CN200998745Y - 使用可弯曲辊加工三维工件的柔性成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是用于塑性成形的设备，特别是涉及一种使用可弯曲辊加工三维工件的柔性成形装置。使用可弯曲辊加工三维工件的柔性成形装置由工作辊、调整机构、机架及工作辊驱动机构组成，所述的工作辊是可弯曲、可调整的柔性工作辊，在各可弯曲工作辊上设置若干个可调整其弯曲度的调整机构。所述的可弯曲工作辊布置在筒状或棒状工件的内侧或外侧，也可以在圆周方向等角度布置。当工作辊自转，且做向心或离心运动时，使工件产生缩径或扩径变形。机架设计成双支撑式或悬臂式。本设备可以实现三维工件的成形，与传统的加工方式相比，不仅可以提高生产效率还降低加工成本。
Description
技术领域
使用可弯曲辊加工三维工件的柔性成形装置是用于工件塑性成形的设备，属于机械加工领域。
背景技术
目前，加工筒状或棒状三维工件主要通过旋压、辊锻、楔横轧等传统工艺，不但成本高，而且时间长。因此，需要提供一种装置以解决工件的加工，大幅度提高生产效率等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于改变传统的筒状或棒状三维工件的加工方式，提供一种使用可弯曲工作辊的柔性成形装置。
本实用新型的上述目的是这样实现的，结合附图说明如下：
一种使用可弯曲辊加工三维工件的柔性成形装置，包括工作辊、调整机构、机架及工作辊驱动机构，所述的工作辊至少有一个为可弯曲、可调整的柔性工作辊，在各工作辊上设置若干个可调整其弯曲度的调整机构。
所述的可弯曲辊可以由两个构成，一个布置在筒状工件的外侧，一个布置在内侧。
所述的布置在内侧的工作辊为无需调整的被动弯曲辊或简易弹性辊。该简易工作辊可设计成带有弹性套的刚性轴芯工作辊，使内侧工作辊，并简化内侧工作辊的结构。
所述的弯曲工作辊也可以由两个以上构成，且都沿工件圆周内侧均布或都沿工件圆周外侧均布。
所述的机架设计成双支撑式或悬臂式。
所述的双支撑式机架的一部分设计成可拆卸式，卸下可拆卸部分后，可以抬起一个或多个工作辊放进或取出工件。
本实用新型借鉴了多点成形技术，使用可弯曲辊代替传统的加工方式加工具有一定三维形状的筒状或棒状工件，这种技术与传统的技术相比，制造成本低，成形零件的周期短，节省大量的人力、物力，大大提高生产效率。
附图说明
图1是由两个可弯工作辊组成的加工筒状三维工件用成形装置示意图。
图2是图1的A-A剖面示意图。
图3、4是由两个可弯工作辊组成的加工筒状或棒状三维工件用成形装置示意图。
图5是由一个可弯曲工作辊与一个简易弹性辊组成的加工筒状三维工件用成形装置示意图。
图6是图5的B-B剖面示意图。
图7、8是由三个可弯工作辊组成的加工筒状或棒状三维工件用成形装置示意图。
图9、10是由四个可弯工作辊组成的加工筒状或棒状三维工件用成形装置示意图。
图11、12是由五个可弯工作辊组成的加工筒状或棒状三维工件用成形装置示意图。
图13、14是由六个可弯工作辊组成的加工筒状或棒状三维工件用成形装置示意图。
图15是图3、图7、图9、图11、图13的C-C剖面示意图。
图16是图4、图8、图10、图12图14的D-D剖面示意图。
图中 1.被加工工件2.可弯曲工作辊3.调整机构4.刚性轴5.弹性套
具体实施方式
下面结合附图所示实施例进一步说明本实用新型的具体内容及其工作过程，但工作辊的设置不仅仅局限于附图中的数量与布置形式。
参考图1、2的实施例中，两个可弯曲的工作辊2从筒状工件1内外两侧对工件施加压力；根据所需工件的形状，通过调整机构3可以调整可弯曲辊2的形状；驱动可弯曲辊2可以使筒状工件1一起转动，并使工件1产生三维变形。
参考图3、4的实施例中，两个可弯曲的工作辊2成180度布置；根据所需工件的形状，通过调整机构3可以调整可弯曲辊2的形状，且两个工作辊做向心或离心运动，靠近筒状或棒状工件的外表面或筒状工件的内表面；同时驱动可弯曲辊2可以使筒状或棒状工件1一起转动，并使工件1产生缩经或扩径变形。
参考图5、6的实施例中，带有弹性套5的刚性辊4和一个可弯曲的工作辊2按图6的规则排列，并从内外两侧对工件施加压力；根据所需工件的形状，通过调整机构3可以调整可弯曲辊2的形状；驱动可弯曲辊使筒状工件1一起转动，使工件1产生三维变形。
参考图7的实施例中，三个可弯曲的工作辊2成120度布置；根据所需工件的形状，通过调整机构3可以调整可弯曲辊2的形状，三个工作辊做向心运动，靠近筒状或棒状工件的外表面；同时驱动可弯曲辊2可以使筒状或棒状工件1一起转动，并逐渐压制工件1，使工件1产生缩径变形。
参考图8的实施例中，三个可弯曲的工作辊2成120度布置，且三个工作辊做离心运动，逐渐压制筒状工件1的内表面，使工件1产生扩径变形。
参考图9、10的实施例中，四个可弯曲的工作辊2成90度布置；通过调整机构3可以调整可弯曲辊2的形状，四个可弯曲辊同时做向心或离心运动，靠近筒状或棒状工件1的外表面或筒状工件1的内表面；同时驱动可弯曲辊2可以使筒状或棒状工件1一起转动，并使工件1产生缩经或扩径变形。
参考图11、12的实施例中，五个可弯曲的工作辊2成72度布置；通过调整机构3可以调整可弯曲辊2的形状，五个可弯曲辊同时做向心或离心运动，靠近筒状或棒状工件1的外表面或筒状工件1的内表面；同时驱动可弯曲辊2可以使筒状或棒状工件1一起转动，并使工件1产生缩经或扩径变形。
参考图13、14的实施例中，六个可弯曲的工作辊2成60度布置；通过调整机构3可以调整可弯曲辊2的形状，六个可弯曲辊同时做向心或离心运动，靠近筒状或棒状工件1的外表面或筒状工件1的内表面；同时驱动可弯曲辊2可以使筒状或棒状工件1一起转动，并使工件1产生缩经或扩径变形。
可弯曲工作辊的数量和工作方式不局限于以上实施例中所述的几种，其排列可以根据实际需要布置。
Claims (6)
1、一种使用可弯曲辊加工三维工件的柔性成形装置，包括工作辊、调整机构、机架及工作辊驱动机构，其特征在于所述的工作辊至少有一个为可弯曲、可调整的柔性工作辊，在各工作辊上设置若干个可调整其弯曲度的调整机构。
2、根据权利要求1所述的使用可弯曲辊加工三维工件的柔性成形装置，其特征在于所述的工作辊由两个构成，一个布置在筒状工件的外侧，一个布置在内侧。
3、根据权利要求1或2所述的使用可弯曲辊加工三维工件的柔性成形装置，其特征在于所述的布置在内侧的工作辊为无需调整的被动弯曲辊或简易弹性辊。
4、根据权利要求1所述的使用可弯曲辊加工三维工件的柔性成形装置，其特征在于所述的工作辊至少有两个，且都沿工件圆周内侧均布或都沿工件圆周外侧均布。
5、根据权利要求1至4所述的使用可弯曲辊加工三维工件的柔性成形装置，其特征在于所述的机架设计成双支撑式或悬臂式。
6、根据权利要求5所述的使用可弯曲辊加工三维工件的柔性成形装置，其特征在于所述的双支撑式机架的一部分设计成可拆卸式，卸下可拆卸部分后，可以抬起一个或多个工作辊放进或取出工件。
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