CN206926295U - 一种自动化肥料棒成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动化肥料棒成型机，其包括工作台，在工作台上设置有下直线运动驱动装置和多根立柱，下直线运动驱动装置的输出方向为竖直方向且输出端固定设置有膜腔块，其上表面水平，膜腔块上设置有多个孔模腔，孔模腔为上下贯通的通孔，膜腔块与立柱滑动连接，膜腔块在下直线运动驱动装置的驱动下能够调整所处的高度，在立柱上部设置有用于输出压力的上直线运动驱动装置，上直线运动驱动装置的输出方向为竖直方向且输出端连接有呈柱状的滑块，滑块与立柱滑动连接，滑块的下端设置有多个与孔模腔相配合的上模具，工作台上设置有多个与孔模腔相配合的下模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化肥料棒成型机，属于肥料成型领域。
背景技术
肥料棒是将肥料原材料经过粉碎、混匀以及机械挤压等工艺而制成。相对于普通颗粒肥料，肥料棒属于大颗粒肥料，肥料棒密度相对高，且肥料棒表面积小，减少了肥料与土壤、水分接触面积，降低了肥料溶解速度，养分释放更为缓慢。现有肥料棒制备工艺主要是将肥料原料通过一些简易机械压制而成，这类机械通常为人工机械、气压式的手动或半自动机械(如中国发明专利ZL201420535570.6、ZL201420206070.8和ZL201420535534.X中公开的)，上述设备在肥料棒制备过程中存在气缸气压压力较小导致肥料棒强度有限，压制过程中需要人工参与使得劳动强度大，且每次只能压制一个肥料棒，生产效率低等缺点。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动化的生产效率高的自动化肥料棒成型机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动化肥料棒成型机，其特征在于：包括工作台，在所述工作台上设置有下直线运动驱动装置和多根立柱，所述下直线运动驱动装置的输出方向为竖直方向且输出端固定设置有膜腔块，其上表面水平，所述膜腔块上设置有多个孔模腔，所述孔模腔为上下贯通的通孔，所述膜腔块与所述立柱滑动连接，所述膜腔块在所述下直线运动驱动装置的驱动下能够调整所处的高度，在所述立柱上部设置有用于输出压力的上直线运动驱动装置，所述上直线运动驱动装置的输出方向为竖直方向且输出端连接有呈柱状的滑块，所述滑块与所述立柱滑动连接，所述滑块的下端设置有多个与所述孔模腔相配合的上模具，所述工作台上设置有多个与所述孔模腔相配合的下模具；在所述膜腔块的侧边固定设置有自动进料仓，所述自动进料仓随着所述膜腔块共同升降，所述自动进料仓包括料仓工作台、设置在所述料仓工作台上的料仓和设置在所述料仓工作台上的往复直线运动驱动装置。
所述料仓工作台的工作台面与所述膜腔块的上平面重合。
所述上直线运动驱动装置为液压缸，所述液压缸提供的液压压力为0～250吨。
所述下直线运动驱动装置为液压缸，所述液压缸提供的液压压力为0～250吨。
所述孔模腔、上模具和下模具的数量相同。
所述孔模腔为圆孔，所述上模具和所述下模具为圆柱，所述膜腔块的厚度为200mm，其上设置的所述孔模腔的数量为20个，直径为60mm；所述上模具和所述下模具数量为20个，其直径为60mm、高为100mm。
所述膜腔块、上模具和下模具均由不锈钢制成。
所述立柱的上方设置有上横梁，所述上横梁和所述工作台将多个所述立柱固定为一个整体。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型的膜腔块上设置有多个孔模腔，滑块的下端设置有多个与孔模腔相配合的上模具,工作台上设置有多个与孔模腔相配合的下模具，工作时上直线运动驱动装置驱动的上模具和下直线运动驱动装置驱动的下模具在孔膜腔中将肥料原材料压制成肥料棒，因此本实用新型可一次压制多个肥料棒，生产效率高。2、本实用新型在完成肥料棒的压制后，直线运动驱动装置驱动滑块沿着立柱上移，下直线运动驱动装置驱动模腔块沿着立柱下移，因此下模具将压缩成型的肥料棒顶出，即可实现肥料棒的自动脱模。3、本实用新型中设置有自动进料仓，自动进料仓包括料仓工作台和设置在料仓工作台上的料仓和将料仓中的肥料棒原料推至膜腔块的往复直线运动驱动装置，因此本实用新型可实现肥料棒原料的自动供应。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型包括工作台1，在工作台1上设置有下直线运动驱动装置3和多根立柱2，下直线运动驱动装置3的输出方向为竖直方向且输出端固定设置有膜腔块4，其上表面水平，膜腔块4上设置有多个孔模腔7，孔模腔7为上下贯通的通孔，膜腔块4与立柱2滑动连接，膜腔块4在下直线运动驱动装置3的驱动下能够调整所处的高度。在立柱2上部设置有用于输出压力的上直线运动驱动装置5，上直线运动驱动装置5的输出方向为竖直方向且输出端连接有呈柱状的滑块6，滑块6与立柱2滑动连接，滑块6的下端设置有多个与孔模腔7相配合的上模具8，工作台1上设置有多个与孔模腔7相配合的下模具9。在膜腔块4的侧边固定设置有自动进料仓，自动进料仓随着膜腔块4共同升降，自动进料仓包括料仓工作台12、设置在料仓工作台12上的料仓10和设置在料仓工作台12上的用于将料仓10中的肥料棒原料推至膜腔块4的往复直线运动驱动装置11。
上述实施例中，料仓工作台12的工作台面与膜腔块4的上平面重合。
上述实施例中，上直线运动驱动装置5为液压缸，液压缸提供的液压压力为0～250吨。
上述实施例中，下直线运动驱动装置3为液压缸，液压缸提供的液压压力为0～250吨。
上述实施例中，孔模腔7、上模具8和下模具9的数量相同。进一步地，孔模腔7为圆孔，上模具8和下模具9为圆柱，其中膜腔块4的厚度为200mm，其上设置的孔模腔7的数量为20个，直径为60mm；上模具8和下模具9数量为20个，其直径为60mm、高为100mm。
上述实施例中，膜腔块4、上模具8和下模具9均由不锈钢制成。
上述实施例中，立柱2的上方设置有上横梁13，上横梁13和工作台1将多个立柱2固定为一个整体，使得上直线运动驱动装置5和下直线运动驱动装置3可以在立柱2上更加平稳的运行。
本实用新型的工作原理如下：
根据肥料原材料的压缩比以及所需制备肥料棒的高度，设置上直线运动驱动装置5的压力，并通过下直线运动驱动装置3调节模腔块4沿着立柱2滑动来控制下模具9嵌入孔模腔7中的深度，这样能控制制备肥料棒的大小和密度。往料仓10中填充肥料棒原材料，往复直线运动驱动装置11将肥料棒原材料推送至膜腔块4中的孔模腔7中，当往复直线运动驱动装置11输出行程达到最大后，往复直线运动驱动装置11往回伸缩，待直线运动驱动装置完全进入料仓工作台12后，上直线运动驱动装置5驱动滑块6沿着立柱2向下移动，肥料棒原材料在上模具8、下模具9和孔模腔7的作用下压缩成肥料棒。压缩完毕后，上直线运动驱动装置5驱动滑块6沿着立柱2上移，下直线运动驱动装置3驱动模腔块4沿着立柱2下移，下模具9将压缩成型的肥料棒顶出，即可实现肥料棒的脱模，如此往复进行。
本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (8)
1.一种自动化肥料棒成型机，其特征在于：包括工作台，在所述工作台上设置有下直线运动驱动装置和多根立柱，所述下直线运动驱动装置的输出方向为竖直方向且输出端固定设置有膜腔块，所述膜腔块的上表面水平，所述膜腔块上设置有多个孔模腔，所述孔模腔为上下贯通的通孔，所述膜腔块与所述立柱滑动连接，所述膜腔块在所述下直线运动驱动装置的驱动下能够调整所处的高度，在所述立柱上部设置有用于输出压力的上直线运动驱动装置，所述上直线运动驱动装置的输出方向为竖直方向且输出端连接有呈柱状的滑块，所述滑块与所述立柱滑动连接，所述滑块的下端设置有多个与所述孔模腔相配合的上模具，所述工作台上设置有多个与所述孔模腔相配合的下模具；在所述膜腔块的侧边固定设置有自动进料仓，所述自动进料仓包括料仓工作台、设置在所述料仓工作台上的料仓和设置在所述料仓工作台上的往复直线运动驱动装置。
2.如权利要求1所述的一种自动化肥料棒成型机，其特征在于：所述料仓工作台的工作台面与所述膜腔块的上平面重合。
3.如权利要求1所述的一种自动化肥料棒成型机，其特征在于：所述上直线运动驱动装置为液压缸，所述液压缸提供的液压压力为0～250吨。
4.如权利要求1所述的一种自动化肥料棒成型机，其特征在于：所述下直线运动驱动装置为液压缸，所述液压缸提供的液压压力为0～250吨。
5.如权利要求1所述的一种自动化肥料棒成型机，其特征在于：所述孔模腔、上模具和下模具的数量相同。
6.如权利要求5所述的一种自动化肥料棒成型机，其特征在于：所述孔模腔为圆孔，所述上模具和所述下模具为圆柱，所述膜腔块的厚度为200mm，其上设置的所述孔模腔的数量为20个，直径为60mm；所述上模具和所述下模具数量为20个，其直径为60mm、高为100mm。
7.如权利要求1所述的一种自动化肥料棒成型机，其特征在于：所述膜腔块、上模具和下模具均由不锈钢制成。
8.如权利要求1所述的一种自动化肥料棒成型机，其特征在于：所述立柱的上方设置有上横梁，所述上横梁和所述工作台将多个所述立柱固定为一个整体。
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| CN110228223A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-13 | 寇富强 | 一种高效的复混肥料生产设备 |
| CN112537992A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-23 | 安阳市农业科学院 | 一种基质有机肥料饼的制造方法及其制造设备 |
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