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CN200948801Y - 铁道货车螺杆式手制动机 - Google Patents

铁道货车螺杆式手制动机 Download PDF

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CN200948801Y
CN200948801Y CN 200620098749 CN200620098749U CN200948801Y CN 200948801 Y CN200948801 Y CN 200948801Y CN 200620098749 CN200620098749 CN 200620098749 CN 200620098749 U CN200620098749 U CN 200620098749U CN 200948801 Y CN200948801 Y CN 200948801Y
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CN
China
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bearing
screw
hand
flange
screw rod
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CN 200620098749
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English (en)
Inventor
马鹏超
张月英
舒麟
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CRRC Yangtze Co Ltd
Original Assignee
WUCHANG ROLLING STOCK PLANT CHINA NANCHE GROUP
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Abstract

一种铁道货车螺杆式手制动机,主要由法兰、支座、手轮、手制动螺杆和止转螺母等部件组成,法兰和支座呈相对布置状态、分别固定在车体底架上的端面支架和底部支架上;手制动螺杆呈水平布置状态、其两端分别安装在法兰和支座的轴承孔中;手轮布置在端面支架的外侧,其与穿过法兰轴承孔的手制动螺杆的一端连接;止转螺母组装在手制动螺杆上,其顶部设计有嵌置在底部支架滑槽中的止转挡,以确保止转螺母只能在手制动螺杆的螺纹段上作轴线运动,其两侧设置有与车辆制动系统相连的耳轴,以控制车辆制动系统的动作。其结构简单、成本低廉、性能可靠、使用维护方便、性价比高,非常适合于车辆运行速度较低、载重较轻、列车编组少的铁路货车配置。

Description

铁道货车螺杆式手制动机
                             技术领域
本实用新型涉及适合于铁道货车手动制动的装置,具体地指一种铁道货车螺杆式手制动机。
                             背景技术
铁道货车用手制动机按结构形式分大致有蜗轮蜗杆式、轴链式、折叠轴链式、齿轮链式等数种。目前,我国铁道货车采用的主要是链式手制动机,新造货车采用的NSW型和FSW型手制动机即属于齿轮链式结构。这些手制动机具有制动力大、操作方便、制动可靠等优点,但同时也存在结构相对复杂、零部件较多、检修不便等缺陷,如NSW型和FSW型手制动机的零部件数量分别多达37个和41个、重量分别为35.9千克和38.5千克,且零部件大多为机加工件和压型件,生产成本偏高。在非洲、拉美及东南亚国家,由于受技术水平、线路条件的约束,其铁道货车的技术水平相对较低,如车辆运行速度较低、载重较轻、列车编组少等,在这种情况下要求车辆的手制动机在性能可靠的同时,其结构应尽可能简单,使用和维护应尽可能方便,而现有的车辆手制动机在性价比等方面是不能与之很好地匹配的。
                             发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、成本低廉、性能可靠、且使用维护十分方便的铁道货车螺杆式手制动机。
为实现此目的,本实用新型所设计的铁道货车螺杆式手制动机,主要由法兰、支座、手轮、手制动螺杆和止转螺母等部件组成,所述法兰和支座呈相对布置状态、分别固定在车体底架上的端面支架和底部支架上,作为手制动螺杆的前后支点。所述手制动螺杆呈水平布置状态、其两端分别安装在法兰和支座的轴承孔中,可在轴承孔中作旋转运动。所述手轮布置在所述端面支架的外侧、其与穿过法兰轴承孔的手制动螺杆的一端固定连接。所述止转螺母组装在手制动螺杆的螺纹段上,止转螺母的顶部设计有嵌置在所述底部支架滑槽中的止转挡,止转挡只能在底部支架的滑槽中滑动,而不能转动,以确保止转螺母只能在手制动螺杆的螺纹段上作轴线运动;止转螺母的两侧设置有与车辆制动系统相连的耳轴,以控制车辆制动系统的动作。
进一步地,上述法兰和支座的轴承孔中分别镶有耐磨尼龙衬套,以减轻运动部件之间的磨损,提高其工作寿命。上述手制动螺杆靠近支座的一端螺纹段上设置有定位挡圈,用于止转螺母的定位,当止转螺母朝定位挡圈方向运动并与之接触时,止转螺母即不再运动。上述手制动螺杆靠近支座一端的端部可设计呈球面形,同时支座的轴承孔中设置有与其相配合的球面轮,以保证手制动螺杆转动灵活。
本实用新型的优点在于:其一,所采用的手制动螺杆具有一般T型螺纹螺杆固有的自锁功能,其结构简单、运转稳定、性能可靠。其二,所采用的全部零部件加起来仅有12个,不到现有NSW型和FSW型手制动机零部件数量的三分之一,总重量约20千克,约为现有NSW型和FSW型手制动机重量的一半,其零件少、重量轻、所需的制造成本可大幅降低。其三,所组装成的螺杆式手制动机操作简单、使用、维护方便、性价比高,非常适合于车辆运行速度较低、载重较轻、列车编组少的铁路货车配置。
                             附图说明
图1为一种铁道货车螺杆式手制动机的主视结构示意图;
图2为图1的A-A剖视结构示意图;
图3为图1的B-B剖视结构示意图;
图4为图1的C-C剖视结构示意图。
                           具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述:
图中所示的铁道货车螺杆式手制动机,是由法兰1、支座2、手轮3、手制动螺杆4、止转螺母5、定位挡圈6、球面轮7、锁紧螺母8、垫圈9、键10、定位销11以及耐磨尼龙衬套12组成的。法兰1和支座2呈相对布置状态,分别通过螺栓螺母等紧固件固定在货车车体底架上的端面支架13和底部支架14上,法兰1和支座2的轴承孔中分别镶有耐磨尼龙衬套12,作为手制动螺杆4的前后支点。手制动螺杆4呈水平布置状态,其一端为光轴,安装在支座2的轴承孔中;其中间段加工有T形螺纹,用于与止转螺母5相配合;其另一端为三段直径不同的阶梯轴,阶梯轴的前段与手轮3相配合,阶梯轴的中段与安装在法兰1的轴承孔中,阶梯轴的第三段较短,起挡肩的作用。手轮3布置在端面支架13的外侧,它通过键10、锁紧螺母8和垫圈9固定在手制动螺杆4的阶梯轴前段上。止转螺母5组装在手制动螺杆4的中间螺纹段上,其顶部设计有止转挡,该止转挡嵌置在底部支架14的滑槽中,可限制止转螺母的旋转;其两侧设计有耳轴,该耳轴与货车手制动系统的连接拉板连为一体。在手制动螺杆4靠近支座2一端的光轴段上设置有定位挡圈6,定位挡圈6通过定位销11固定在手制动螺杆4上,用于止转螺母5的定位。在支座2的轴承孔中设有球面轮7,其球面与手制动螺杆4端部的球面形状相配套,以确保手制动螺杆4转动灵活。
本实施例中法兰1、手制动螺杆4、定位挡圈6、球面轮7的材质均采用45号优质碳素钢机加工制成;支座2、止转螺母5经锻造后机加工制成;手轮3为铸造件,仅加工轴孔和组装面;耐磨尼龙衬套12机加工制成,锁紧螺母8、垫圈9和键10采用标准件。法兰1、支座2、手制动螺杆4、止转螺母5、定位挡圈6均表面发黑处理。
本实用新型使用时,转动手轮3,手制动螺杆4随之转动,组装在手制动螺杆4上的止转螺母5在其螺纹段上作轴线运动,通过其耳轴带动手制动系统的连接拉板15、制动拉杆、空气制动装置的制动杆系、以及转向架的基础制动装置运动,产生制动和缓解动作,从而使车辆处于制动或缓解状态。

Claims (5)

1.一种铁道货车螺杆式手制动机,主要由法兰(1)、支座(2)、手轮(3)、手制动螺杆(4)和止转螺母(5)组成,其特征在于:所述法兰(1)和支座(2)呈相对布置、分别固定在车体底架上的端面支架(13)和底部支架(14)上;所述手制动螺杆(4)呈水平布置、其两端分别安装在法兰(1)和支座(2)的轴承孔中;所述手轮(3)布置在所述端面支架(13)外侧、其与穿过法兰(1)轴承孔的手制动螺杆(4)的一端相连;所述止转螺母(5)组装在手制动螺杆(4)的螺纹段上、其顶部设计有嵌置在所述底部支架(14)滑槽中的止转挡、其两侧设计有与车辆制动系统相连的耳轴。
2.根据权利要求1所述的铁道货车螺杆式手制动机,其特征在于:所说的法兰(1)和支座(2)的轴承孔中分别镶有耐磨尼龙衬套(12)。
3.根据权利要求1或2所述的铁道货车螺杆式手制动机,其特征在于:所说的手制动螺杆(4)靠近支座(2)的一端螺纹段上设置有定位挡圈(6),定位挡圈(6)通过定位销(11)固定。
4.根据权利要求1或2所述的铁道货车螺杆式手制动机,其特征在于:所说的手制动螺杆(4)靠近支座(2)一端的端部设计呈球面形,所说的支座(2)的轴承孔中设计有与其相配合的球面轮(7)。
5.根据权利要求3所述的铁道货车螺杆式手制动机,其特征在于:所说的手制动螺杆(4)靠近支座(2)一端的端部设计呈球面形,所说的支座(2)的轴承孔中设计有与其相配合的球面轮(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103569153A (zh) * 2013-11-14 2014-02-12 青岛四方车辆研究所有限公司 重载货车用手制动机
CN103569153B (zh) * 2013-11-14 2016-08-17 中车青岛四方车辆研究所有限公司 重载货车用手制动机

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Patentee after: China South Locomotive & Rolling Stock Changjiang Vehicle Company

Address before: No. 750 Heping Avenue, Wuchang District, Hubei, Wuhan: 430062

Patentee before: Wuchang Rolling Stock Plant, China Nanche Group

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