CN201028175Y - 一次成型倒顺丝牙的管接头 - Google Patents
一次成型倒顺丝牙的管接头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201028175Y CN201028175Y CNU2007201080441U CN200720108044U CN201028175Y CN 201028175 Y CN201028175 Y CN 201028175Y CN U2007201080441 U CNU2007201080441 U CN U2007201080441U CN 200720108044 U CN200720108044 U CN 200720108044U CN 201028175 Y CN201028175 Y CN 201028175Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- millimeters
- tooth
- silk tooth
- pipe joint
- silk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
本实用新型一次成型倒顺丝牙的管接头,包含单元管体,采取的技术措施包括:单元管体外周壁制有经一次挤压成型的呈对称分布的倒丝牙和顺丝牙;并且所述的倒丝牙和顺丝牙衔接处还冲压有两个沿单元管体外周壁中心对称的凹槽,相对应的单元管体内周壁中心有两个对称的凸体。其加工方便,成本低廉,精度高,能控制倒顺丝牙间隔距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及管接头,尤其涉及一种一次成型倒顺丝牙的管接头。
背景技术
通常的管接头为具有倒丝牙或顺丝牙的金属圆管。在特殊的使用场合也有需要倒顺丝牙的管接头,由于加工工艺上的原因,只能分开两个加工工序来完成,先进行倒丝牙或顺丝牙,再对称反过来进行顺丝牙或倒丝牙,由此形成倒顺丝牙的管接头,但是,由于两次成型,导致倒丝牙与顺丝牙之间的间隔距离无法控制,出来的产品成品率很低,并且倒丝牙与顺丝牙之间的间隔距离较大,当需要比较精密使用的场合,根本无法使用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现在技术的缺陷,提供一种加工方便,成本低廉,精度高,能控制倒顺丝牙间隔距离的一次成型倒顺丝牙的管接头。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一次成型倒顺丝牙的管接头,包含单元管体,采取的技术措施包括:单元管体外周壁制有经一次挤压成型的呈对称分布的倒丝牙和顺丝牙;并且所述的倒丝牙和顺丝牙衔接处还冲压有两个沿单元管体外周壁中心对称的凹槽,相对应的单元管体内周壁中心有两个对称的凸体。
采取的技术措施还包括:上述的倒丝牙和顺丝牙衔接处间距为1.0毫米至8.0毫米。
上述的倒丝牙和顺丝牙衔接处间距为4毫米。
上述的单元管体管端口圆周面上制有倒丝牙标志或顺丝牙标志。
上述的单元管体内径范围22毫米至27毫米;外经范围30毫米至35毫米;长度范围20毫米至35毫米;壁厚范围2毫米至5毫米。
上述的单元管体内径25毫米;外经33毫米;长度25毫米;壁厚4毫米。
上述的单元管体凹槽为凹圆柱槽,其凹圆外壁直径为6毫米至10毫米,内壁直径为1毫米至3毫米;其凹槽外壁长为12毫米至16毫米,槽口长为8毫米至10毫米。
上述的单元管体凹槽为凹圆柱槽,其凹圆外壁直径为8毫米,内壁直径为2毫米;其凹槽外壁长为14毫米,槽口长为8毫米。
上述的单元管体倒丝牙或顺丝牙丝牙面切角为50度至60度,丝牙间距为2毫米至2.6毫米。
上述的单元管体倒丝牙或顺丝牙丝牙面切角为55度,丝牙间距为2.3毫米。
本实用新型的单元管体外周壁制有经一次挤压成型的呈对称分布的倒丝牙和顺丝牙;并且所述的倒丝牙和顺丝牙衔接处还冲压有两个沿单元管体外周壁中心对称的凹槽,相对应的单元管体内周壁中心有两个对称的凸体。其加工方便,成本低廉,精度高,能控制倒颗丝牙间隔距离。
附图说明
图1是本实用新型实施例局部剖面结构示意图;
图2是图1左视局部剖面结构示意图;
图3是图1的I部的四倍放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1至图3所示为一次成型倒顺丝牙的管接头,一次成型倒顺丝牙的管接头,包含单元管体1,单元管体1外周壁制有经一次挤压成型的呈对称分布的倒丝牙11和顺丝牙12;并且所述的倒丝牙11和顺丝牙12衔接处还冲压有两个沿单元管体外周壁中心对称的凹槽13,相对应的单元管体内周壁中心有两个对称的凸体14。倒丝牙11和顺丝牙12衔接处间距为1.0毫米至8.0毫米。较好的实施方案为倒丝牙11和顺丝牙12衔接处间距为4毫米。为便于识别和辨认,单元管体1管端口圆周面上制有倒丝牙标志或顺丝牙标志。单元管体1内径范围22毫米至27毫米;外经范围30毫米至35毫米;长度范围20毫米至35毫米;壁厚范围2毫米至5毫米。较好的实施方案为单元管体1内径25毫米;外经33毫米;长度25毫米;壁厚4毫米。单元管体1凹槽13为凹圆柱槽,其凹圆外壁直径为6毫米至10毫米,内壁直径为1毫米至3毫米;其凹槽外壁长为12毫米至16毫米,槽口长为8毫米至10毫米。较好的实施方案为单元管体1凹槽13为凹圆柱槽,其凹圆外壁直径为8毫米,内壁直径为2毫米;其凹槽外壁长为14毫米,槽口长为8毫米。单元管体1倒丝牙11或顺丝牙12丝牙面切角为50度至60度,丝牙间距为2毫米至2.6毫米。较好的实施方案为单元管体1倒丝牙11或顺丝牙12丝牙面切角为55度,丝牙间距为2.3毫米。
本实用新型的最佳实施例已被阐明,由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (10)
1.一次成型倒顺丝牙的管接头,包含单元管体(1),其特征是:所述的单元管体(1)外周壁制有经一次挤压成型的呈对称分布的倒丝牙(11)和顺丝牙(12);并且所述的倒丝牙(11)和顺丝牙(12)衔接处还冲压有两个沿单元管体外周壁中心对称的凹槽(13),相对应的单元管体内周壁中心有两个对称的凸体(14)。
2.根据权利要求1所述的一次成型倒顺丝牙的管接头,其特征是:所述的倒丝牙(11)和顺丝牙(12)衔接处间距为1.0毫米至8.0毫米。
3.根据权利要求2所述的一次成型倒顺丝牙的管接头,其特征是:所述的倒丝牙(11)和顺丝牙(12)衔接处间距为4毫米。
4.根据权利要求1所述的一次成型倒顺丝牙的管接头,其特征是:所述的单元管体(1)管端口圆周面上制有倒丝牙标志或顺丝牙标志。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一次成型倒顺丝牙的管接头,其特征是:所述的单元管体(1)内径范围22毫米至27毫米;外经范围30毫米至35毫米;长度范围20毫米至35毫米;壁厚范围2毫米至5毫米。
6.根据权利要求5所述的一次成型倒顺丝牙的管接头,其特征是:所述的单元管体(1)内径25毫米;外经33毫米;长度25毫米;壁厚4毫米。
7.根据权利要求5所述的一次成型倒顺丝牙的管接头,其特征是:所述的单元管体(1)凹槽(13)为凹圆柱槽,其凹圆外壁直径为6毫米至10毫米,内壁直径为1毫米至3毫米;其凹槽外壁长为12毫米至16毫米,槽口长为8毫米至10毫米。
8.根据权利要求7所述的一次成型倒顺丝牙的管接头,其特征是:所述的单元管体(1)凹槽(13)为凹圆柱槽,其凹圆外壁直径为8毫米,内壁直径为2毫米;其凹槽外壁长为14毫米,槽口长为8毫米。
9.根据权利要求5所述的一次成型倒顺丝牙的管接头,其特征是:所述的单元管体(1)倒丝牙(11)或顺丝牙(12)丝牙面切角为50度至60度,丝牙间距为2毫米至2.6毫米。
10.根据权利要求9所述的一次成型倒顺丝牙的管接头,其特征是:所述的单元管体(1)倒丝牙(11)或顺丝牙(12)丝牙面切角为55度,丝牙间距为2.3毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201080441U CN201028175Y (zh) | 2007-04-11 | 2007-04-11 | 一次成型倒顺丝牙的管接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201080441U CN201028175Y (zh) | 2007-04-11 | 2007-04-11 | 一次成型倒顺丝牙的管接头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201028175Y true CN201028175Y (zh) | 2008-02-27 |
Family
ID=39132387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007201080441U Expired - Fee Related CN201028175Y (zh) | 2007-04-11 | 2007-04-11 | 一次成型倒顺丝牙的管接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201028175Y (zh) |
-
2007
- 2007-04-11 CN CNU2007201080441U patent/CN201028175Y/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7682538B2 (en) | Method for extrusion molding a medical application tube | |
| KR20150130339A (ko) | 테이퍼진 피펫 | |
| CN105451957A (zh) | 网格过滤器 | |
| CN103331573B (zh) | 一种焊接设备用铜管件的加工工艺 | |
| CN201028175Y (zh) | 一次成型倒顺丝牙的管接头 | |
| JP2006287687A (ja) | 音響管および指向性マイクロホン | |
| CN101585063A (zh) | 一种连续冲压拉伸成型的工艺 | |
| CN210509840U (zh) | 一种改良的碳钢管及接头 | |
| CN204074771U (zh) | 一种单向离合器轮毂的冷挤压凸模 | |
| RU2017124992A (ru) | Способ изготовления зубообразного компонента и зубообразный компонент | |
| CN216607260U (zh) | 一种防甩出的模具定位装夹结构 | |
| CN103121280A (zh) | 一种制造简易结构电缆的模具 | |
| CN203210660U (zh) | 一种制造简易结构电缆的模具 | |
| CN209021326U (zh) | 一种便于薄壁铜管端头切割用模头 | |
| CN107399068B (zh) | 一种自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具 | |
| CN103706653A (zh) | 微通道平行流铝管挤压生产用模具 | |
| CN209303540U (zh) | 一种用于制作异形铜管的模具 | |
| CN205215168U (zh) | 内窥镜及其弯曲管 | |
| CN211566875U (zh) | 一种适用于两芯挤压护套工艺的蝶形模芯 | |
| CN109570611A (zh) | 一种便于薄壁铜管端头切割用模头及切割方法 | |
| CN109848306A (zh) | 一种用于制作异形铜管的模具 | |
| JPH0393523A (ja) | 多孔チューブ押出成形用ダイス及び多孔チューブ | |
| CN201309256Y (zh) | 车用橡胶软管挡圈模具 | |
| CN223797860U (zh) | 一种线号管和芯棒 | |
| CN205032634U (zh) | 镍铜合金拉铆螺母冷镦装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080227 Termination date: 20100411 |