CN201538018U - 模具型腔抽气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模具型腔抽气结构，包括定模芯、动模芯、定模板、动模板、动模垫板和固定板，定模芯、动模芯分别固定于定模板、动模板上，模板安置于固定板上，其中，所述模具型腔内设有排气通道，该排气通道穿过动模芯、动模板、动模垫板与抽气装置连通。为使得型腔内的气体被抽出并形成负压，于定模芯、动模芯之间的分型面上设有密封环，于定模芯、动模芯配合时形成一封闭的空间。本实用新型首先将模芯周侧用密封圈密封起来，在注塑过程中，用抽气装置把模芯型腔内的残留气体抽出，而使成型品在成型过程中不受其影响，从而保证了成型品的质量。
Description
技术领域
本实用新型公开一种模具型腔抽气结构，属于模具生产类制造技术领域。
背景技术
注塑模具制作成品，是用原材料射入到模具的型腔中，利用成型原材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。如果型腔中有过多空气存在，且无法完全排出，必然会影响到加工物品的品质，容易形成排气不良而导致白化、烧焦及注塑不饱(即缺料)，注塑过程中，型腔内的空间被原材料占据，若型腔内有气体存在，一定会被挤压而产生高温，这样成型物品就会有烧焦现象产生，从而影响了成型品的质量。
对于用高温尼龙等流动性极好的材料成型精度要求很高的产品，极易产生飞边，且容易产生大量的瓦斯气体。从排气来讲需要足够大的排气沟，但这样就容易产生飞边过大；为了解决飞边问题，排气沟只能减小到0.003-0.005mm，这样瓦斯气体又很难排出，且排气沟容易堵塞。排气与飞边这两个矛盾体之间的矛盾异常尖锐，很难解决。
模具成型过程中，型腔内存在气体，其来源有以下两方面：其一是模具本身特点所致，当原材料没进入型腔时其内必然充满空气，即使成型材料射入到型腔内，仍然会有少量空气残留于其内；其二是原材料是塑料材料，在加热至高温的过程中容易产生气体，不易排出。
由于以上原因，模具型腔内产生的气体造成成型品的质量问题是本领域技术人员及需解决的问题，故，本发明人经过研究、实践，创作一排出模具型腔内气体的结构，故，才有实用新型的提出。
发明内容
针对现有模具型腔内残留气体难以排出的不足，本实用新型提供了一种结构合理、能去除模具型腔内空气的模具型腔抽气结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括定模芯、动模芯、定模板、动模板、动模垫板和固定板，定模芯、动模芯分别固定于定模板、动模板上，模板安置于固定板上，其中，所述模具型腔内设有排气通道，该排气通道穿过动模芯、动模板、动模垫板与抽气装置连通。
为使得型腔内的气体被抽出并形成负压，于定模芯、动模芯之间的分型面上设有密封环，于定模芯、动模芯配合时形成一封闭的空间。
所述的密封环设置于动模芯上。
本实用新型首先将模芯周侧用密封环密封起来，在注塑过程中，用抽气装置把模芯型腔内的残留气体和瓦斯气体抽出并形成负压，而使成型品在成型过程中更容易充填且不易烧焦，从而保证了成型品的质量。
附图说明
图1是本实用新型动模平面示意图；
图2是本实用新型定模平面示意图；
图3是动模A-A截面图；
图4是抽气前部分成型品；
图5是抽气后部分成型品；
其中，1、定模芯，2、动模芯，3、定模板，4、动模板，5、动模垫板，6、固定板，7、排气通道，8、密封环，9、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：本实用新型包括定模芯1、动模芯2、定模板3、动模板4、动模垫板5和固定板6，定模芯1、动模芯2分别固定于定模板3、动模板4上，动模板安置于固定板6上，其中，所述模具型腔内设有排气通道7，该排气通道7穿过动模芯2、动模板4、动模垫板5与抽气装置连通。为使得型腔内的气体被抽出并形成负压，于定模芯1、动模芯2之间的分型面上设有密封环8，于定模芯、动模芯配合时形成一封闭的空间。密封环8设置于动模芯上。
本实用新型首先将模芯周侧用密封环密封起来，在注塑过程中，用抽气装置把模芯型腔内的残留气体和瓦斯气体抽出并形成负压，而使成型品在成型过程中更容易充填且不易烧焦，从而保证了成型品的质量。
如图1、图2所示，动模和定模上各有8个型腔，成两排四列分布，其设有四个排气通道，一个通道连接着两个型腔，如图3，四个排气通道穿过动模板并由排气口与外界的抽气机连通。动模模芯外周用密封圈密封起来，密封圈必须高于模芯表面，以保证合模后不会再有外界空气进入模腔内，而定模模面光滑平整，不做任何抽气。四条抽气路线由抽气机不停地将模腔内的气体抽出来。工件与工件之间用密封圈9密封起来，防止抽气过程中外界空气进入模腔影响抽气效果。
如图4、图5对比看，抽气后的制品长脚烧焦状况比图4中没抽气的制品有明显改善，制品表面质量比之前的会光滑细腻。连续生产8H制品的烧焦状况没有向严重方向发展的趋势。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所为做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (3)
1.一种模具型腔抽气结构，包括定模芯、动模芯、定模板、动模板、动模垫板和固定板，定模芯、动模芯分别固定于定模板、动模板上，模板安置于固定板上，其特征在于：
动模芯与定模芯形成的模具型腔内设有排气通道，该排气通道穿过动模芯、动模板、动模垫板与抽气装置连通。
2.根据权利要求1所述的模具型腔抽气结构，其特征在于：所述的定模芯、动模芯之间的分型面上设有密封环，定模芯、动模芯相配合时形成一封闭的空间，使模具型腔内的气体被抽出并形成负压。
3.根据权利要求1所述的模具型腔抽气结构，其特征在于：所述的密封圈设置于动模芯上。
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| CN105365150A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-02 | 天鼎联创密封技术（北京）有限公司 | 密封产品的制作装置及制作方法 |
| CN111152394A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-15 | 陈顺兴 | 一种压制模具和压铸成型方法 |
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