CN200970876Y - 用于吹气射出成型制程的鞋模构造 - Google Patents
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Abstract
一种用于吹气射出成型制程的鞋模构造，包括：一上座，该上座由上模与顶盖结合构成，顶盖具有注料槽、第一入料管，该上模顶面具有气体流道以及数贯穿的气道，每一气道与气体流道相连接；一下座，该下座包括一下模，下模具有与鞋型底表面相对应的凹部，其周边具有环凸部，环凸部外周边具有环沟槽，环凸部上具有若干缺槽，下模的环沟槽上具有连通至下模底面连通槽位置的数通孔，而环沟槽具有横向的并通至下模侧面排气孔的排气管。据此，使塑胶熔液不会立刻接触到模穴内壁，灌注完成后空气压力排除，给予发泡时间，使其内部结构密实，外表面密度高且光滑的鞋底，亦可使良率提高。
Description
技术领域
本实用新型提供一种鞋模构造，尤指用于吹气射出成型制程的鞋模构造。
背景技术
习用射出成型制作鞋子，必须准备模具，而模具一般均以上模、下模合模而成，如此在完成鞋子成品时，通过上模与下模的分模，可轻易取出鞋子成品；模具的成型鞋子位置设成模穴，模穴供液态的发泡塑胶熔液灌注。
习用的射出成型模具，在射出成型过程中，主要将熔化的液态发泡塑胶熔液，持续注入至模具的模穴中，但因为先行灌入至模穴内的发泡塑胶熔液已经接触到模穴内壁，且因为内壁温度较低而影响到塑胶熔液开始冷却黏着，而另一方面，先进入的塑胶熔液也会开始发泡，当发泡的塑胶熔液占据了模穴空间，后续的塑胶熔液将无法持续再灌入，如此会有许多状况发生，其一状况就是塑胶熔液的灌注不够确实，造成塑胶熔液料不足，如此就会产生无法完全成型鞋子，造成不良品发生，其二状况就是鞋子内部过分发泡，而造成其鞋内的隙缝增加，鞋子内部材质过于膨松，密实度不足，其三状况为鞋子成型过程黏着模穴内壁，使得成型后的鞋子表面粗糙而不美观，或成型不完全。
因此，针对上述习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。
有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。
发明内容
本实用新型目的在于，提供一种用于吹气射出成型制程的鞋模构造，以克服习知射出成型鞋模的上述缺陷，使产品良率得以提升。
解决问题的技术特点：一种用于吹气射出成型制程的鞋模构造，其特征在于，包括：
一上座，该上座由上模与顶盖结合构成，顶盖具有注料槽、第一入料管，该注料槽与第一入料管相连通，顶盖具有气管，该上模顶面具有气体流道以及数贯穿的气道，每一气道与气体流道相连接，上模还具有第二入料管，其与连接在顶盖的第一入料管相对齐，上模底面具有与鞋型表面相对应的凸部及凹阶；
一下座，该下座包括一下模，下模具有与鞋型底表面相对应的凹部，该鞋型底表面凹部周边具有环凸部，环凸部外周边具有环沟槽，环凸部上具有若干缺槽，下模的环沟槽上具有连通至下模底面连通槽位置的数通孔，而环沟槽具有横向的并通至下模侧面排气孔的排气管。
其中，该上模面向顶盖方向的上模顶面具有环绕并横贯的气体流道。
其中，该顶盖具有开放的注料槽。
其中，该上模的气体流道周边具有防漏胶圈。
其中，该上模具有数贯穿的气道，每一气道具有连接至气体流道的横向连接槽。
其中，该下座还包括一结合于下模底面的冷却板。
其中，该冷却板与下模相贴且相互锁固，冷却板内部布有流道，而冷却板外部具有冷却水连通管。
其中，该上座顶面压合有一使注料槽封闭的压模，压模具有对合于顶盖气管的注气口。
对照先前技术的功效：
一、先前技术在灌注过程中，即产生先灌入先发泡的问题，而本实用新型于模穴内产生相当压力，在所有原料灌入后才解除压力，所以是所有原料同时发泡，改良习式由于来料先后差距所导致产生良率低与过度发泡的问题。
二、先前技术的灌注过程中，无法避免其发泡塑胶熔液一定会与模穴内壁接触，进而产生沾黏的情形，如此成品表面相当粗糙，或表面纹路成型不全，而本实用新型的压力气体可隔离塑胶熔液与模穴内壁接触，待灌注完成后经释压才让塑胶熔液发泡成型，所以鞋子成品成型后表面光滑，且表面纹路成型相当完整。
有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。
附图说明
图1：是本实用新型的立体示意图。
图2：是本实用新型的立体分解示意图。
图3：是本实用新型图1的3方向剖面示意图。
图4：是本实用新型图1的4方向剖面动作示意图。
图5：是本实用新型图4的接续动作示意图。
图6：是本实用新型图5的接续动作示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种用于吹气射出成型制程的鞋模构造设计。
参阅图1至图4所示，本实用新型的用于吹气射出成型制程的鞋模构造，包括：
一上座10(如图1所示)，该上座10由上模20与顶盖30结合而成，顶盖30设有开放注料槽31、第一入料管32(如图3所示)，该开放注料槽31连通至第一入料管32，顶盖30并设有气管33，该上模20对向顶盖30的顶面设有环绕及横贯的气体流道21，气体流道21周边并设有防漏胶圈22(如图2所示)，数贯穿的气道23，每一气道23并以横向的连接槽24连接至气体流道21，上模20并设有第二入料管25(如图3所示)对齐连接顶盖30的第一入料管32，上模20底面设有鞋型表面凸部26、第一凹阶27、第二凹阶28，主要在于鞋型表面凸部26周边为第一凹阶27，而第一凹阶27周边为第二凹阶28；
一下座40，该下座40由下模50与冷却板60结合而成，下模50设有鞋型底表面凹部51，该鞋型底表面凹部51周边设有环凸部52，环凸部52外周边设环沟槽53，环凸部52上并设有若干缺槽521使鞋型底表面凹部51处的气体通过缺槽521可通至环沟槽53，下模50的环沟槽53上并设有数通孔54(如图4所示)连通至下模50底面的连通槽55位置，而环沟槽53亦设有横向的排气管56通至下模50侧面排气孔561往外排气；一冷却板60与下模50密贴且相互锁固，冷却板60内部布满流道，而冷却板60外部设有冷却水连通管61(如图3所示)，通过冷却水连通管61连接输送冷却水冷却模具。
参阅图3所示，鞋模在射出成型过程中，上座10顶面会压抵一压模70，压模70会使开放注料槽31密闭，压模70亦设有注气口71可对模穴内部注入高压气体，开放料槽31作用在于便利清除凝固塑胶残料。
参阅图4所示，高压气体经由顶盖30的气管33(如图3所示)、上模20的气体流道21、数气道23，而灌注高压气体至上模20鞋形表面凸部26与下模50鞋型底表面凹部51结合成的模穴80内蓄积，其后注料管81(参阅图3所示)插接于上模20注料口29，将液态发泡塑胶原料经注料口29、开放注料槽31、第一入料管32、第二入料管25而注料于模穴80内。
参阅图5、图6所示，当注料完成注料管81(参阅图3所示)退离时，乃开始泄气，高压气体由模穴80经环凸部52周边数缺槽521流向环沟槽53，并环沟槽53通过通孔54、连通槽55而往下连通，避免因其一孔阻塞而造成排气障碍，其后连通槽55得回到环沟槽53而由排气管56往模具侧壁面的排气孔561排出，而留在模穴内的塑胶原料因压力消失而开始发泡成型，如此成型的鞋子其材质紧实、而表面纹路清晰，且其鞋子表面光滑美观，良率也可以提升。
Claims (8)
1.一种用于吹气射出成型制程的鞋模构造，其特征在于，包括：
一上座，该上座由上模与顶盖结合构成，顶盖具有注料槽、第一入料管，该注料槽与第一入料管相连通，顶盖具有气管，该上模顶面具有气体流道以及数贯穿的气道，每一气道与气体流道相连接，上模还具有第二入料管，其与连接在顶盖的第一入料管相对齐，上模底面具有与鞋型表面相对应的凸部及凹阶；
一下座，该下座包括一下模，下模具有与鞋型底表面相对应的凹部，该鞋型底表面凹部周边具有环凸部，环凸部外周边具有环沟槽，环凸部上具有若干缺槽，下模的环沟槽上具有连通至下模底面连通槽位置的数通孔，而环沟槽具有横向的并通至下模侧面排气孔的排气管。
2.如权利要求1所述的用于吹气射出成型制程的鞋模构造，其特征在于：该上模面向顶盖方向的上模顶面具有环绕并横贯的气体流道。
3.如权利要求1所述的用于吹气射出成型制程的鞋模构造，其特征在于：该顶盖具有开放的注料槽。
4.如权利要求1所述的用于吹气射出成型制程的鞋模构造，其特征在于：该上模的气体流道周边具有防漏胶圈。
5.如权利要求1所述的用于吹气射出成型制程的鞋模构造，其特征在于：该上模具有数贯穿的气道，每一气道具有连接至气体流道的横向连接槽。
6.如权利要求1所述的用于吹气射出成型制程的鞋模构造，其特征在于：该下座还包括一结合于下模底面的冷却板。
7.如权利要求6所述的用于吹气射出成型制程的鞋模构造，其特征在于：该冷却板与下模相贴且相互锁固，冷却板内部布有流道，而冷却板外部具有冷却水连通管。
8.如权利要求1所述的用于吹气射出成型制程的鞋模构造，其特征在于：该上座顶面压合有一使注料槽封闭的压模，压模具有对合于顶盖气管的注气口。
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