CN203979679U - 一种一体塑钢管组件 - Google Patents
一种一体塑钢管组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203979679U CN203979679U CN201420417160.1U CN201420417160U CN203979679U CN 203979679 U CN203979679 U CN 203979679U CN 201420417160 U CN201420417160 U CN 201420417160U CN 203979679 U CN203979679 U CN 203979679U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- plastic
- steel pipe
- thickness
- steel band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种一体塑钢管组件，包括两节以上内径相等的塑钢管，塑钢管包括内管、钢带和塑胶层，钢带螺旋缠绕在内管上，塑胶层复合在钢带的外壁上，内管、钢带和塑胶层为一体成型结构；每隔800-1500mm的塑钢管上的相邻两节钢带之间设有至少一个将相邻两节钢带连为一体的加强筋；相邻两节塑钢管之间设有弹性粘结圈，弹性粘结圈的内径与塑钢管的内径相等；相邻两节塑钢管连接处的外围还设有连接件，连接件的两端通过紧固件卡扣连接在一起，连接件从内到外包括顺序相接的第一无纺布层、海绵层、第二无纺布层、弹性塑料层和金属薄片层。本实用新型具有安全可靠的环刚度；制备时一体成型，更进一步保证了产品的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一体塑钢管组件。
背景技术
排污是人类生活中的一个重大工程，是否能顺利排污也是人类生活是否能得以保障的重要条件之一。目前，液体排污首先通过废液输送管道将废液送入排污管，再由排污管将废液送向指定地点以进行下一步处理。目前，我国所使用的排污管等主要是采用水泥、铸铁、玻璃钢、陶瓷等制作的管材，但上述管材存在水管质量重、使用寿命短、安装复杂、且施工成本较高等缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种一体塑钢管组件。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种一体塑钢管组件，包括两节以上内径相等的塑钢管，塑钢管包括内管、钢带和塑胶层，钢带螺旋缠绕在内管上，塑胶层复合在钢带的外壁上，内管、钢带和塑胶层为一体成型结构；钢带的的厚度为1-2mm，钢带的宽为8-30mm，钢带的宽形成钢带超出内管外壁的高度，钢带的螺距为5-10mm，每隔800-1500mm的塑钢管上的相邻两节钢带之间设有至少一个将相邻两节钢带连为一体的加强筋；位于钢带顶部的塑胶层的厚度为3-7mm，位于钢带两侧的塑胶层的厚度为1-2mm；内管的厚度为1-5mm，内管的内径为180-2000mm；相邻两节塑钢管之间设有弹性粘结圈，弹性粘结圈的内径与塑钢管的内径相等；相邻两节塑钢管连接处的外围还设有连接件，连接件的两端通过紧固件卡扣连接在一起，连接件从内到外包括顺序相接的第一无纺布层、海绵层、第二无纺布层、弹性塑料层和金属薄片层，从塑钢管内到塑钢管外的方向为从内到外的方向，第一无纺布层的厚度为0.5-1.5mm，海绵层的厚度为3-8mm，第二无纺布层的厚度为0.5-1.5mm，弹性塑料层的厚度为2-5mm， 金属薄片层的厚度为0.3-1mm。
上述一体塑钢管一体成型，相比现有技术中的塑钢缠绕管，不仅制备工艺简单，而且所得塑钢管的密封性和强度等性能都有了显著的提升；上述塑钢管均为同径管，制备时，无需对模具进行特别改造，且弹性粘结圈的设置保证了相邻两节塑钢管连接的密封性能、稳固性和方便性；上述连接件的设置及其结构的改进进一步保证了相邻两节塑钢管的连接强度，连接件中弹性层等的设置进一步保证了连接的密封性和稳固性；上述对各组件的尺寸的选择也是一体塑钢管组件的性能得以保障的条件之一，各尺寸过大或过小均会对塑钢管组件的环刚度、密封性等性能造成不良影响。上述相邻两节钢带指钢带螺旋缠绕形成的相邻的两节螺纹。
为了进一步提到塑钢管的强度，加强筋的形状优选为半圆柱形或三棱柱形，加强筋的高度不超过塑胶层的高度，加强筋的高度和塑胶层的高度均指超出内管外壁的高度。
为了满足日常所需，同时保证一体塑钢管组件的强度和使用寿命等性能，优选，钢带的的厚度为1.1-1.8mm，钢带的宽为8.5-24.5mm，钢带的螺距为6-8mm，每隔900-1200mm的塑钢管上的相邻两节钢带之间设有两个将相邻两节钢带连为一体的加强筋。
为了节约材料，同时保证产品的使用寿命，位于钢带顶部的塑胶层的厚度为4-6mm，位于钢带两侧的塑胶层的厚度为1.2-1.8mm；内管的厚度为2-3mm，内管的内径为185-885mm。
为了方便使用，优选，连接件为由第一无纺布层、海绵层、第二无纺布层、弹性塑料层和金属薄片层复合为一体的整体结构。
为了保证连接强度和密封性，优选，第一无纺布层的厚度为0.8-1mm，海绵层的厚度为4-6mm，第二无纺布层的厚度为0.8-1mm，弹性塑料层的厚度为3-4mm，金属薄片层的厚度为0.5-0.8mm。
为了进一步提高密封性能，位于连接件与塑钢管中间的相邻两节钢带之间填充有密封层。
本实用新型未提及的技术均为现有技术。
本实用新型一体塑钢管组件具有安全可靠的环刚度；内壁光滑耐摩擦，沉淀物不易聚集，长期使用后管内摩擦阻力无明显变化；密封性好、质量轻、安装简便无需大型设备；耐腐蚀性强，使用寿命超过60年；制备时一体成型，更进一步保证了产品的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例1两节内径相等的塑钢管连接意图。
图2为本实用新型实施例1一体塑钢管组件示意图。
图中，1为弹性粘结圈，2为内管，3为塑胶层，4为第一无纺布层，5为海绵层，6为第二无纺布层，7为弹性塑料层，8为金属薄片，9为固件卡扣,10为密封层,11为加强筋。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
如图所示的一体塑钢管组件，包括两节以上内径相等的塑钢管，塑钢管包括内管、钢带和塑胶层，钢带螺旋缠绕在内管上，塑胶层复合在钢带的外壁上，内管、钢带和塑胶层为一体成型结构；钢带的的厚度为1.1mm，钢带的宽为8.5mm，钢带的宽形成钢带超出内管外壁的高度，钢带的螺距为6mm，每隔900mm的塑钢管上的相邻两节钢带之间设有两个将相邻两节钢带连为一体的加强筋，加强筋的形状为三棱柱形，加强筋的高度不超过塑胶层的高度，加强筋的高度和塑胶层的高度均指超出内管外壁的高度；位于钢带顶部的塑胶层的厚度为4mm，位于钢带两侧的塑胶层的厚度为1.2mm；内管的厚度为2mm，内管的内径为185mm；相邻两节塑钢管之间设有弹性粘结圈，弹性粘结圈的内径与塑钢管的内径相等；相邻两节塑钢管连接处的外围还设有连接件，连接件的两端通过紧固件卡扣连接在一起，连接件由从内到外顺序相接的第一无纺布层、海绵层、第二无纺布层、弹性塑料层和金属薄片层复合而成，从塑钢管内到塑钢管外的方向为从内到外的方向，第一无纺布层的厚度为0.8mm，海绵层的厚度为4mm，第二无纺布层的厚度为0.8mm，弹性塑料层的厚度为3mm，金属薄片层的厚度为0.5mm，位于连接件与塑钢管中间的相邻两节钢带之间填充有密封层。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是：加强筋的形状为半圆柱形；钢带的的厚度为1.8mm，钢带的宽为24.5mm，钢带的螺距为8mm，每隔1200mm的塑钢管上的相邻两节钢带之间设有两个将相邻两节钢带连为一体的加强筋；位于钢带顶部的塑胶层的厚度为6mm，位于钢带两侧的塑胶层的厚度为1.8mm；内管的厚度为3mm，内管的内径为885mm；第一无纺布 层的厚度为1mm，海绵层的厚度为6mm，第二无纺布层的厚度为1mm，弹性塑料层的厚度为4mm，金属薄片层的厚度为0.8mm。
实施例3
与实施例1基本相同，所不同的是：钢带的的厚度为1.5mm，钢带的宽为18mm，钢带的螺距为7mm，每隔1100mm的塑钢管上的相邻两节钢带之间设有两个将相邻两节钢带连为一体的加强筋；位于钢带顶部的塑胶层的厚度为5mm，位于钢带两侧的塑胶层的厚度为1.5mm；内管的厚度为2.5mm，内管的内径为600m；第一无纺布层的厚度为0.9mm，海绵层的厚度为5mm，第二无纺布层的厚度为0.9mm，弹性塑料层的厚度为3.5mm，金属薄片层的厚度为0.6mm。
Claims (7)
1.一种一体塑钢管组件，其特征在于：包括两节以上内径相等的塑钢管，塑钢管包括内管、钢带和塑胶层，钢带螺旋缠绕在内管上，塑胶层复合在钢带的外壁上，内管、钢带和塑胶层为一体成型结构；钢带的的厚度为1-2mm，钢带的宽为8-30mm，钢带的宽形成钢带超出内管外壁的高度，钢带的螺距为5-10mm，每隔800-1500mm的塑钢管上的相邻两节钢带之间设有至少一个将相邻两节钢带连为一体的加强筋；位于钢带顶部的塑胶层的厚度为3-7mm，位于钢带两侧的塑胶层的厚度为1-2mm；内管的厚度为1-5mm，内管的内径为180-2000mm；相邻两节塑钢管之间设有弹性粘结圈，弹性粘结圈的内径与塑钢管的内径相等；相邻两节塑钢管连接处的外围还设有连接件，连接件的两端通过紧固件卡扣连接在一起，连接件从内到外包括顺序相接的第一无纺布层、海绵层、第二无纺布层、弹性塑料层和金属薄片层，从塑钢管内到塑钢管外的方向为从内到外的方向，第一无纺布层的厚度为0.5-1.5mm，海绵层的厚度为3-8mm，第二无纺布层的厚度为0.5-1.5mm，弹性塑料层的厚度为2-5mm，金属薄片层的厚度为0.3-1mm。
2.如权利要求1所述的一体塑钢管组件，其特征在于：加强筋的形状为半圆柱形或三棱柱形，加强筋的高度不超过塑胶层的高度，加强筋的高度和塑胶层的高度均指超出内管外壁的高度。
3.如权利要求1或2所述的一体塑钢管组件，其特征在于：钢带的的厚度为1.1-1.8mm，钢带的宽为8.5-24.5mm，钢带的螺距为6-8mm，每隔900-1200mm的塑钢管上的相邻两节钢带之间设有两个将相邻两节钢带连为一体的加强筋。
4.如权利要求1或2所述的一体塑钢管组件，其特征在于：位于钢带顶部的塑胶层的厚度为4-6mm，位于钢带两侧的塑胶层的厚度为1.2-1.8mm；内管的厚度为2-3mm，内管的内径为185-885mm。
5.如权利要求1或2所述的一体塑钢管组件，其特征在于：连接件为由第一无纺布层、海绵层、第二无纺布层、弹性塑料层和金属薄片层复合为一体的整体结构。
6.如权利要求1或2所述的一体塑钢管组件，其特征在于：第一无纺布层的厚度为0.8-1mm，海绵层的厚度为4-6mm，第二无纺布层的厚度为0.8-1mm，弹性塑料层的厚度为3-4mm，金属薄片层的厚度为0.5-0.8mm。
7.如权利要求1或2所述的一体塑钢管组件，其特征在于：位于连接件与塑钢管中间的相邻两节钢带之间填充有密封层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420417160.1U CN203979679U (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种一体塑钢管组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420417160.1U CN203979679U (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种一体塑钢管组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203979679U true CN203979679U (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51977121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420417160.1U Expired - Fee Related CN203979679U (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种一体塑钢管组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203979679U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105736868A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-06 | 深圳市华瀚科技控股有限公司 | 一种塑钢缠绕管连接结构 |
| CN113878681A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-01-04 | 龙竹科技集团股份有限公司 | 一种竹吸管加工方法 |
-
2014
- 2014-07-25 CN CN201420417160.1U patent/CN203979679U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105736868A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-06 | 深圳市华瀚科技控股有限公司 | 一种塑钢缠绕管连接结构 |
| CN113878681A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-01-04 | 龙竹科技集团股份有限公司 | 一种竹吸管加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204141093U (zh) | 薄壁不锈钢管与管接头的双螺纹连接结构 | |
| CN210920397U (zh) | 一种侧向挤压翻转收紧机构的聚乙烯缠绕管 | |
| CN203979679U (zh) | 一种一体塑钢管组件 | |
| CN205956579U (zh) | 内肋增强聚乙烯pe螺旋波纹管带材 | |
| CN203223656U (zh) | 钢塑复合缠绕结构壁管 | |
| CN203836426U (zh) | 内衬不锈钢活接管件 | |
| CN203549167U (zh) | 钢带增强螺旋波纹管 | |
| CN208252055U (zh) | 一种清洁型油管接箍组件 | |
| CN206361274U (zh) | 塑料管 | |
| CN202165713U (zh) | 一种中空双平壁管带材及双平壁管 | |
| CN202152883U (zh) | 带承插口的塑钢缠绕管 | |
| CN203145046U (zh) | 一种滚塑检查井 | |
| CN203309383U (zh) | 加强型克拉管 | |
| CN203162370U (zh) | 高强度双平壁排水管 | |
| CN204254063U (zh) | 一种结构增强型pe螺旋双壁波纹管 | |
| CN204704500U (zh) | 一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 | |
| CN203836461U (zh) | 内衬不锈钢四通管件 | |
| CN203223655U (zh) | 钢塑复合缠绕结构壁管 | |
| CN208871032U (zh) | 一种ptfe密封唇片 | |
| CN203286169U (zh) | 一种混凝土输送管道 | |
| CN204062222U (zh) | 一种带有椭圆形内孔的pvc管 | |
| CN202493792U (zh) | 一种由内复塑料层d形骨架构成的波纹管 | |
| CN204083562U (zh) | 双肋式钢塑螺旋缠绕管道接头 | |
| CN205173742U (zh) | Hdpe中空壁塑钢缠绕管 | |
| CN202834433U (zh) | 一种钢带波纹管及其承口结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160530 Address after: 211302 Gaochun, Nanjing, West Bridge Road, No. 103, No. Patentee after: NANJING LEJIE NEW-TYPE MATERIAL CO., LTD. Address before: 211302 Gaochun, Nanjing, West Bridge Road, No. 103, No. Patentee before: Kong Shaoyun Patentee before: Kong Xiaojie |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141203 Termination date: 20180725 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |