CN209303540U - 一种用于制作异形铜管的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种用于制作异形铜管的模具，包括外模和内模，所述外模是由圆盘形状的模套构成，在模套的内壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽的深度为模套厚度的2/3，在所述环形凹槽的前端开口处设有锥形的引导环面，所述引导环面的轴向深度为3mm，在所述环形凹槽后端的模套内壁上设有出料环面，所述出料环面的轴向深度为40mm。本实用新型的异型铜管模具首先采用了独特的结构设计，它不仅仅是形状的改变，同时还能够方便制作铜管内壁螺纹，能够实现铜管的一次成型，通过本实用新型模具制得的铜管壁光滑，不易被划伤，也有利于提高产品的合格率。

Description

一种用于制作异形铜管的模具

技术领域

本实用新型涉及高精密铜管的制作技术，尤其是一种用于制作异形铜管的模具，属于铜管加工技术领域。

背景技术

高精度铜管是空调制冷设备、电缆通信装备上重要的材料，并且有着广泛的应用，由于这些设备对于铜管的精度要求较高，因此在制作高精度铜管的过程中，对生产线上的各个工序的要求也很高，其中，在制作铜管时，就需要使用到高精度的模具。现目前，所使用的模具基本上都是与圆形管配套的，因此模具的形状也是采用了圆形的结构，但是，随着铜管加工技术的发展以及不同的市场需求，一些异型管材的需求也日益增加，但是，目前还没有相应的制作模具与之配对，因此，生产企业需要一套相应的异型铜管的制作模具。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前在制作异型铜管时，缺少相应的配套模具的问题，而介绍一种具有高可靠性的用于制作异形铜管的模具。

本实用新型的技术方案：一种用于制作异形铜管的模具，包括外模和内模，其特征在于，所述外模是由圆盘形状的模套构成，在模套的内壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽的深度为模套厚度的2/3，在所述环形凹槽的前端开口处设有锥形的引导环面，所述引导环面的轴向深度为3mm，在所述环形凹槽后端的模套内壁上设有出料环面，所述出料环面的轴向深度为40mm；所述出料环面为前小后大的锥形面，出料环面的锥度为60°；在所述模套内设有拉伸模，所述拉伸模卡紧在环形凹槽内，所述拉伸模的外侧端面与环形凹槽的内壁相匹配，在拉伸模的中心设有用于拉伸铜管的模孔，所述模孔的内壁由前进料面、中拉伸面和后送料面组成，所述前进料面为前大后小的锥形面，前进料面的锥度为26°，所述中拉伸面为水平设置的圆环形状，在中拉伸面的圆环上均匀设置有环形凸起，所述环形凸起的半径为6mm，与所述中拉伸面相临的后送料面为前小后大的锥形面，所述后送料面的锥度与出料环面的锥度相同，且后送料面与出料环面平滑过度；所述内模是由圆柱形的合金芯头构成，所述合金芯头的两端均为圆弧形，在合金芯头内设有引导腔，所述引导腔贯穿于合金芯头，在引导腔的两端开口处分别设有锥形的扩展面；在合金芯头的外壁上设有螺纹齿，所述螺纹齿斜向设置，所述螺纹齿的齿高为0.8mm，所述螺纹齿与合金芯头中心线的夹角为55°， 相临螺纹齿之间的间距为0.15mm。

优化地，所述拉伸模的厚度小于环形凹槽的厚度。本实用新型中，采用了将拉伸模完全嵌入在环形凹槽内的结构形式，这样不仅具有较好的稳定性，而且不易在加工铜管时产生晃动，有利于提高加工的精度。

优化地，所述的环形凸起共有八个。这里通过设置环形凸起能够在铜管表面挤压并形成凹槽，从而得到异形铜管，解决了目前异形铜管制作难度大的问题。

优化地，所述出料环面的斜面长度小于所述前进料面的斜面长度。本实用新型通过精确的设定出料环面和前进料面的斜面长度，有利于更好的控制铜管在模具中拉伸的时间，能够避免铜管被过度拉伸导致划伤。

优化地，所述扩展面的斜面长度为1.5mm。这里进一步的精确设定了扩展面的斜面长度，既方面安装时定位，也便于提高模具的整体精度。

优化地，所述合金芯头的长度为20mm，所述引导腔的内径为5mm。

优化地，所述螺纹齿的齿间夹角为60°。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的异型铜管模具首先采用了独特的结构设计，它不仅仅是形状的改变，同时还能够方便制作铜管内壁螺纹，能够实现铜管的一次成型，通过本实用新型模具制得的铜管壁光滑，不易被划伤，也有利于提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型用于制作异形铜管的模具的外模结构剖视图。

图2为本实用新型用于制作异形铜管的模具的外模主视图。

图3为本实用新型用于制作异形铜管的模具的内模结构示意图。

图4为本实用新型用于制作异形铜管的模具的螺纹齿的放大图。

图中，1—模套，2—环形凹槽，3—引导环面，4—出料环面，5—拉伸模，6—模孔，61—前进料面，62—中拉伸面，63—后送料面，64—环形凸起，7—合金芯头，8—引导腔，9—扩展面，10—螺纹齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1-图4所示，本实用新型的一种用于制作异形铜管的模具，包括外模和内模，在本领域中，由于外模和内模的安装均是本领域技术人员所熟悉的，因此对于外模和内模在相应设备上的安装定位，在此不做详细描述。本实用新型中，所述外模是由圆盘形状的模套1构成，在模套1的内壁上设有环形凹槽2，所述环形凹槽2的深度为模套1厚度的2/3，在所述环形凹槽2的前端开口处设有锥形的引导环面3，所述引导环面3的轴向深度可以为0.5mm、0.8mm、1.1mm、1.4mm、1.5mm、1.96mm、2.25mm、2.6mm、2.75mm、2.8mm、2.95mm或3mm，在所述环形凹槽2后端的模套1内壁上设有出料环面4，所述出料环面4的轴向深度可以为25mm、27mm、29mm、30.5mm、32mm、33.6mm、36mm、38.5mm或40mm。所述出料环面4为前小后大的锥形面，出料环面4的锥度为60°；在所述模套1内设有拉伸模5，所述拉伸模5卡紧在环形凹槽2内，所述拉伸模5的外侧端面与环形凹槽2的内壁相匹配，在拉伸模5的中心设有用于拉伸铜管的模孔6，所述模孔6的内壁由前进料面61、中拉伸面62和后送料面63组成，所述前进料面61为前大后小的锥形面，前进料面61的锥度为26°，所述中拉伸面62为水平设置的圆环形状，在中拉伸面62的圆环上均匀设置有环形凸起64，所述环形凸起64的半径可以为4mm、4.2mm、4.5mm、5.3mm、5.5mm、5.8mm或6mm，与所述中拉伸面62相临的后送料面63为前小后大的锥形面，所述后送料面63的锥度与出料环面4的锥度相同，且后送料面63与出料环面4平滑过度。所述内模是由圆柱形的合金芯头7构成，所述合金芯头7的两端均为圆弧形，在合金芯头7内设有引导腔8，所述引导腔8贯穿于合金芯头7，在引导腔8的两端开口处分别设有锥形的扩展面9；在合金芯头7的外壁上设有螺纹齿10，所述螺纹齿10斜向设置，所述螺纹齿10的齿高可以为0.6mm、0.62mm、0.66mm、0.69mm、0.71mm、0.75mm、0.78mm或0.8mm，所述螺纹齿10与合金芯头7中心线的夹角可以为20°、22°、25°、30°、33°、35°、38°、43°、46°、49°、52°、53°或55°，相临螺纹齿10之间的间距可以为0.1mm、0.12mm、0.135mm、0.14mm或0.15mm。

实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行的优化，本实施例中，所述拉伸模5的厚度小于环形凹槽2的厚度。所述的环形凸起64共有八个。所述出料环面4的斜面长度小于所述前进料面61的斜面长度。所述扩展面9的斜面长度为1.5mm。所述合金芯头7的长度为20mm，所述引导腔8的内径为5mm。所述螺纹齿10的齿间夹角可以为10°、15°、18°、26°、32°、45°、55°、58°或60°。

本实用新型中，是专利针对异形铜管的制作，而设计的专用模具，首先该模具只能用于高精度铜管的制作，其次，本实用新型的模具专用于异形铜管制作，可以在铜管表面制作凹痕，以及不同形状尺寸的铜管，解决了用户对于特殊高精度铜管的使用需求。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于制作异形铜管的模具，包括外模和内模，其特征在于，所述外模是由圆盘形状的模套（1）构成，在模套（1）的内壁上设有环形凹槽（2），所述环形凹槽（2）的深度为模套（1）厚度的2/3，在所述环形凹槽（2）的前端开口处设有锥形的引导环面（3），所述引导环面（3）的轴向深度为3mm，在所述环形凹槽（2）后端的模套（1）内壁上设有出料环面（4），所述出料环面（4）的轴向深度为40mm；所述出料环面（4）为前小后大的锥形面，出料环面（4）的锥度为60°；在所述模套（1）内设有拉伸模（5），所述拉伸模（5）卡紧在环形凹槽（2）内，所述拉伸模（5）的外侧端面与环形凹槽（2）的内壁相匹配，在拉伸模（5）的中心设有用于拉伸铜管的模孔（6），所述模孔（6）的内壁由前进料面（61）、中拉伸面（62）和后送料面（63）组成，所述前进料面（61）为前大后小的锥形面，前进料面（61）的锥度为26°，所述中拉伸面（62）为水平设置的圆环形状，在中拉伸面（62）的圆环上均匀设置有环形凸起（64），所述环形凸起（64）的半径为6mm，与所述中拉伸面（62）相临的后送料面（63）为前小后大的锥形面，所述后送料面（63）的锥度与出料环面（4）的锥度相同，且后送料面（63）与出料环面（4）平滑过度；所述内模是由圆柱形的合金芯头（7）构成，所述合金芯头（7）的两端均为圆弧形，在合金芯头（7）内设有引导腔（8），所述引导腔（8）贯穿于合金芯头（7），在引导腔（8）的两端开口处分别设有锥形的扩展面（9）；在合金芯头（7）的外壁上设有螺纹齿（10），所述螺纹齿（10）斜向设置，所述螺纹齿（10）的齿高为0.8mm，所述螺纹齿（10）与合金芯头（7）中心线的夹角为55°，相临螺纹齿（10）之间的间距为0.15mm。

2.根据权利要求1所述的用于制作异形铜管的模具，其特征在于，所述拉伸模（5）的厚度小于环形凹槽（2）的厚度。

3.根据权利要求2所述的用于制作异形铜管的模具，其特征在于，所述的环形凸起（64）共有八个。

4.根据权利要求3所述的用于制作异形铜管的模具，其特征在于，所述出料环面（4）的斜面长度小于所述前进料面（61）的斜面长度。

5.根据权利要求4所述的用于制作异形铜管的模具，其特征在于，所述扩展面（9）的斜面长度为1.5mm。

6.根据权利要求5所述的用于制作异形铜管的模具，其特征在于，所述合金芯头（7）的长度为20mm，所述引导腔（8）的内径为5mm。

7.根据权利要求6所述的用于制作异形铜管的模具，其特征在于，所述螺纹齿（10）的齿间夹角为60°。