CN213166994U - 一种内仁模芯可收缩的鞋底模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内仁模芯可收缩的鞋底模具，包括底模和设置在底模上的中框，所述中框与底模的连接处形成模腔，所述模腔上方收窄形成模口，所述模腔内活动设置有第一内仁和第二内仁，所述第一内仁与第二内仁之间设置有可活动的第三内仁，所述第一内仁、第三内仁、第二内仁构成完整的内仁模芯，所述内仁模芯与模腔之间形成封闭的一色鞋底成型腔，所述第一内仁或第二内仁或第三内仁或中框或底模上形成与一色鞋底成型腔相通的第一注射通道。本实用新型实现鞋底的便捷脱模，这种鞋底模具脱模时不会对鞋底造成破坏，且这样脱模方式突破了模具倒钩不能开模的局限，鞋底更加均匀轻薄，质量也更加轻量化，同时也让鞋底设计也有了更加多样化的设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种内仁模芯可收缩的鞋底模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具在制鞋技术领域有着非常重要的作用。
随着社会的发展，鞋的种类和款式也层出不穷，尤其是一些鞋底的底面两侧较宽、鞋底的上端两侧收窄的鞋底款式受到很多人的喜爱和追捧。如图1所示，现有模具为了将上述形状加工出来，只能采用容易脱模的模具，这样加工出的的鞋底存在鞋底侧边厚且厚薄不均匀的缺点，使得鞋底整体既不美观，且重量较大。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种内仁模芯可收缩的鞋底模具，使加工出的鞋底的侧壁厚度均匀、轻薄，整体更加轻量化、美观。
为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种内仁模芯可收缩的鞋底模具，包括底模和设置在底模上的中框，所述中框与底模的连接处形成模腔，所述模腔上方收窄形成模口，所述模腔内活动设置有第一内仁和第二内仁，所述第一内仁与第二内仁之间设置有可活动的第三内仁，所述第一内仁、第三内仁、第二内仁构成完整的内仁模芯，所述内仁模芯与模腔之间形成封闭的一色鞋底成型腔，所述第一内仁或第二内仁或第三内仁或中框或底模上形成与一色鞋底成型腔相通的第一注射通道。
上述内仁模芯可收缩的鞋底模具对鞋底成型的方式如下：1.模具压制成型，先将第一内仁和第二内仁先从模口内放入，然后将第三内仁也从模口内放入，撑开第一内仁和第二内仁，此时第一内仁、第二内仁、第三内仁构成完整的内仁模芯，内仁模芯与模腔之间构成封闭一色鞋底成型腔，并通过第一注射通道向一色鞋底成型腔注入鞋底色料，直至填满一色鞋底成型腔，待鞋底色料凝固后完成鞋底成型；2.模具脱模离开，先将第三内仁从模口取出后，第一内仁和第二内仁收拢，此时第一内仁和第二内仁的宽度也小于模口的宽度，可以将第一内仁和第二内仁从模腔内取出，不会受到模具的倒钩难以从鞋底上脱离的限制。本实用新型内仁模芯可收缩的鞋底模具通过采用多个可拼装的内仁实现鞋底的便捷脱模，做出鞋底的底面两侧较宽、鞋底的上端两侧收窄的鞋底，这种鞋底模具脱模时既不会对鞋底造成破坏，而且这样脱模方式突破了模具倒钩不能开模的局限，可以做出侧边更加均匀轻薄的鞋底，整体更加美观，鞋底质量也更加轻量化，同时也可以让鞋底设计也有了更加多样化的设计。
本实用进一步设置为中框的上端两侧分别形成第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽和第二活动槽的上方设置有可活动的内仁板，所述第一活动槽内活动设置有第一滑动板，第一滑动板和第一内仁一体成型，内仁板上设置有驱动第一滑动板移动的第一动力源，所述第二活动槽内活动设置有第二滑动板，第二滑动板和第二内仁一体成型，内仁板上设置有驱动第二滑动板移动的第二动力源，所述中框上方设置有一色盖板，第三内仁与一色盖板一体成型。
上述第一滑动板和第一内仁一体成型、第二滑动板和第二内仁一体成型的结构，为了方便对第一内仁和第二内仁的操作，并分别采用不同的动力源对第一滑动板和第二滑动板进行控制，使鞋底模具加工更加便捷，第三内仁设置在一色盖板上，也为了方便鞋底压模和脱模的操作。
本实用进一步设置为第一动力源包括多个第一弹簧，第一弹簧与第一滑动板连接并驱使第一滑动板向第二滑动板运动，所述第二动力源包括多个第二弹簧，第二弹簧与第二滑动板连接并驱使第二滑动板向第一滑动板运动。
上述采用弹簧作为动力源是利用弹簧受挤压形变、失去作用力快速复位的特性，当第三内仁从模口放入时分别对第一内仁和第二内仁进行挤压时，第一内仁会压缩第一弹簧，第二内仁会压缩第二弹簧；当第三内仁从模口脱离时，第一弹簧会将第一内仁推向模口位置，第二弹簧也会将第二内仁推向模口位置，使第一内仁和第二内仁能直接从模口直接拿出。采用弹簧作为动力源具有成本低，复位可靠，动作快速的优点。
本实用进一步设置为内仁板中间形成与第三内仁适配的开口，所述开口两侧分别形成多个弹簧腔，所述第一弹簧和第二弹簧分别设置在两侧的弹簧腔内。
上述内仁板用于第三内仁的精准放入，以及用于对第一弹簧和第二弹簧的容纳，提高鞋底模具工作的可靠性。
本实用进一步设置为还包括活动连接在中框一侧的二色盖板，所述二色盖板上形成压模块，所述压模块随二色盖板转动与模腔配合形成二色鞋底成型腔，所述压模块上形成与二色鞋底成型腔相通的第二注射通道。
上述二色盖板上的压模块为了向一色鞋底上继续注射轻质发泡料，进一步完成鞋底上所需物质的添加。
本实用进一步设置为第一注射通道设置在第三内仁上。
上述第一注射通道设置在第三内仁上方便鞋底色料的注入，而且第三内仁处于居中的位置，这样注射填充的鞋底更加均匀完整。
本实用进一步设置为第三内仁的截面呈倒置的梯形状，第一内仁与第三内仁的接触面、第二内仁与第三内仁的接触面均与第三内仁的截面适配。
上述梯形状的第三内仁方便第三内仁的压模和脱模。
本实用进一步设置为第一弹簧和第二弹簧的个数均为两个。
上述第一弹簧和第二弹簧均设置两个是为了提高作用于第一内仁和第二内仁的力的稳定性，受力点均匀分布在内仁侧面，避免在模具脱模过程中内仁发生偏移，不方便从模腔内取出。
附图说明
图1是背景技术中鞋底剖视图。
图2是本实用新型实施例加工得到的鞋底剖视图。
图3是本实用新型实施例鞋底色料压模时剖视图。
图4是本实用新型实施例鞋底色料压模后一色盖板取出剖视图。
图5是本实用新型实施例内仁板压模时状态示意图。
图6是本实用新型实施例内仁板压模后状态示意图。
图7是本实用新型实施例鞋底色料压模后一色盖板和内仁板取出剖视图。
图8是本实用新型实施例轻质发泡料压模时剖视图。
图9是本实用新型实施例轻质发泡料压模后打开二色盖板剖视图。
具体实施方式
如图2-9所示，本实用新型是一种内仁模芯可收缩的鞋底模具，包括底模1、设置在底模1上的中框2、设置在中框2上且可活动的内仁板7、设置在内仁板7上且可活动的一色盖板8、设置在中框2一侧且可活动的二色盖板9，所述中框2与底模1的连接处形成模腔3，所述模腔3上方收窄形成模口31，所述模腔3内活动设置有第一内仁4和第二内仁5，所述中框2的上端两侧分别形成第一活动槽21和第二活动槽22，所述第一活动槽21内活动设置有第一滑动板41，第一滑动板41和第一内仁4一体成型，内仁板7上设置有两个驱动第一滑动板41移动的第一弹簧71，第一弹簧71与第一滑动板41连接并驱使第一滑动板41向第二滑动板51运动，所述第二活动槽22内活动设置有第二滑动板51，第二滑动板51和第二内仁5一体成型，内仁板7上设置有两个驱动第二滑动板51移动的第二弹簧72，第二弹簧72与第二滑动板51连接并驱使第二滑动板51向第一滑动板41运动，所述第一内仁4与第二内仁5之间设置有可活动的第三内仁6，第三内仁6与一色盖板8一体成型，所述内仁板7中间形成与第三内仁6适配的开口73，所述开口73两侧分别形成两个弹簧腔74，所述第一弹簧71和第二弹簧72分别设置在两侧的弹簧腔74内，所述第三内仁6的截面呈倒置的梯形状，第一内仁4与第三内仁6的接触面、第二内仁5与第三内仁6的接触面均与第三内仁6的截面适配，所述第一内仁4、第三内仁6、第二内仁5构成完整的内仁模芯，所述内仁模芯与模腔3之间形成封闭的一色鞋底成型腔32，所述第三内仁6上形成与一色鞋底成型腔32相通的第一注射通道61，所述二色盖板9上形成压模块91，所述压模块91随二色盖板9转动与模腔3形成二色鞋底成型腔33，所述压模块91上形成与二色鞋底成型腔33相通的第二注射通道92。
根据以上实施例，本实用新型为了得到底面两侧较宽、鞋底的上端两侧收窄的鞋底采用了内仁模芯可收缩的鞋底模具，其工作方式如下：1.先将第一内仁和第二内仁先从模口内放入，然后将第三内仁也从模口内放入，撑开第一内仁和第二内仁，弹簧受力压缩，此时第一内仁、第二内仁、第三内仁构成完整的内仁模芯，内仁模芯与模腔之间构成封闭一色鞋底成型腔，并通过第一注射通道向一色鞋底成型腔注入鞋底色料，直至填满一色鞋底成型腔，待鞋底色料凝固后完成鞋底成型；2.先将第三内仁从模口取出后，第一内仁和第二内仁在弹簧作用下复位收拢，此时第一内仁和第二内仁的宽度也小于模口的宽度，可以将第一内仁和第二内仁从模腔内取出，不会受到模具的倒钩难以从鞋底上脱离的限制；3.将二色盖板的压模块盖入模腔，并通过第二注射通道向二色鞋底成型腔上注射轻质发泡料，直至二色鞋底成型腔内的轻质发泡料成型；4.将二色盖板从模腔内分离，得到所需的鞋底。本实用新型采用模芯可收缩的压模方式，既不会对鞋底造成破坏，而且这样脱模方式突破了模具倒钩不能开模的局限，可以做出侧边更加均匀轻薄的鞋底，整体更加美观，鞋底质量也更加轻量化，同时也可以让鞋底设计也有了更加多样化的设计。
当然除了上述实施例外，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型实质技术方案内容的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，例如第一动力源或第二动力源采用气缸等工作方式与弹簧等同的技术方案，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种内仁模芯可收缩的鞋底模具，其特征在于：包括底模和设置在底模上的中框，所述中框与底模的连接处形成模腔，所述模腔上方收窄形成模口，所述模腔内活动设置有第一内仁和第二内仁，所述第一内仁与第二内仁之间设置有可活动的第三内仁，所述第一内仁、第三内仁、第二内仁构成完整的内仁模芯，所述内仁模芯与模腔之间形成封闭的一色鞋底成型腔，所述第一内仁或第二内仁或第三内仁或中框或底模上形成与一色鞋底成型腔相通的第一注射通道。
2.根据权利要求1所述的内仁模芯可收缩的鞋底模具，其特征在于：所述中框的上端两侧分别形成第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽和第二活动槽的上方设置有可活动的内仁板，所述第一活动槽内活动设置有第一滑动板，第一滑动板和第一内仁一体成型，内仁板上设置有驱动第一滑动板移动的第一动力源，所述第二活动槽内活动设置有第二滑动板，第二滑动板和第二内仁一体成型，内仁板上设置有驱动第二滑动板移动的第二动力源，所述中框上方设置有一色盖板，第三内仁与一色盖板一体成型。
3.根据权利要求2所述的内仁模芯可收缩的鞋底模具，其特征在于：所述第一动力源包括多个第一弹簧，第一弹簧与第一滑动板连接并驱使第一滑动板向第二滑动板运动，所述第二动力源包括多个第二弹簧，第二弹簧与第二滑动板连接并驱使第二滑动板向第一滑动板运动。
4.根据权利要求3所述的内仁模芯可收缩的鞋底模具，其特征在于：所述内仁板中间形成与第三内仁适配的开口，所述开口两侧分别形成多个弹簧腔，所述第一弹簧和第二弹簧分别设置在两侧的弹簧腔内。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的内仁模芯可收缩的鞋底模具，其特征在于：还包括活动连接在中框一侧的二色盖板，所述二色盖板上形成压模块，所述压模块随二色盖板转动与模腔配合形成二色鞋底成型腔，所述压模块上形成与二色鞋底成型腔相通的第二注射通道。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的内仁模芯可收缩的鞋底模具，其特征在于：所述第一注射通道设置在第三内仁上。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的内仁模芯可收缩的鞋底模具，其特征在于：所述第三内仁的截面呈倒置的梯形状，第一内仁与第三内仁的接触面、第二内仁与第三内仁的接触面均与第三内仁的截面适配。
8.根据权利要求3或4所述的内仁模芯可收缩的鞋底模具，其特征在于：所述第一弹簧和第二弹簧的个数均为两个。
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