CN201161433Y - 双向压振式砌块成型机 - Google Patents
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Abstract
双向压振式砌块成型机，属于建筑砌块或砖的成型设备，模箱(1)为上下贯通的框架，模箱(1)的外框设置在机架(10)的四个立柱(17)上，在模箱(1)的下方对应设置有下压头(3)，模箱(1)的上方对应设置有上压头(2)，下压头(3)经下激振机构与下压头油缸(11)连接，上压头(2)经上激振机构与上压头油缸(9)连接。模箱(1)悬浮设置，可大幅度降低摩擦阻力，增加制品的密实度和整体强度，降低水泥胶凝原材料的配方比，降低生产成本，压振力低，压振效率提高，可以制成多排孔砌块或砖制品，空心率较高，便于节料保温，提高了墙体材料的档次，为保温、隔热制品的开发创造了有利条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑用砌块或砖的成型设备，尤其是一种双向压振式砌块成型机。
背景技术
当前市场上使用的砌块成型机都是单向压制成型的。中国专利公开号：CN1234322，公开日：1999年11月10日，发明名称《盲孔型多孔砌块自动压机》，提出了一种采用下置振动芯杆及下模头加压，单向复合振动和塑性挤压成型的技术方案，它能采用砂、粉煤灰、炉渣、黄土、水泥等生产免烧多孔砌块，也能以劣质粘土生产烧结多孔砌块，结构简单，运行可靠，其制品的强度较高，空心率高。
中国专利公告号：CN 2275028Y，公告日：1998年2月25日，实用新型名称《空心砌块双向成型机》，提出了一种将毛坯压坯器和成坯压坯器分别组装在螺杆传动装置中螺杆的两端，通过机架与毛坯砌块模或成坯砌块模固紧、联接而成的技术方案。原动机带动螺杆交替向两端作轴向运动，推动毛坯压坯器和成坯压坯器交替挤压模内的料泥和毛坏，制成密实度高，强度大的多种规格半盲孔空心砌块。在该技术方案中对位于螺杆两端的毛坯砌块模和成坯砌块模而言，压坯器仍是单方向的压制形式。
如图1所示，上述的单向压制式砌块成型设备，其成型方式都是将物料放置在模箱1内，模箱1的底部设置有模箱底板27，使模箱1形成单向开口，成型时制品由开口处向内单向受压，压力由上至下传递，在压制过程中受模箱1框壁的挤压摩擦作用会产生压力损耗，制品承受的压力自上而下递减，至模箱底板27部位压力最小，使制品的上下强度不均匀。其制品在使用中会受到与压制方向一致的荷载力，但制品的实际抗压强度是以最薄弱点的强度予以表现的，因此，在上下强度不均匀的砌块制品材料中，高强度的部分是对资源的一种浪费。另外，砌块制品多在其内部制成空心结构，由于空心砌块或砖的空心体的形成是由模箱1中的模芯体占有制品的内部空间来实现的，而模具的模芯又必须通过模具的模梁串连定位，其横梁占有的空间阻碍了生产过程中原料进入模箱1的路径，同时，更为严重的是压头2受模芯模梁的分割只能是数个独立的压力面，砌块制品在位于模具梁覆盖的平面内得不到压头2的直接工作压力，因而导致在制品的剖面内形成密实区A、较密实区B和严重松散区C即V型欠压带。由于未受到压力，在严重松散区C中制品的内部结构松散，其抗压强度远低于密实区A，这会使制品的整体抗压强度大幅下降。
综合上述，在物料的水平面上单向加压，使成型砌块或砖制品的抗压强度呈上强下弱的状态，而压头2在模箱1内形成的严重松散区C，又使制品局部的抗压强度上弱下强，两者又无法从整体上进行互补。在抗压强度测试和实际应用中，往往从制品上强度最薄弱层面或局部点位开始溃散；而且设备中模箱1固定设置，制品成型时的摩擦力大，所需的静压力较大，设备的动力及能耗高；模芯梁的设置会导致制品上出现强度极差严重松散区C，从而影响制品的整体强度和成型质量。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有砌块成型设备动力及能耗高，压力不够均匀，其砌块制品各部位强度不一致的缺陷和不足，提供一种压振力较低，砌块成型强度均匀，密实度高，可制作多排孔空心砌块或砖，空心率较高，节省原料的双向压振式砌块成型机。
本实用新型的技术方案是：双向压振式砌块成型机，包括模箱，压头和压力机构，所述模箱为上下贯通的框架，模箱的外框设置在机架的四个立柱上，在模箱的下方对应设置有下压头，模箱的上方对应设置有上压头，下压头经下激振机构与下压头油缸连接，上压头经上激振机构与上压头油缸连接。
本实用新型所述的下激振机构包括双轴同步垂直振动器，液压马达，下横梁和减振器，双轴同步垂直振动器固定在下压头的下方，液压马达固定在下横梁上，下横梁的两端设置在立柱的滑套上，下压头油缸的伸缩杆与下横梁相连接，液压马达经皮带与双轴同步垂直振动器的驱动轮连接，减振器设置在下横梁与下压头之间。
本实用新型所述的上激振机构包括同步振动器和上横梁，同步振动器固定在上横梁的上方，上压头固定在上横梁的下方，上横梁的两端设置在立柱的滑套上，上压头油缸的伸缩杆与上横梁相连接。
本实用新型所述机架上的模箱下方设置有传板机，传板机两侧边的链轮、链条设置在模箱的外侧，托扳搁置在链条上，在传板机的一端对应设置有送板机，其另一端对应设置有接砖机。
本实用新型所述机架的外侧对应模箱设置有加料滑车，加料滑车上朝向机架的一端是上下贯通且框边尺寸与模箱相对应的中空框架，该框架搁置在紧靠模箱上平面的一个平台上，所述框架的内底部设置有滑车捣料机构，加料滑车的另一端与直线往复机构相连接，在加料滑车的上方设置有分料皮带机和储料仓。
本实用新型所述四立柱上设置有滑套，在模箱与立柱滑套的连接部位设置有弹簧。
本实用新型所述下压头的模头上对应模箱插接有模芯，所述模芯经抽芯拉杆与固定在下横梁上的抽芯油缸连接。
本实用新型所述上压头的模头上对应模箱设置有可更换的压头板，所述压头板为无孔整板或设置有与模芯相对应的芯孔。
本实用新型的有益效果是：1，双向压振在物料的压缩距离上实现减半，压振力降低，压振效率提高。2，制品成型时不用底板，由下模代替，将模芯上的连接梁改为组合压头。并置于模箱工作空间之外，克服了模芯连接梁对填料和压制时的负面影响，由于取消了模芯梁，从而杜绝了在压制时制品上出现严重松散区C的现象。3，模箱由原来的固定式，改进为悬浮式。处于悬浮状态的模箱在压力和振动的作用下作垂直运动，将原静摩擦变为动摩擦，根据动摩擦力小于静摩擦力的原理，可以大幅度降低模箱与制品之间的摩擦阻力，在相同条件下，可以增加制品密实度和整体强度；对于相同强度的制品，可降低胶凝原材料(水泥)的配方比，降低生产成本。4，其模芯可以制成多排，制品上可为多排孔，多排孔砌块或砖的制作，空心率较高，便于节料保温，提高了墙体材料的档次，为保温、隔热制品的开发创造了有利条件，也为全面禁止使用粘土砖提供了新型适用的替代产品。
附图说明
图1是现有单向压制砌块成型机的原理示意图；
图2是本实用新型双向压制成型机构的原理示意图；
图3是本实用新型结构示意图；
图4是图3的左视图。
图中：模箱1，上压头2，下压头3，下模振动器4，减振器5，加料滑车6，托板7，上振动器8，上压头油缸9，机架10，下压头油缸11，送板机12，储料仓13，分料皮带机14，模芯15，滑车激振机构16，四立柱17，液压马达18，传板机19，接砖机20，弹簧21，上横梁22，下横梁23，加料滑车油缸24，抽芯拉杆25，抽芯油缸26，模箱底板27。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图2，图3，本实用新型的双向振压机构在上下贯通的模箱1上方和下方分别设置有上压头2和下压头3，两压头2、3上的模头对模箱1内的物料进行双向振动挤压，首先，在压缩距离上实现减半，压振力降低，还减少了较密实区B的截面积，保证了制品上下强度的均匀性；其次，取消了模箱1上的模具梁，杜绝了在制品上出现严重松散区C的现象。第三，模箱1由原来的固定式，改进为悬浮式，即所述模箱1与机架10的连接部位设置有弹簧21，弹簧21可以是压簧，如图3所示，可以在机架10的四个立柱17上对应模箱1的外框边设置滑套，将模箱1外框边的四角搁在滑套中，然后在模箱1的外框边上方和下方均安装有压簧。压振时，模箱1可以在弹簧21的形变范围内上下浮动。制品的成型过程是压、振相结合，处于悬浮状态的模箱，在振动力的作用下作垂直运动，将原来的静摩擦变为动摩擦，根据动摩擦力小于静摩擦力的原理，可以大幅度降低模箱1与物料之间的摩擦阻力，在同等压力条件下，可以增加其制品的密实度。经试验检测，采用此悬浮压振方式，对物料的压力指数可增加4倍，其制品的密实度可增加10％左右，抗压强度可增加50％。
参见图2，图3，图4，本实用新型的双向压振式砌块成型机，包括模箱1，压头和压力机构，所述模箱1为上下贯通的框架，模箱1的外框设置在机架10的四个立柱17上，在模箱1的下方对应设置有下压头3，模箱1的上方对应设置有上压头2，下压头3经下激振机构与下压头油缸11连接，上压头2经上激振机构与上压头油缸9连接。当压制空心砌块制品时，所述下压头2的模头上对应模箱1插接有模芯15，所述模芯15经抽芯拉杆25与固定在下横梁23上的抽芯油缸26连接。所述上压头2的模头上对应模箱1设置有可更换的压头板，所述压头板为无孔整板或设置有与模芯15相对应的芯孔。
模芯15的数量根据空心砌块的设计而定，所述的上压头2上对应模箱1设置有压板。如图3、图4所示，模箱1中设置有4×5共20个砌块成型格(一次成型20块240×115×90的多孔砖)，所述上压头2和下压头3上也对应设置有20个模头，各模头上可设置1-4排，数量8-20个模芯15。按上述模箱1中砌块成型格的排列，按5个模头一组可设置4只抽芯拉杆25和4台抽芯油缸26。
所述的下激振机构包括双轴同步垂直振动器4，液压马达18，下横梁23和减振器5，双轴同步垂直振动器4固定在下压头3的下方，下横梁23的中部向下弯曲，液压马达18固定在下横梁23的弯曲部位上，下横梁23的两端设置在立柱17上的滑套上，使其下横梁23可以沿机架上的垂直立柱套上下运动。下压头油缸11的伸缩杆与下横梁相连接，液压马达18经皮带与双轴同步垂直振动器4的驱动轮连接，减振器5设置在下横梁23与下压头3之间，既可为下模提供振幅空间，又可以阻止下压头3的振动力向下横梁23传递。双轴同步垂直振动器4主要完成下压头3在垂直方向的振动挤压力，可以提高模芯15对制品上空心孔的成形效果，也有利于模芯15的脱模。
所述的上激振机构包括同步振动器8和上横梁22，同步振动器8固定在上横梁22的上方，上压头2固定在上横梁22的下方，上横梁22的两端设置在立柱17的滑套上，上压头油缸9的伸缩杆与上横梁22相连接。所述同步振动器8主要完成上压头2在垂直方向上振动。所述机架10上的模箱1下方设置有传板机19，传板机19两侧边的链轮、链条设置在模箱1的外侧，托扳7搁置在链条带动托扳7沿链条传动方向运行，在传板机19的一端对应设置有送板机12，其另一端对应设置有接砖机20。
所述机架10的外侧对应模箱1设置有加料滑车6，加料滑车6上朝向机架10的一端是上下贯通且框边尺寸与模箱1相对应的中空框架，该框架搁置在紧靠模箱1上平面的一个平台上，所述框架的内底部设置有滑车捣料机构16(用于松散物料)，滑车捣料机构16由动力装置、传动装置及水平布置的四至五个捣料辊组成，由捣料辊上的爪齿将加入模箱1内的物料捣散均匀。加料滑车6的另一端与直线往复机构如加料滑车油缸24相连接，在加料滑车6的上方设置有分料皮带机14和储料仓13。
本实用新型的工作过程如下：首先启动下压头油缸11，带动下模梁23向上运动，使下压头3上行至模箱1底部平面的位置，使模箱1的底部封闭，其模芯15进入模箱1内。开启储料仓13，分料皮带机14定量接受来自储料仓13的物料，并将其物料输送到加料滑车6上的框架中。加料滑车6接受物料后，在直线往复机构的推动下向模箱1方向运动，其物料随着框架沿平台移动，当框架行进到模箱1上方时，其底部脱离与平台的接触，框架中的物料便流过捣料辊掉落至模箱1的内空中，滑车捣料机构16工作，将模箱1内的物料捣布均匀，然后，加料滑车6退出机架10外。启动上压头油缸9，带动上模梁22向下运动，上压头2下行至模箱1上平面的位置，使模箱1的上平面封闭，这时下压头油缸11、上压头油缸9、下激振机构和上激振机构同时工作，对模箱1内的物料进行压振成型。压振成型完成后，四台抽芯油缸26向下运动，带动四只抽芯拉杆将全部模芯15向下拉出模箱1外，完成抽芯。下压头油缸11下行，带动下横梁23向下运动，下压头3退出与模箱1内物料的接触，与模芯15一并回到初始位置。这时，传板机19开始工作，传板机19接受送板机12送来的托板7，并将托板7对应输送至模箱1的下方，上压头油缸9向下运动，带动上压头2下行，将模箱1内的成型砌块向下推出，并推到托板7的板面上，上压头2向上回到初始位置。传板机19再次动作，将盛有砌块的托板7输送到接砖机20上。继续循环上述的工作过程，可连续批量地加工生产空心砌块。
经试验：本实用新型设备可批量生产尺寸为240×115×90的多排孔水泥空心砌块，砌块的空心率约为30％，抗压强度不低于10兆帕/平方厘米。
Claims (8)
1.双向压振式砌块成型机，包括模箱(1)，压头和压力机构，其特征在于：所述模箱(1)为上下贯通的框架，模箱(1)的外框设置在机架(10)的四个立柱(17)上，在模箱(1)的下方对应设置有下压头(3)，模箱(1)的上方对应设置有上压头(2)，下压头(3)经下激振机构与下压头油缸(11)连接，上压头(2)经上激振机构与上压头油缸(9)连接。
2.根据权利要求1所述的双向压振式砌块成型机，其特征在于：所述的下激振机构包括双轴同步垂直振动器(4)，液压马达(18)，下横梁(23)和减振器(5)，双轴同步垂直振动器(4)固定在下压头(3)的下方，液压马达(18)固定在下横梁(23)上，下横梁(23)的两端设置在立柱(17)的滑套上，下压头油缸(11)的伸缩杆与下横梁(23)相连接，液压马达(18)经皮带与双轴同步垂直振动器(4)的驱动轮连接，减振器(5)设置在下横梁(23)与下压头(3)之间。
3.根据权利要求1所述的双向压振式砌块成型机，其特征在于：所述的上激振机构包括同步振动器(8)和上横梁(22)，同步振动器(8)固定在上横梁(22)的上方，上压头(2)固定在上横梁(22)的下方，上横梁(22)的两端设置在立柱(17)的滑套上，上压头油缸(9)的伸缩杆与上横梁(22)相连接。
4.根据权利要求1所述的双向压振式砌块成型机，其特征在于：所述机架(10)上的模箱(1)下方设置有传板机(19)，传板机(19)两侧边的链轮、链条设置在模箱(1)的外侧，托扳(7)搁置在链条上，在传板机(19)的一端对应设置有送板机(12)，其另一端对应设置有接砖机(20)。
5.根据权利要求1所述的双向压振式砌块成型机，其特征在于：所述机架(10)的外侧对应模箱(1)设置有加料滑车(6)，加料滑车(6)上朝向机架(10)的一端是上下贯通且框边尺寸与模箱(1)相对应的中空框架，该框架搁置在紧靠模箱(1)上平面的一个平台上，所述框架的内底部设置有滑车捣料机构(16)，加料滑车(6)的另一端与直线往复机构(24)相连接，在加料滑车(6)的上方设置有分料皮带机(14)和储料仓(13)。
6.根据权利要求1所述的双向压振式砌块成型机，其特征在于：所述四立柱(17)上设置有滑套，在模箱(1)与立柱(17)滑套的连接部位设置有弹簧(21)。
7.根据权利要求1所述的双向压振式砌块成型机，其特征在于：所述下压头(2)的模头上对应模箱(1)插接有模芯(15)，所述模芯(15)经抽芯拉杆(25)与固定在下横梁(23)上的抽芯油缸(26)连接。
8.根据权利要求1所述的双向压振式砌块成型机，其特征在于：所述上压头(2)的模头上对应模箱(1)设置有可更换的压头板，所述压头板为无孔整板或设置有与模芯(15)相对应的芯孔。
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