CN206936257U - 一种轮缘轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碾环机技术领域，具体涉及一种轮缘轧制装置，包括机架和碾压辊，所述碾压辊设置在机架上，所述机架上还设有可移动的工作台，所述工作台上设有芯辊和可移动的托板，所述碾压辊上设有第一凹模和第二凹模，所述芯辊上设有与第一凹模配合的第一凸模以及与第二凹模配合的第二凸模。通过第一凹模和第一凸模配合对轮缘初步定型，然后通过第二凹模和第二凸模实现轮缘的最终成型，可以提高生产效率，减少工人更换模具和回火所导致的能源浪费。

Description

一种轮缘轧制装置

技术领域

本实用新型属于碾环机技术领域，具体涉及一种轮缘轧制装置。

背景技术

环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。

传统的引导轮是通过轧环机两次碾压和一次回火才能使产品成型，这样会导致产品原材料用量多，下料重量大。同时，工人还需对模具进行更换，导致轮缘生产工艺复杂，生产周期长。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种轮缘轧制装置，该装置可以实现可以提高材料的利用率和生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种轮缘轧制装置，包括机架和碾压辊，所述碾压辊设置在机架上，所述机架上还设有可移动的工作台，所述工作台上设有芯辊和可移动的托板，所述碾压辊上设有第一凹模和第二凹模，所述芯辊上设有与第一凹模配合的第一凸模以及与第二凹模配合的第二凸模。

作为优选，所述托板上设有支撑臂，通过支撑臂可以增大与工件的接触面积，保证加工过程的平稳运行。

作为优选，所述第一凸模和第二凸模与芯辊可拆卸联接，可以根据情况更换第一凸模和第二凸模。

作为优选，所述机架上设有液压机构，通过液压机构可以实现工作台和托板的移动。

作为优选，所述机架上设有螺旋传动机构，通过螺旋传动机构实现工作台和托板的移动。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

由于轮缘产品外形比较独特，产品在生产过程中需要逐步对产品的凹凸部位缓慢成型。通过第一凹模与第一凸模配合对轮缘初步定型，然后通过第二凹模与第二凸模实现轮缘的最终成型，避免工人更换模具和产品回火所导致的能源浪费和生产效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工件轮缘初步定型工作状态示意图；

图3是本实用新型工件轮缘最终成型工作状态示意图；

其中：1为机架，2为碾压辊，3为工作台，4为芯辊，5为托板，6为第一凹模，7为第二凹模，8为第一凸模，9为第二凸模，10为支撑臂，11为抱辊，12为工件。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种轮缘轧制装置，包括机架1和碾压辊2，碾压辊2设置在机架1上，机架1上还设有可移动的工作台3，工作台3上设有芯辊4和可移动的托板5，碾压辊2上设有第一凹模6和第二凹模7，芯辊4上设有与第一凹模6配合的第一凸模8以及与第二凹模7配合的第二凸模9。碾压辊2和芯辊4均位于机架1的中心线上，碾压辊2两侧对称设置有抱辊11。工作台3和托板5可以沿机架1中心线移动。第一凹模6和第二凹模7的凹凸尺寸不同，第一凸模8和第二凸模9的凹凸尺寸不同。

托板5上设有支撑臂10，通过支撑臂10可以增大与工件12的接触面积，保证加工过程的平稳运行。第一凸模8和第二凸模9与芯辊4可拆卸联接，可以根据情况更换第一凸模8和第二凸模9。

工作台3和托板5分别与机架1上设有移动机构联接，通过移动机构可以分别实现工作台3沿机架1的移动以及托板5沿工作台3的移动。移动机构可以采用液压机构或者螺旋传动机构。

如图2和3所示，操作时，通过行车将加热的环形工件12吊运至芯辊4内，将工件12下放至托板5上，通过托板5可以对工件12进行支撑，并使工件12位于第一凹模6和第一凸模8之间，工件12的内缘与第一凸模8的外缘相切，工件12的外缘与第一凹模6的外缘相切。芯辊4和碾压辊2一同带动环形工件12转动工作，工作台3带动芯辊4和托板5沿机架1中心线向碾压辊2移动（向前），通过第一凹模6和第一凸模8对工件12进行挤压实现轮缘的初步定型。

初步定型结束后，工作台3带动芯辊4和托板5沿机架1中心线远离碾压辊2（向后），远离一定距离后，托板5沿机架1中心线向后移动，使环形工件12掉落在工作台3上，工件12位于第二凹模7和第二凸模9之间，工件12的内缘与第二凸模9的外缘相切，工件12的外缘与第二凹模7的外缘相切；工作台3沿中心线向碾压辊2移动，通过第二凹模7和第二凸模9对工件12进行挤压实现轮缘的最终成型。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轮缘轧制装置，其特征在于：包括机架（1）和碾压辊（2），所述碾压辊（2）设置在机架（1）上，所述机架（1）上还设有可移动的工作台（3），所述工作台（3）上设有芯辊（4）和可移动的托板（5），所述碾压辊（2）上设有第一凹模（6）和第二凹模（7），所述芯辊（4）上设有与第一凹模（6）配合的第一凸模（8）以及与第二凹模（7）配合的第二凸模（9）。

2.根据权利要求1所述的一种轮缘轧制装置，其特征在于：所述托板（5）上设有支撑臂（10），通过支撑臂（10）可以增大与工件（12）的接触面积，保证加工过程的平稳运行。

3.根据权利要求1所述的一种轮缘轧制装置，其特征在于：所述第一凸模（8）和第二凸模（9）与芯辊（4）可拆卸联接，可以根据情况更换第一凸模（8）和第二凸模（9）。

4.根据权利要求1所述的一种轮缘轧制装置，其特征在于：所述机架（1）上设有液压机构，通过液压机构可以实现工作台（3）和托板（5）的移动。

5.根据权利要求1所述的一种轮缘轧制装置，其特征在于：所述机架（1）上设有螺旋传动机构，通过螺旋传动机构实现工作台（3）和托板（5）的移动。