CN201024250Y - 每锭位多层加捻作业的捻线机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种每锭位多层加捻作业的捻线机机架，适用于各类捻线方式，尤其适用于直捻式捻线机。该捻线机机架包括墙板、横向安装在墙板上支撑锭子组件的龙筋，其特征在于：在墙板高度方向设置有至少两层龙筋，机架上设置至少两套纱筒成型机构，至少两套导丝机构；龙筋上安装锭子组件，一个锭位上每套锭子组件与一套导丝机构、张力机构、筒纱成型机构构成一层捻线机构。采用本实用新型，一个锭位可生产两个或两个以上包芯纱成品，提高空间利用率和生产效率，并降低人工消耗、能源消耗。

Description

每锭位多层加捻作业的捻线机机架

技术领域

本实用新型属于纺织领域，具体的说是一种捻线机机架，尤其是一种每锭位多层作业的捻线机机架。应用于直捻式捻线机适用于绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线等的捻线。

背景技术

传统意义上的加捻是指二股或更多股纱的加捻。最常见的加捻方式有：单纱加捻、股纱加捻、编辫式加捻、包覆、结构加捻以及它们的组合。它们所采用的捻线机包括倍捻机、三捻机、包覆机等。但目前各种捻线机均是单层作业，即每锭位只能卷绕一个包芯纱成品。其弊端在于：一、空间利用率低；二、人工消耗大；三、能源消耗大；四、生产效率低。

另外，在上述加捻方式中，编辫式加捻又称为直接加捻即直捻，与其他几种加捻方式相比属于高性能加捻。高性能加捻指的是速度、质量、经济性、适应性、原料以及操作方便等各方面的性能，这已经不仅仅是一个趋势，而是加捻系统发展所切实面临的挑战。编辫式加捻一般有二股原料纱。加捻后，加捻纱上有捻度而单纱没有捻度。这种工艺使每一根长丝纤维与加捻轴线平行。与其他加捻方式相比，编辫式加捻更为经济，因为其他加捻方式中，初捻加入单纱捻度再复捻则要消去这些捻度。所以在不希望有捻度或不在乎捻度缺失的情况下，在直捻机上进行编辫式加捻产量更高。

然而，目前国内还没有将直式工艺工业化，仅停留在理论探索阶段，而用于统花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线等细旦丝的直捻式捻线机还未见报道，尤其是没有用于绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线等细旦丝的一个锭位可生产两个以上包芯纱成品的直捻式捻线机机架。

发明内容

本实用新型旨在针对上述技术现状，提供一种每锭位多层加捻作业的捻线机机架，适用于各类捻线方式，尤其适用于直捻式捻线机。采用本实用新型，一个锭位可生产两个或两个以上包芯纱成品，提高空间利用率和生产效率，并降低人工消耗、能源消耗。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种每锭位多层作业的捻线机机架，包括墙板、横向安装在墙板上支撑锭子组件的龙筋，其特征在于：在墙板高度方向设置有至少两层龙筋，机架上设置至少两套纱筒成型机构，至少两套导丝机构；龙筋上安装锭子组件，一个锭位上每套锭子组件与一套导丝机构、张力机构、筒纱成型机构构成一层捻线机构。

所述机架上还设置有操作台板、隔丝管、隔丝板、支撑板，隔丝管和隔丝板垂直安装在龙筋上，隔丝板位于纱罐两侧安装在支撑板上，第二纱筒纱线经隔丝管穿入锭子中孔，支撑板安装在墙板上。

本实用新型的有益效果表现在：

采用本实用新型，一个锭位可生产两个或两个以上包芯纱成品，提高空间利用率和生产效率，并降低人工消耗、能源消耗。

在应用于直捻式捻线机时，机器消耗降低66％，人工消耗降低60％，能源消耗降低40％，织造成本降低30％，生产成本降低30％，是短流程生产对称两股工业用线的理想加捻设备。

附图说明

图1为本实用新型总装结构正面示意图

图2为本实用新型总装结构侧面示意图

图3为本实用新型锭子组件结构示意图

图4为导丝机构及导丝线路示意图

图中标记：

1龙带轮，2电机，3收卷成型箱，4支撑板，5卷绕装置，6收卷筒，7摩擦筒，8成型移丝嘴，9压辊，10罗拉，11第一张力器，12合股导丝器，13纱罐，14龙带，15龙筋，16操作台板，17第二张力器，18机头，19机尾，20隔丝管、隔丝板，21墙板，22锭子锭杆，23锭子锭座，24纱筒固定座，25定位磁板，26出丝孔，27锭子中孔，28第二纱筒，31加捻盘，32搁丝板

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本发明提出的是一种每锭位多层加捻作业的捻线机机架，尤其适用于直捻式捻线机。

每锭位多层作业的捻线机机架，包括墙板、横向安装在墙板上支撑锭子组件的龙筋，在墙板高度方向设置有至少两层龙筋，机架上设置至少两套纱筒成型机构，至少两套导丝机构；龙筋上安装锭子组件，一个锭位上每套锭子组件与一套导丝机构、张力机构、筒纱成型机构构成一层捻线机构。

下面结合附图给出本实用新型用于直捻式捻线机的具体实施方式。

机架包括安装龙带轮、电机、收卷成型箱的机头，以及机尾、墙板、横向安装在墙板上支撑锭子的龙筋、位于机架下部的纱架。在墙板高度方向设置有至少两层龙筋，纱架上设置有至少两排搁丝板；锭子组件经其上的锭座安装在龙筋上。所述机架上还设置有操作台板、隔丝管、隔丝板、支撑板，隔丝管和隔丝板垂直安装在龙筋上，隔丝板位于纱罐两侧安装在支撑板上，第二纱筒纱线经隔丝管穿入锭子中孔。支撑板安装在墙板已支撑板上安装用于固定纱筒固定座的定位磁板。

锭子组件包括由锭子传动装置传动的锭子、加捻盘、纱罐，锭子由锭杆、锭座构成；第一纱筒置于纱罐内，纱线从纱罐上端拉出，并由安装在纱罐上端的第一张力器控制张力；纱筒固定座经轴承套在锭子的锭杆上端，加捻盘位于纱筒固定座下端安装在锭杆上并随锭子转动；所述锭子为空心锭，加捻盘外端有一出丝孔并与锭子中孔连通；机架下端的纱架上设置有放置第二纱筒的搁丝板，第二纱筒的纱线经导丝机构、第二张力器进入锭子中孔并从加捻盘的出丝孔穿出，在锭子的转动下第二纱线被甩出加捻盘，上端与第一纱线缠绕以气圈形式围绕纱罐旋转。第一和第二纱线在气圈顶尖处两股合为一股，然后进入合股导丝器，最后经罗拉牵引、筒纱成型机构获得加捻筒纱成品，筒纱成型机构包括横动丝杆、摩擦筒、收卷管，收卷管由夹持式筒子架固定。

本实用新型可为两层捻线机机架，当做成三层时在，墙板高度方向设置三层龙筋，以及三层安装在龙筋上的锭子组件，锭子组件经其上的锭座安装在龙筋上，一个锭位上每套锭子组件与-套导丝机构、张力机构、筒纱成型机构构成一层捻线机构。三层以上以此类推，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种每锭位多层加捻作业的捻线机机架，包括墙板、横向安装在墙板上支撑锭子组件的龙筋，其特征在于：在墙板高度方向设置有至少两层龙筋，机架上设置至少两套纱筒成型机构，至少两套导丝机构；龙筋上安装锭子组件，一个锭位上每套锭子组件与一套导丝机构、张力机构、筒纱成型机构构成一层捻线机构。

2.根据权利要求1所述的每锭位多层加捻作业的捻线机机架，其特征在于：每锭位多层加捻作业的捻线机机架所述机架上还设置有操作台板、隔丝管、隔丝板、支撑板，隔丝管和隔丝板垂直安装在龙筋上，隔丝板位于纱罐两侧安装在支撑板上，第二纱筒纱线经隔丝管穿入锭子中孔，支撑板安装在墙板上。

3.根据权利要求2所述的每锭位多层加捻作业的捻线机机架，其特征在于：锭子组件包括由锭子传动装置传动的锭子、加捻盘、纱罐；第一纱筒置于纱罐内，纱线从纱罐上端拉出，并由安装在纱罐上端的第一张力器控制张力；所述锭子为空心锭，加捻盘外端有一出丝孔并与锭子中孔连通；机架下端设置第二纱筒，第二纱筒的纱线经导丝机构、第二张力器进入锭子中孔并从加捻盘的出丝孔穿出；纱罐上端设置合股导丝器，合股后的两股纱线经罗拉牵引至筒纱成型机构。

4.根据权利要求3所述的每锭位多层加捻作业的捻线机机架，其特征在于：锭子由锭杆、锭座构成，纱筒固定座经轴承套在锭子的锭杆上端，加捻盘位于纱筒固定座下端安装在锭杆上并随锭子转动。

5.根据权利要求4所述的每锭位多层加捻作业的捻线机机架，其特征在于：纱筒固定座外侧设置有定位磁板，定位磁板由安装在机架上的支撑板支撑固定。

6.根据权利要求4所述的每锭位多层加捻作业的捻线机机架，其特征在于：筒纱成型机构包括横动丝杆、摩擦筒、收卷管，收卷管由夹持式筒子架固定。

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