CN201009331Y - 一种全自动液压制砖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动液压制砖机,该液压制砖机包括压力油缸、支架、压模、上梁、机座、顶出油缸、支架、震动机构和送料机构。实行二次震动,第一次震动主要将物料震动的均匀、密实;第二次震动后并实行保压。在制砖过程中能将震动和压力结合,生产出来的砖密实度高、强度大、抗压力强。可以连续送料、连续生产。具有结构简单、生产效率高,成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑机械领域,涉及一种免烧全自动制砖机。
背景技术
目前,市场上的制砖机多是用来压制粘土实心砖,生产粘土实心砖浪费大量的土地资源,烧砖燃煤严重污染大气环境,国家已明令禁止。以混凝土为主生产免烧空心砖是当前建材发展的新方向。因此,现各式各样的空心砖机应运而生,国内生产的以粘土、砂土和粉煤灰为制砖材料的砖机主要有冲压式和挤压式两类。这些砖机虽然实现了免烧、制砖的自动化,但仍存在着以下问题:一是无自动切条装置,人工切条费时费力,且标准不一,整齐度差;二是需要附加人工送料装置和人工或半自动化成坯装置,因此砖坯生产线较长,砖坯生产成本高,劳动强度大;三是搅拌效果不好,结构复杂,生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现行液压空心砖机存在的问题,提供一种全自动液压制砖机,具有结构简单,能耗小、效率高,生产成本低的优点。
本实用新型的目的是这样实现的,该液压制砖机包括压力油缸、支架、压模、上梁、机座、顶出油缸、震动机构和送料机构,所述支架为四根支柱,四根支柱装在上梁和机座之间,所述压力油缸位于上梁和压模之间,所述顶出油缸装在机座上并且其伸出杆的头部与压模的底部联接,所述震动机构包括震动电机、震动连杆、震动电机底板,震动电机装在震动电机底板上,四根震动连杆的下端与震动电机底板的四角联接,每两根震动连杆的上端分别与震动上支杆联接.震动上支杆装在压模的两侧面上,所述送料机构包括料斗、送料带、支撑腿。
由于采用上述结构,本实用新型在制砖过程中能将震动和压力结合,生产出来的砖密实度高、强度大、抗压力强。可以连续送料、连续生产。具有结构简单、生产效率高,成本低的优点。
附图说明
下面结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型的结构示意图
图中:1、压力油缸 2、支架 3、压模 4、上梁 5、机座 6、顶出油缸 7、震动机构 8、送料机构 9、震动电机 10、震动连杆 11、震动电机底板 12、震动上支杆 13、料斗 14、送料带15、支撑腿
具体实施方式
如图1所示,该液压制砖机包括压力油缸1、支架2、压模3、上梁4、机座5、顶出油缸6、震动机构7和送料机构8,支架2为四根支柱,四根支柱装在上梁4和机座5之间,压力油缸1位于上梁4和压模3之间,顶出油缸6装在机座5上并且其伸出杆的头部与压模5的底部联接,震动机构8包括震动电机9、震动连杆10、震动电机底板11,震动电机9装在震动电机底板11上,四根震动连杆10的下端与震动电机底板11的四角联接,每两根震动连杆10的上端分别与震动上支杆12联接.震动上支杆12装在压模3的两侧面上,所述送料机构8包括料斗13、送料带14、支撑腿15。通过送料带14将物料送到压模3的模腔中,第一次震动开始工作,主要将物料震动的均匀、密实;接着压力油缸1下压至工作位置,二次震动开始工作,并实行保压.保压时间到压力油缸1上升退位;最后由顶出油虹6将压制好的成型产品从压模3中顶出。
本实用新型在制砖过程中能将震动和压力结合,生产出来的砖密实度高、强度大、抗压力强。可以连续送料、连续生产。具有结构简单、生产效率高,成本低的优点。
Claims (1)
1.一种全自动液压制砖机,该液压制砖机包括压力油缸、支架、压模、上梁、机座、顶出油缸、震动机构和送料机构,其特征在于所述支架为四根支柱,四根支柱装在上梁和机座之间,所述压力油缸位于上梁和压模之间,所述顶出油缸装在机座上并且其伸出杆的头部与压模的底部联接,所述震动机构包括震动电机、震动连杆、震动电机底板,震动电机装在震动电机底板上,四根震动连杆的下端与震动电机底板的四角联接,每两根震动连杆的上端分别与震动上支杆联接.震动上支杆装在压模的两侧面上,所述送料机构包括料斗、送料带、支撑腿。
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