数值化控制，本实用新型可因应各种类型的鞋底，制定最佳成型模式的模具动作，以达到最佳成型效果，能广泛运用在各种鞋底的成型作业上，有效节省设备成本及模具成本。
Claims (3)
1.一种中底与大底的一体成型装置，包含有一个机台，其特征在于：
一组下模单元，具有一个设置在机台上的底模、二个分开设置在底模上方处的定型模组、一组连接于定型模组外侧处的连动机构、以及二组接设在定型模组两侧处的电性驱动机构，每一个定型模组是由左右对半分开的二个模块所组成，二个模块中间界定形成有一个模穴，连动机构具有一个连接所有左边模块的第一连杆、以及一个连接所有右边模块的第二连杆，二组电性驱动机构同步带动上述模块沿左右方向移动一预定距离；及
一组上模单元，具有一个活动设置在机台上且与下模单元呈上下相对状的上模、以及一组接设在上模顶处的电性驱动机构，该上模底面对应二个定型模组位置处设有二个配入模穴内的模仁部，该电性驱动机构带动上模沿上下方向移动一预定距离。
2.如权利要求1所述的中底与大底的一体成型装置，其特征在于：连动机构的第二连杆中间处凹设有一道供第一连杆套入沿左右方向直线移动的滑槽。
3.如权利要求1所述的中底与大底的一体成型装置，其特征在于：下模单元包含有二组设置在定型模组外侧处的滑轨机构，每一组滑轨机构是由二个直板组成，二个直板中间界定形成有一个沿前后方向开设的轨道空间。
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| CN114393771A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-04-26 | 东莞市康铭光电科技有限公司 | 一种鞋底成型模具及其成型方法 |
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