CN201011402Y - 螺旋缠绕管用塑料型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料型材技术领域，具体公开了一种螺旋缠绕管用塑料型材。其主要技术特征为：型材本体，所述的型材本体带有若干空腔，相邻空腔之间设有空腔隔，在该型材本体的一侧带有凸肋，在其另一侧开有与该凸肋匹配的凹槽。作为本实用新型的进一步改进，将凹槽位于边缘空腔以及与其相邻的空腔之间，且边缘空腔外壁的高度比相邻空腔外壁的高度相差一个空腔外壁的厚度，型材本体带有延伸折边，延伸折边的长度相当于一个空腔的长度，凸肋与延伸折边的自由端连为一体。解决了目前制造管道塑料实心型材浪费材料、强度低的问题。可广泛应用于各种液体、气体等输送场合。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料型材技术领域，尤其涉及一种螺旋缠绕管用塑料型材。
背景技术
当前，用于输送的管道，尤其是大口径的输送管道，主要有三种：铸铁管、水泥管、玻璃钢管。这些输送管道制作时首先制作模具，并且每一种型号的输送管道需要一种型号的模具，造成了成本偏高；这些输送管道重量大，难于安装和运输。后来人们采用型材螺旋缠绕制成输送管道，虽然解决了制造模具的问题，但是目前采用的型材大多采用实心型材，不但造成材料浪费，增大生产成本，而且，缠绕制成的输送管道环向强度低。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题就是提供一种能够缠绕成环向钢度大、重量轻成本低、抗冲击、抗弯曲性能强的输送管道的螺旋缠绕管用塑料型材。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括型材本体，所述的型材本体带有若干空腔，相邻空腔之间设有空腔隔，在该型材本体的一侧带有凸肋，在其另一侧开有与该凸肋匹配的凹槽。
其附加技术特征为：所述的凹槽位于边缘空腔以及与其相邻的空腔之间，且边缘空腔外壁的高度比相邻空腔外壁的高度相差一个空腔外壁的厚度，型材本体带有延伸折边，延伸折边的长度相当于一个空腔的长度，凸肋与延伸折边的自由端连为一体；所述的凸肋的横截面为一个底边与延伸折边的自由端为连为一体的正三角形；所述的凸肋为“T”型肋，所述的凹槽为“T”型槽。
本实用新型所提供的螺旋缠绕管用塑料型材与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于型材包括带有若干空腔的型材本体，相邻空腔之间设有空腔隔，在该型材本体的一侧带有凸肋，在其另一侧开有与该凸肋匹配的凹槽，螺旋缠绕中相邻的凸肋和凹槽相互嵌合卡紧，提高了输送管道的环向钢度，并且节省了材料，降低了成本，减轻了输送管道的重量；其二，由于凹槽位于边缘空腔以及与其相邻的空腔之间，且边缘空腔外壁的高度比相邻空腔外壁的高度相差一个空腔外壁的厚度，螺旋缠绕中凸肋卡入凹槽时，保证了输送管道外壁面平滑；其三，由于凸肋为“T”型肋，所述的凹槽为“T”型槽；或者凸肋的横截面为一个底边与型材本体连接的正三角形，使得凸肋卡入凹槽后，凸肋的基部被凹槽卡住，不容易脱落。
附图说明
图1为本实用新型螺旋缠绕管用塑料型材的结构示意图；
图2为螺旋缠绕管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型螺旋缠绕管用塑料型材的具体结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型螺旋缠绕管用塑料型材包括由型材本体1，型材本体1的横截面带有若干空腔2，相邻空腔2之间由空腔隔3隔开，在型材本体1的一侧带有凸肋4，在型材本体1的另一侧开有与该凸肋4匹配的凹槽5。
为了使得缠绕成的螺旋缠绕管外壁面平滑，凹槽5位于边缘空腔6以及与其相邻的空腔2之间，且边缘空腔6外壁的高度比相邻空腔外壁的高度差等于空腔外壁的厚度，型材本体1带有延伸折边7，延伸折边的长度相当于一个空腔的长度，凸肋4与延伸折边7的自由端连为一体。
为了使得凸肋卡入凹槽后，凸肋的基部被凹槽卡住，不容易脱落。凸肋4的横截面为一个正三角形，该正方形的底边与延伸折边7的自由端连为一体。凸肋4和凹槽5也可以设计为“T”。当然，凸肋4和凹槽5也可以设计为其他形状，只要保证凹槽5与凸肋4相匹配即可。
如图2所示，将型材本体1沿螺旋方向缠绕将凸肋4卡入凹槽5内，形成输送管道8。
Claims (4)
1.螺旋缠绕管用塑料型材，包括型材本体，其特征在于：所述的型材本体带有若干空腔，相邻空腔之间设有空腔隔，在该型材本体的一侧带有凸肋，在其另一侧开有与该凸肋匹配的凹槽。
2.根据权利要求1所述的螺旋缠绕管用塑料型材，其特征在于：所述的凹槽位于边缘空腔以及与其相邻的空腔之间，且边缘空腔外壁的高度比相邻空腔外壁的高度相差一个空腔外壁的厚度，型材本体带有延伸折边，延伸折边的长度相当于一个空腔的长度，凸肋与延伸折边的自由端连为一体。
3.根据权利要求2所述的螺旋缠绕管用塑料型材，其特征在于：所述的凸肋的横截面为一个底边与延伸折边的自由端为连为一体的正三角形。
4.根据权利要求2所述的螺旋缠绕管用塑料型材，其特征在于：所述的凸肋为“T”型肋，所述的凹槽为“T”型槽。
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