CN201006935Y - 电机直驱绷缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机直驱绷缝机，包括一具有内腔的壳体，位于壳体内腔的主轴，与主轴配合联动的上轴后节轴，与主轴同轴连接的主轴前节轴，与上轴后节轴同轴连接的上轴前节轴，还包括送料机构、钩线机构、针杆机构和绷针机构，主轴前节轴与送料机构、钩线机构相配合，上轴前节轴与针杆机构、绷针机构相配合，还包括一电机，电机的输出轴与主轴或上轴后节轴之间通过一直驱联轴器同轴连接。本实用新型通过直驱联轴器将电机轴与主轴同轴连接，并将直驱联轴器与同步齿形带轮或油泵蜗杆设为一体结构，节省内部空间，减少零部件，工作时机器的震动降低，噪音减小，使用寿命延长。

Description

电机直驱绷缝机

技术领域

本实用新型涉及一种绷缝机，特别是通过电机直接驱动工作的电机直驱绷缝机。

背景技术

现有绷缝机驱动主轴的方式如图1、图2所示采用电机外置：在缝纫机缝台下边设一电机6，在主轴后边配置有主轴带轮，两者间通过V形带连接，从而在电机运转时，经过V形带带动主轴跟着转动。其缺点如下：(1)结构组成机件较多，结构复杂，在组装时除需要对位校正之外，还存在居中配设的V形带会因磨损而断裂的情况，而需要经常调整或更换；(2)现有以V形带传动的电机体积庞大笨重，所占空间较大，通过V形带传动，传动效率偏低，耗电量大，且在工作时，绷缝机的噪音、震动大；(3)装配时不易将V形带安装或拆离于两皮带轮上，且V形带安装于皮带轮后，V形带松紧度调整不佳时，将造成电机无法顺畅传动绷缝机动作，容易导致绷缝机内部机械、皮带、电机故障或损坏。

现有市面上也有电机直驱主轴的缝纫机，将电机输出轴与主轴连接，但其结构简单，在连接时，对电机的输出轴和主轴的对位精度要求非常高，并且在联轴转动时存在较高的摩擦，机器在启动或关闭时不具有减震、缓冲的作用。

另外，现有绷缝机在主轴上安装的同步齿形带轮与联轴器是两个独立的部件，需要分别安装在主轴上。同样，现有绷缝机在主轴上安装的油泵蜗杆与联轴器也是两个独立的部件，也需要单独安装，这样不仅占用了空间，也使绷缝机的内部结构更复杂。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种电机直驱绷缝机，采用直驱联轴器将电机输出轴与主轴或上轴后节轴同轴连接，并将直驱联轴器与同步齿形带轮或油泵蜗杆设计为一体结构。

本实用新型所采用的主要技术方案为：电机直驱绷缝机，包括一具有内腔的壳体，位于所述壳体内腔的主轴，与所述主轴配合联动的上轴后节轴，与所述主轴同轴连接的主轴前节轴，与所述上轴后节轴同轴连接的上轴前节轴，还包括送料机构、钩线机构、针杆机构和绷针机构，所述主轴前节轴与送料机构、钩线机构相配合，所述上轴前节轴与针杆机构、绷针机构相配合，还包括一电机，所述电机的输出轴与主轴或上轴后节轴之间通过一直驱联轴器同轴连接，所述直驱联轴器为一挠性联轴器，包括一电机连轴件，一连轴件胶垫，和一连轴件，所述电机连轴件、连轴件胶垫、和连轴件依次相互连接组成所述挠性联轴器，所述电机连轴件与所述电机输出轴相连接，所述连轴件与所述主轴或上轴后节轴相连接。

本实用新型还采用如下附属技术方案：所述电机与所述壳体相连接；

所述电机安装于所述壳体内，或安装于所述壳体外；

所述挠性联轴器与一轴承相配合，所述轴承包括轴承外圈，滚珠和轴承内圈，所述连轴件与连轴件胶垫和电机连轴件相卡合后套于所述轴承内与所述轴承内圈相贴合；

所述主轴连轴件的一端部延径向方向延伸出一直径大于所述轴承内圈的圆环挡板，所述直驱联轴器套于所述轴承内，所述圆环挡板顶靠于所述轴承的外壁；

所述直驱联轴器为一刚性联轴套，所述刚性联轴套为内径大于电机输出轴以及主轴或上轴后节轴直径的中空圆柱体，在所述联轴套本体上开有用于插入销钉的通孔，所述电机输出轴与主轴或上轴后节轴分别伸入所述联轴套内，并在其各自的轴上开有与所述联轴套上的通孔相对应的卡口；

所述上轴后节轴上安装有同步齿形带轮，所述直驱联轴器的外圆周面上开有与所述同步齿形带轮相对应的齿轮，在所述同步齿形带轮和直驱联轴器上设有同步齿形带，所述同步齿形带分别与同步齿形带轮和直驱联轴器器相啮合；

所述壳体内包括一油泵组件，所述油泵组件包括一油泵涡轮，套接于所述油泵涡轮上的油泵轴，所述直驱联轴器的外圆周面上开有蜗杆外螺纹，与所述油泵涡轮相配合；

所述电机安装于所述壳体内，或安装于所述壳体外。

采用本实用新型所带来的有益效果：(1)本实用新型采用直驱联轴器将电机轴与主轴同轴连接，节省了内部空间，同时提高了工作效率，工作时机器的震动降低，噪音减小，使用寿命延长。(2)本实用新型中的直驱联轴器采用挠性联轴器，挠性联轴器中的联轴件胶垫能补偿两轴装配时的位移差，降低对联轴器安装的精确对中要求，即降低缝纫机底座各孔的同轴度要求；还有减震缓冲的作用，特别适合绷缝机需要经常启动、停止的情况；而且挠性联轴器与后轴承设计为连接成一体的结构，起到主轴后支点的作用，从而大大节省内部的空间，使电机的安装，维护方便。(3)直驱联轴器具有同步齿形带轮的结构，使得直驱联轴器同时又可作为同步齿形带轮下轮，从而实现直驱连接与同步传动功能的结合，通过同步齿形带带动上轴同比转动，实现整机的运动，节省了空间。(4)在直驱联轴器上设计油泵蜗杆结构，使直驱联轴器同时具有油泵蜗杆的功能，而不需再另设蜗杆配件，节省底座内部空间。

说明书附图

图1为现有绷缝机马达与主轴以V形带轮传动方式连接的整体示意图。

图2为现有绷缝机内部上下轴传动结构图。

图3为本实用新型第一实施例中，绷缝机与马达组合的整体示意图。

图4为本实用新型第一实施例中，电机输出轴与主轴通过挠性联轴器

同轴连接的局部剖视图。

图5为图4A-A向视图，示出挠性联轴器组件、轴承的结构。

图6为本实用新型第一实施例中，直驱电机与主轴通过挠性联轴器连接的立体装配图；

图7为本实用新型第二实施例中，电机输出轴与上轴后节轴通过挠性联轴器同轴连接的局部剖视图；

图8为本实用新型第三实施例中，电机输出轴与上轴后节轴通过刚性联轴套同轴连接的局部剖视图；

图9为本实用新型第四实施例中，刚性联轴套与上轴后节轴通过同步齿形带轮相连接的轴向结构示意图，示出刚性联轴套与同步齿形带轮外圆周面上的齿轮结构；

图10为本实用新型第五实施例中，刚性联轴套的剖视图，示出刚性联轴套外圆周面上的油泵蜗杆结构；

图11为第五实施例中，油泵组件内部结构剖视图；

图12为第五实施例中，具有油泵组件的绷缝机内部结构剖视图；

图13为绷缝机内部针杆机构的结构示意图；

图14为绷缝机内部绷针机构的结构示意图；

图15为绷缝机内部送料机构的结构示意图；

图16为绷缝机内部弯针机构的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详述：

如图1至图16所示的电机直驱绷缝机，包括一具有内腔的壳体1，位于壳体1内腔的主轴2，与主轴2配合联动的上轴后节轴4，与主轴2同轴连接的主轴前节轴3，与上轴后节轴4同轴连接的上轴前节轴5，还包括送料机构、钩线机构、针杆机构和绷针机构，主轴前节轴3与送料机构、钩线机构相配合，上轴前节轴5与针杆机构、绷针机构相配合，还包括一电机6，电机6的输出轴61与主轴2或上轴后节轴4之间通过一直驱联轴器7同轴连接。

如图3，图4，图5，图6所示，为本实用新型的第一具体实施例。电机6与壳体1相连接，电机输出轴61与主轴2通过挠性联轴器7同轴连接，之后主轴2通过同步齿形带轮21与上轴后节轴4上的同步齿形带轮通过同步齿形带同比传动。挠性联轴器7包括一电机连轴件71，一连轴件胶垫72，和一连轴件73，电机连轴件71、连轴件胶垫72、和连轴件73依次相互连接组成挠性联轴器，电机连轴件71与电机输出轴61相连接，连轴件73与主轴2相连接。挠性联轴器7与一轴承8相配合，轴承8包括轴承外圈81，滚珠82和轴承内圈83，连轴件73与连轴件胶垫72和电机连轴件71相卡合后套于轴承8内与轴承内圈81相贴合。主轴连轴件73的一端部延径向方向延伸出一直径大于轴承内圈83的圆环挡板，挠性联轴器套于轴承8内，圆环挡板顶靠于轴承8的外壁。

如图7所示，为本实用新型的第二具体实施例：挠性联轴器7将电机输出轴61与上轴后节轴4同轴连接。

如图8所示，为本实用新型的第三具体实施例：直驱联轴器7为刚性联轴套。刚性联轴套为内径大于电机输出轴61、主轴2、上轴后节轴4直径的中空圆柱体，在联轴套本体上开有用于插入销钉的通孔，电机输出轴61与上轴后节轴4分别伸入联轴套内，并在其各自的轴上开有与联轴套上的通孔相对应的卡口。销钉穿入通孔，前端部位于卡口内并相互卡合。当然，本具体实施例中的刚性联轴套也可将电机输出轴61与主轴2同轴连接，再由主轴2同步传递转动给上轴后节轴4。

如图9所示，为本实用新型的第四具体实施例：刚性联轴器将主轴2与电机输出轴61同轴连接。在上轴后节轴4上安装有同步齿形带轮51，刚性联轴器7的外圆周面上开有与同步齿形带轮51相对应的齿轮，在同步齿形带轮51和刚性联轴器7上设有同步齿形带52，同步齿形带52分别与同步齿形带轮51和直驱联轴器器7相啮合。通过同步齿形带52，将主轴2上的转动以1∶1的传动比传动给上轴后节轴4。达到了将现有绷缝机内的同步齿形带轮与刚性联轴器两个单独的零部件合二为一的目的，简化了结构，节省了内部空间。当然，刚性联轴器也可将电机输出轴61与上轴后节轴4相连接，将设置在上轴后节轴4上的同步齿形带轮设置在主轴上，也可完成上述的技术方案。

如图10，图11，图12所示，为本实用新型的第五具体实施例。刚性联轴器7将主轴2与电机输出轴61同轴连接。绷缝机的壳体内包括有一油泵组件48，油盘49和润滑油50。如图11所示，油泵组件48包括一回油出油管481，油泵涡轮482，套接于油泵涡轮482上的油泵轴484，油泵蜗杆螺钉483。刚性联轴器7的外圆周面上开有蜗杆外螺纹，与油泵涡轮482相配合，将主轴2的轴向转动转变为油泵涡轮482的径向转动，从而带动油泵轴转动，使油泵组件正常工作。使刚性联轴器7同时具有油泵蜗杆的功能，而不需再另设蜗杆配件，节省底座内部空间。

在上述第一至第五实施例中，电机6即可安装于壳体1内，也可安装于壳体1外。主轴2与主轴前节轴3通过直驱联轴器7同轴连接，上轴后节轴4与上轴前节轴5通过直驱联轴器7同轴连接。

由于绷缝机的内部结构复杂精细，为了便于审查员理解本实用新型的技术方案，也为了便于现有技术人员能够按照本说明书的说明实施，在说明书附图部分将绷缝机内部的针杆机构，绷针机构，送料机构，弯针机构的结构示意图给出。并将图中的各个部件名称列出。由于上述各机构的组成和工作原理均属于现有成熟技术，这里不再就各机构的工作过程做赘述。

图13所示的针杆机构：5.上轴前节轴、9.针杆曲柄、10.针杆滑块导轨、11.针杆连杆、12.针杆连接柱、13.针杆、14.针夹、15.机针；

图14所示的绷针机构：5.上轴前节轴、16.绷针偏心轮、17.偏心轮连杆、18.绷针调整曲柄、19.绷针轴、20.绷针轴连杆、22.绷针连接柱、23.绷针曲柄轴、24.绷针曲柄轴套、25.绷针摆动曲柄、26.绷针；

图15所示的送料机构：3.主轴前节轴、27.差动牙、28.送料牙、29.送料牙架、30.差动牙架、31.开针凸轮组件、32.调整牙架轴、33.送料牙架偏心销、34.送料轴、35.送料牙架连杆、36.送料牙架调节曲柄；

图16所示的弯针机构：3.主轴前节轴、37.弯针前后摆动偏心轮、38.弯针前后摆动连杆、39.弯针球连杆、40.弯针摆动轴、41.弯针前后摆动调整曲柄、42.弯针前后摆动曲柄、43.弯针轴、44.摆动曲柄滑块挡块、45.弯针左右摆动曲柄、46.弯针、47.弯针曲柄。

Claims (9)

1.电机直驱绷缝机，包括一具有内腔的壳体(1)，位于所述壳体(1)内腔的主轴(2)，与所述主轴(2)配合联动的上轴后节轴(4)，与所述主轴(2)同轴连接的主轴前节轴(3)，与所述上轴后节轴(4)同轴连接的上轴前节轴(5)，还包括送料机构、钩线机构、针杆机构和绷针机构，所述主轴前节轴(3)与送料机构、钩线机构相配合，所述上轴前节轴(5)与针杆机构、绷针机构相配合，还包括一电机(6)，所述电机(6)的输出轴(61)与主轴(2)或上轴后节轴(4)之间通过一直驱联轴器(7)同轴连接，其特征在于：所述直驱联轴器(7)为一挠性联轴器，包括一电机连轴件(71)，一连轴件胶垫(72)，和一连轴件(73)，所述电机连轴件(71)、连轴件胶垫(72)、和连轴件(73)依次相互连接组成所述挠性联轴器，所述电机连轴件(71)与所述电机输出轴(61)相连接，所述连轴件(73)与所述主轴(2)或上轴后节轴(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的绷缝机，其特征在于：所述电机(6)与所述壳体(1)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的绷缝机，其特征在于：所述电机(6)安装于所述壳体(1)内，或安装于所述壳体(1)外。

4.根据权利要求1所述的绷缝机，其特征在于：所述挠性联轴器与一轴承(8)相配合，所述轴承(8)包括轴承外圈(81)，滚珠(82)和轴承内圈(83)，所述连轴件(73)与连轴件胶垫(72)和电机连轴件(71)相卡合后套于所述轴承(8)内与所述轴承内圈(81)相贴合。

5.根据权利要求1所述的绷缝机，其特征在于：所述主轴连轴件(73)的一端部延径向方向延伸出一直径大于所述轴承内圈(83)的圆环挡板，所述直驱联轴器套于所述轴承(8)内，所述圆环挡板顶靠于所述轴承(8)的外壁。

6.根据权利要求1所述的绷缝机，其特征在于：所述直驱联轴器(7)为一刚性联轴套，所述刚性联轴套为内径大于电机输出轴(61)以及主轴(2)或上轴后节轴(4)直径的中空圆柱体，在所述联轴套本体上开有用于插入销钉的通孔，所述电机输出轴(61)与主轴(2)或上轴后节轴(4)分别伸入所述联轴套内，并在其各自的本体上开有与所述联轴套上的通孔相对应的销孔。

7.根据权利要求6所述的绷缝机，其特征在于：所述上轴后节轴(4)上安装有同步齿形带轮(51)，所述直驱联轴器(7)的外圆周面上开有与所述同步齿形带轮(51)相对应的齿轮，在所述同步齿形带轮(51)和直驱联轴器(7)上设有同步齿形带(52)，所述同步齿形带(52)分别与同步齿形带轮(51)和直驱联轴器器(7)相啮合。

8.根据权利要求6所述的绷缝机，其特征在于：所述壳体内包括一油泵组件(48)，所述油泵组件(48)包括一油泵蜗轮(482)，套接于所述油泵蜗轮(482)上的油泵轴(484)，所述直驱联轴器(7)的外圆周面上开有蜗杆外螺纹，与所述油泵蜗轮(482)相配合。

9.根据权利要求6或7所述的绷缝机，其特征在于：所述电机(6)安装于所述壳体(1)内，或安装于所述壳体(1)外。

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