CN200964186Y - 轨道式搓动数粒装置 - Google Patents
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Abstract
一种轨道式搓动数粒装置，其特征在于(见摘要附图)：机座；安装在机座上的支撑部件；安装在支撑部件上的N条倾斜轨道机构；在N条轨道上部装有搓动入轨的往复搓动机构；安装在二支撑板上能提供往复运动动力机构；设置在N条倾斜轨道的一端装有防料溢出挡板；设置在N条轨道另一端出片口部位装有挡料开关和间隙运动的数粒转轮机构；转轮机构下面装有可将物料导入瓶口的漏斗组成。物料进入倾斜轨道上，经搓动机构搓动和摞动，物料会很快落满倾斜轨道，并在重力作用下，沿倾斜轨道滚落至出料口处的数粒转轮内，当数粒转轮转动一个工位时，物料在自重的作用下，掉入导片漏斗内，导料漏斗的出口对准瓶口，从而完成了一次数粒装瓶过程。本装置设计科学，结构合理，运行可靠，控制简单，数粒准确，适应性强，能够对大直径(直径16mm)的片剂，进行数粒和装瓶。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是包装机械，尤其是一种适用于药品、保健品、食品等行业片剂、胶囊、丸剂数粒和装瓶。
背景技术
目前，国内药品、保健品和食品行业生产的片剂、胶囊、丸剂的数粒和装瓶，一种是采用电子振荡V型轨道数粒，一种是采用大园盘数片板旋转数粒，一种是采用履带长条数片板数粒。而这些数粒设备，由于振荡和数片板以及所装物料等原因，产量较低，有时数粒不准、发生少装或多装等情况。对药品而言，瓶装数粒不准，必须要有识别剔除机构，而增加这些识别剔除机构会造成成本增加，费用增大，操作和维护的复杂性等情况。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在的不足，创新出了一种结构简单，操作方便，无需复杂的控制系统新的数粒或装瓶装置。对片剂、丸剂、胶囊等物料无论直径大少都能做到数粒百分之百准确，是目前国内数粒或装瓶最理想的装置。
本实用新型轨道式搓动数粒装置，其特征在于：机座；安装在机座上的支撑部件；安装在支撑部件上的N条倾斜轨道机构；在N条轨道中上部装有搓动入轨的往复搓动机构；安装在二支撑板上能提供往复运动动力机构；设置在N条倾斜轨道的一端有防料溢出挡板；设置在N条轨道另一端出片口部位装有挡料开关和间隙运动的数粒转轮机构；转轮机构下面装有可将物料导入瓶口的漏斗组成。
所述支撑部件由二块安装在机座上支撑板构成。
所述N条倾斜轨道机构由N条抵轨、N/2条挡料板1、N/2-1条挡料板2、调节垫圈、长螺杆、防料挤出的盖板组成。所述的长螺杆将挡料板1、挡料板2、抵轨和调节垫圈按设定的关系固定在支撑板上。
所述防料溢出挡板由轴和固定于轴上的挡料板组成。
所述搓动入轨的往复搓动机构由N/2块搓动板1、N/2-3块搓动板2、2块固定用的搓动板3、长螺杆和调节垫圈组成。所述的长螺杆将搓动板1、搓动板2、搓动板3和调整垫圈按设定的位置固定成一体。
所述往复运动动力机构是由气缸(其它动力机构都可)来回运动产生。当运动时，与之连接的固定板一起运动，固定板安装在2块搓动板3上，从而使搓动部分一起运动。往复运动方向平衡于倾斜的轨道。
所述数粒转轮机构由传动轴、2个挡粒轮1、N-1挡粒轮2、N个数粒轮、调节垫圈和锁紧螺母组成。挡粒板1、2、数粒轮、垫圈与传动轴按设定组合位置固定在一起，传动轴的一端与间隙运动机构连接，当间隙运动机构运动时，通过传动轴带动数粒转轮一起进行间隙运动。
所述漏斗上部安装在数粒转轮下面，并对准数粒转轮，下部对准需装物料的容器。
本实用新型轨道式搓动数粒装置运行过程是：由送片机构送入的物料(物料是指片剂、丸剂、胶囊剂)进入倾斜轨道的中上部分，搓动装置的前面，当搓动装置往复运动时，物料会自动落入倾斜的轨道内(因轨道的宽度比所装物料大1mm，高度比物料大2mm)，在重力作用下，物料会沿着倾斜的轨道滑到轨道的底部，底部装有一挡料开关板，当挡料开关板关闭时，将料挡住。这样，送料机构不停的送料，搓动机构将料搓入倾斜的轨道，当整个倾斜轨道装满后，即可打开挡料开关板，这时物料在重力作用下，会沿固定的轨道进入数粒转轮中数粒轮，这样当数粒转轮沿逆时针转动一个等分点时，转轮内每一数粒轮将所装的物料就脱离原来的位置，当所装物料转到垂直位置时，数粒轮内所装的物料在自身重力的作用下，全部落入漏斗内，由于漏斗的下部出口是对准瓶口的，这样漏入漏斗内的物料全部进入瓶内，实现了按要求数粒装入瓶内目的。由于数粒转轮是等分间隙运动，这样可以将换瓶与数粒转轮的出料做成同步，实现自动装料入瓶的工作。由于送料机构送入的物料是连续的，搓动机械搓动也是连续的，所以倾斜轨道内的物料是连续的，当数粒转轮装完一次后，轨道上的物料会很快向下滚动填补空隙，保证了生产的连续性和装料的准确度。
本实用新型轨道式搓动数粒装置设计科学，结构合理，运行可靠。它克服了现有技术存在的不足，是药厂、保健品、食品厂以及类似这种数粒要求的理想的数粒或数粒入瓶装置。
本实用新型轨道式搓动数粒装置的具体结构由以下附图和实施例详细给出。
附图说明
图1是轨道式搓动数粒装置主视图；
图2是图1所示轨道式搓动数粒装置的左视图；
图3是图1所示轨道式搓动数粒装置的俯视图；
图4是图1所示轨道式搓动数粒装置的A-A、B-B向结构示意图；
图5是图1所示轨道式搓动数粒装置的C向示意图；
图6是图1所示轨道式搓动数粒装置的D向示意图；
图7是图1所示轨道式搓动数粒装置的局部放大图；
图8是轨道式搓动数粒装置数粒转轮装配位置关系图。
图9是轨道式搓动数粒装置倾斜轨道和搓动机构装配位置关系图。
具体实施方式
实施例：从图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11可以清楚地看到，轨道式搓动数粒装置由机座1、安装在机座1上的支撑部件2；安装于支撑部件2上的N条倾斜轨道机构3；安装于支撑部件上且平衡于倾斜轨道提供往复运动动力机构7；与动力机构7连接的搓动机构6；安装于支撑部件2上，位于N条倾斜轨道3一端的防片溢出部件4；安装于N倾斜轨道3的另一端出料口位置的挡料开关机构9和数粒转轮机构10；安装于数粒转轮机构10的下面漏斗11组成(见图1)。
所述支撑部件2由二块固定于机座上支撑板21、22组成。其上开有数个斜置的孔，方向和间距与件34、35、36一次(见图1)。
所述N条倾斜轨道3由固定长螺杆31、螺母32、垫圈33、抵轨34、挡料板35、36组成。抵轨34、挡料板、35、36和垫圈33，按设定位置排列，通过长螺杆31固定在支撑板21、22的内部(见图1、图3、图4和图9)。
所述往复运动动力机构7由定位板71和可提供往复运动动力机构73组成(这个动力可以是气缸、电机等)。所述连接板67固定在可提供往复运动动力机构73上，当往复动力机构往复运动时，其上的连接板67和固定于连接板67上的搓动机构一起作往复运动，运动的方向平衡于倾斜轨道方向(见图1、图6)。
所述搓动机构6由长螺杆61、垫圈62、搓动板63、64、65、组成。搓动板63、64、65和垫圈62按设定的位置用长螺杆61和螺母固定在一起(见图4)。连接板67通过螺母66连接在二块搓片板64上(见图3、图4和图6)，摞片板68固定在连接板67上(见图3、图4、图6和图9)，
所述防片溢出部件4由防片溢出板41和固定轴42组成。固定轴42安装在支撑板21、22上，防片溢出板41固定在固定轴42上，防片溢出板4的一端插入N条倾斜轨道内并与抵轨34相接(见图1、图3和图6)。
所述的挡料开关机构9由旋钮91、定位活动轴92和挡料开关板93组成。定位活动轴92定位在支架8上可转动，挡料开关板93固定在定位活动轴92上，旋钮91固定在定位活动轴92的一端。(见图1、图3)。
所述数粒转轮10由支板101、传动轴102、挡粒轮103、数粒轮104、挡粒轮105、垫圈106和锁紧螺母107组成。其中传动轴102与外部提供的间隙运动动力装置连接。挡粒轮103、数粒轮104、挡粒轮105、垫圈106和锁紧螺母107按设定的关系与传动轴102固定在一起，当外部有间隙运动的动力输入时，传动轴102作间隙运动，从而使整个在传动轴的另件也作间隙运动。支板101通过螺钉108固定在机座上(见图1、图3和图8)。
所述的漏斗11安装在数粒转轮机构下面，并固定于支板12上，支板12固定于机座1上(见图1、图2和图3)。
本实用新型装置的运行过程是(见图1)：由送料槽5送来的物料(物料指片剂、胶囊剂、丸剂等)51落入倾斜轨道3的上部由N条抵轨34、N/2条挡料板35、N/2-1条挡料板36和支撑板21、22组成的轨道上(见图4)，由于挡料板35和挡料板36的高度不一(见图4)，当物料落入这些挡料板上时，会将物料按一定的方向进行排列，由于轨道的宽度和高度是按所装物料设计的，且比所装物料要大，所以落入的物料会在重力作用下，以抵轨34为依托，沿抵轨34向下滑动，至轨道的出料口，此时若挡料开关91处于关闭位置，落下的物料就会被挡住，与此同时后面的物料也会沿抵轨34一个接一个直至落满每条轨道(见图1)。在送料槽5送来物料的同时，开启往复运动动力部分7，此时搓动机构6会沿着倾斜轨道3的平衡方向往复运动，当有物料互相挤住而不能顺利落入倾斜轨道3时，此搓动机构可打破这种互相挤住的场面，从而使物料顺利落入倾斜轨道3上，并保持倾斜轨道3上有物料。同时盖板37盖住倾斜轨道上的物料(见图1)，使至不会从轨道内挤出。此时若打开挡料开关91，由于数粒转轮10的间隙与位置和倾斜轨道3的轨道间隙与位置是相对应，即有N倾斜轨道就有N个数粒轮，物料在自身重力和后面的物料推动下，进入数粒转轮机构10中的数粒轮104内(见图1)，由于数粒转轮是按要求设计的，装入的物料是整数关系，所以，当数粒转轮10在外力作用下，作间隙运动时，数粒转轮内所装的物料也被带走，当数粒转轮10转到一个工位时，所装物料在重力作用下，全部落入漏斗11内，在漏斗11的导向作用下，落入待装的瓶中。此过程完成了一次数粒装瓶。当把数粒转轮10和瓶通过各种控制同步的话，即可实现自动数粒装入瓶内的工作。即当数粒转轮10运动时，漏斗11下面的已装物料的瓶子被待装的瓶子替换，当数粒转轮10的物料落下前，待装的瓶替换已装的瓶，并对好漏斗11的出口。当数粒转轮10将所装的物料转到下一个工位时，物料就全部落入瓶内，实现了自动数粒入瓶的工作。由于倾斜轨道3上部的搓动机构6和送料槽5的运动是连续的，可保证倾斜轨道3中的N条轨道内始终装满物料，一旦出口处的物料进入数粒转轮10中的数粒轮104内，后面的物料会立即补上，保证了数粒转轮10中的数粒轮104的要求和准确度。本例以数粒转轮10为例来说明数粒的过程，根据需求，也可不用数粒轮10，而是直接控制倾斜轨道3出口的物料数，也可实现数粒的要求。即在倾斜轨道3的出物料口位置，安装二个互补的开关挡料板或制作一小段N条轨道，上下摆动，控制出物料数，也可达到数粒的要求。
以上内容是结合具体的优选实施方式，对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (7)
1、一种轨道式搓动数粒装置，其特征在于：机座；安装在机座上的支撑部件；安装在支撑部件上的N条倾斜轨道机构；在N条轨道中上部装有搓动入轨的往复搓动机构；安装在二支撑板上能提供往复运动动力机构；设置在N条倾斜轨道的一侧装有防料溢出挡板；设置在N条轨道另一侧出片口部位装有挡料开关和间隙运动的数粒转轮机构；转轮机构下面装有可将物料导入瓶口的漏斗组成。
2、根据权利要求1所述的轨道式搓动数粒装置，其特征在于：
所述的倾斜轨道3由支撑板(21)(22)以及固定其上的螺杆(31)、螺母(32)、垫圈(33)、挡料板(35)、(36)抵轨(34)构成，所述的倾斜轨道上部的挡料板(35)、(36)高低不一，且成错位排列，这对于大片剂进入该轨道上部时，就不会平整地摆在挡料板(35)、(36)上，而是成无规则地倾斜在挡料板(35)、(36)上，其目的是使大片剂易于掉入轨道内。
3、根据权利要求1所述的轨道式搓动数粒装置，其特征在于：
所述搓动机构6由固定长螺杆(61)、垫圈(62)、搓动板(63)、(64)、(65)及固定板(67)和摞动板(68)构成。所述的搓动板(63)、(64)、(65)与倾斜轨道3上的挡料板(35)、(36)成互补对应关系，且平衡于挡料板(35)、(36)，间隙很小。所述摞动板(68)固定在固定板(67)上。
4、根据权利要求3所述的轨道式搓动数粒装置，其特征在于：
所述摞动板(68)固定在固定板(67)上，其作用是：当固定板(67)在往复运动机构(7)的作用下，带动搓动板(63)(64)(65)和摞动板(68)一起作往复运动，摞动板(68)的往复运动可将互相堆积在轨道内的物料摞动，以利于物料落入轨道。
5、根据权利要求1所述的轨道式搓动数粒装置，其特征在于：
所述的防料溢出(4)由防料溢出板(41)和固定轴(42)构成。
6、根据权利要求1所述的轨道式搓动数粒装置，其特征在于：
所述的挡料关开(9)由旋钮(91)、固定活动轴(92)、挡料开关(93)构成。
7、根据权利要求1所述的轨道式搓动数粒装置，其特征在于：
所述数粒转轮(10)由支架(101)、传动轴(102)、锁紧螺母(107)挡粒轮(103)、数粒轮(104)、挡粒轮(105)构成，根据需求，也可不用数粒轮(10)，而是直接控制倾斜轨道(3)出口的物料数，实现数粒的要求。即在倾斜轨道(3)的出物料口位置，安装二个互补的开关挡料板或制作一小段N条轨道，上下摆动，控制出物料数，也可达到数粒的要求。
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