CN206801876U

CN206801876U - 一种罗茨真空泵密封结构

Info

Publication number: CN206801876U
Application number: CN201720119698.8U
Authority: CN
Inventors: 龙晋; 钱雪强; 戴立明; 王正; 李燕; 吴蓉芳; 杨跷
Original assignee: Jiangyin Huaxi Energy Conservation Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangyin Huaxi Energy Conservation Technology Co Ltd
Priority date: 2017-02-09
Filing date: 2017-02-09
Publication date: 2017-12-26
Anticipated expiration: 2027-02-09

Abstract

本实用新型一种罗茨真空泵密封结构，主轴（2）上插入端盖（3）的内孔的部分上套装有螺旋轴套（4），所述螺旋轴套（4）上套装有密封衬套（5），所述密封衬套（5）朝向油箱盖（10）的一端的外圈面上设置有环形槽（5.1），一套装于主轴（2）上的挡油盘（6）朝向密封衬套（5）的一侧面上设置有嵌槽（6.1），上述环形槽（5.1）的槽壁嵌置于嵌槽（6.1）内；所述端盖（3）的内孔的孔壁上设置有回油槽（3.1），且回油槽（3.1）的一端连通至环形槽（5.1），另一端连通至油箱盖（10）的腔体内。本实用新型一种罗茨真空泵密封结构，简单、可靠、耐用、成本低、功耗小。

Description

一种罗茨真空泵密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，尤其是涉及一种应用于罗茨真空泵上的密封结构。

背景技术

目前，无论是罗茨真空泵还是其它传动机械，其动密封的泄漏和可靠性问题一直是大家重点研究的课题；而且随着人们对真空泵可靠性要求的提高，寻找一种简单、可靠、实用的密封结构是真空泵制造企业一直在探索的方向。

而且从上世纪四十年代诞生以来，罗茨真空泵的应用越来越广泛，同时大家对罗茨真空泵的动密封研究一直没有停止，特别是近二十年来，随着罗茨真空泵在各种特殊工艺上的应用，对罗茨真空泵的密封要求越来越苛刻。罗茨真空泵输送的气体种类越来越多，罗茨真空泵的密封必须适应各种特殊工况的需要；

但是，如今常规的罗茨真空泵的主轴密封普遍采用单一密封结构，因此在恶劣环境使用时都会出现漏油和润滑油被污染的缺陷；罗茨真空泵密封从活塞环密封、唇形油封密封、机械密封、迷宫复合密封一路走来，始终不能彻底解决真空泵密封可靠性问题；

具体的讲，活塞环密封、唇形油封密封、机械密封、迷宫复合密封都必须依赖流体液态的冷却和润滑来维持密封件的正常使用，因此无法实现干密封。而且密封件之间有摩擦，易磨损、易发热、功耗大，最关键是无法实现双向密封，一旦被抽介质内含有粉尘、液体等非气体性质的物料后，上述几种密封结构都会在短时间内失效，影响罗茨真空泵的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种简单、可靠、耐用、成本低、功耗小的罗茨真空泵密封结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种罗茨真空泵密封结构，所述结构包含有泵体，所述泵体的两侧面的端盖上穿接有主轴，且端盖上固定有油箱盖；上述主轴位于油箱盖内的端部上套装有传动齿轮；所述主轴上插入端盖的内孔的部分上套装有螺旋轴套，所述螺旋轴套上套装有密封衬套，所述密封衬套朝向油箱盖的一端的外圈面上设置有环形槽，一套装于主轴上的挡油盘朝向密封衬套的一侧面上设置有嵌槽，上述环形槽的槽壁嵌置于嵌槽内；所述端盖的内孔的孔壁上设置有回油槽，且回油槽的一端连通至环形槽，另一端连通至油箱盖的腔体内。

本实用新型一种罗茨真空泵密封结构，所述挡油盘的外径与端盖的内孔不接触并保持一定间隙。

本实用新型一种罗茨真空泵密封结构，所述密封衬套与螺旋轴套之间不接触并保持一定间隙。

本实用新型一种罗茨真空泵密封结构，所述主轴上套装有轴承，且轴承与端盖的内孔壁相接触，所述主轴上套装的轴承压盖压合在端盖上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用的螺旋密封结构简单、实用性高，且一般数控加工设备都能满足其加工精度要求，而控制每个零件之间的配合间隙是决定其密封效果的关键，因此能够很好的满足密封效果；同时，螺旋干式密封具有制造成本低、安装简便、可靠性好、无污染、使用寿命长等优点；罗茨真空泵采用螺旋密封以后，可以完全隔离润滑油进入真空泵泵体，从而避免了润滑油对抽气体的油污染，同时也可以避免被抽气体对罗茨真空泵润滑油的污染；另外，螺旋密封无摩擦，几乎没有发热，对延长罗茨真空泵使用寿命也会有很大作用；

本实用新型在工作时，当润滑油进入挡油盘的位置时，通过挡油盘的高速旋转将润滑油甩离到端盖内孔壁上和密封衬套的环形槽内，进入环形槽的润滑油利用自重力再下落到端盖内孔下部的回油槽内最后返流到油箱内，这样可以完全阻断润滑油进入泵体内，避免润滑油对泵体内被抽气体的污染；

同时，真空泵的主轴在高速旋转时驱动螺旋轴套一起高速旋转，高速旋转的螺旋轴套会产生一个反推气旋，这个反推气旋可以阻止泵体内的有害气体或者粉尘或者液体介质进入润滑油箱对润滑油产生破坏作用；与传统的迷宫密封、机械密封、唇形密封比较，这种双向密封结构具有结构简单、可靠性好、制造低成本、使用长寿命等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型一种罗茨真空泵密封结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种罗茨真空泵密封结构的局部放大图。

其中：

泵体1、主轴2、端盖3、螺旋轴套4、密封衬套5、挡油盘6、轴承7、轴承压盖8、传动齿轮9、油箱盖10；

回油槽3.1；

环形槽5.1；

嵌槽6.1。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种罗茨真空泵密封结构，所述结构包含有泵体1，所述泵体1的两侧面的端盖3上穿接有主轴2，且端盖3上固定有油箱盖10；上述主轴2位于油箱盖10内的端部上套装有传动齿轮9；

所述主轴2上插入端盖3的内孔的部分上套装有螺旋轴套4（螺旋轴套4为轴套外圈面上设置有螺旋槽线的轴套结构），所述螺旋轴套4上套装有密封衬套5，所述密封衬套5朝向油箱盖10的一端的外圈面上设置有环形槽5.1，一套装于主轴2上的挡油盘6朝向密封衬套5的一侧面上设置有嵌槽6.1，上述环形槽5.1的槽壁嵌置于嵌槽6.1内；挡油盘6的外径与端盖3的内孔不接触并保持一定间隙，如此一来，密封衬套5被紧固在真空泵的端盖3内，密封衬套5的一端外圈开有环形槽5.1，并与挡油盘6以一定间隙相互咬合并形成一种立体迷宫密封结构；

所述端盖3的内孔的孔壁上设置有回油槽3.1，且回油槽3.1的一端连通至环形槽5.1，另一端连通至油箱盖10的腔体内；所述主轴2上套装有轴承7，且轴承7与端盖3的内孔壁相接触，所述主轴2上套装的轴承压盖8压合在端盖3上；

使用时，当主轴2旋转时带动传动齿轮9同步旋转，油箱盖10内的润滑油被传动齿轮9飞溅进入端盖3内的轴承7上，挡油盘6将进入轴承7内的润滑油甩向端盖3的内孔以及布置在端盖3内的密封衬套5一端的回油槽3.1内，润滑油通过回油槽3.1最终流回到油箱盖10内，这样可以阻止油箱盖10内的润滑油进入泵体1内；同时，螺旋轴套4在旋转时会产生一个面向泵体1的反推力，这个反推力可以防止泵体1内的介质进入油箱盖10内；上述密封可以阻止润滑油和被抽气体的相互污染相互干涉，对被抽介质和对真空泵的使用寿命都有很好的作用；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims

1.一种罗茨真空泵密封结构，所述结构包含有泵体（1），所述泵体（1）的两侧面的端盖（3）上穿接有主轴（2），且端盖（3）上固定有油箱盖（10）；上述主轴（2）位于油箱盖（10）内的端部上套装有传动齿轮（9）；其特征在于：

所述主轴（2）上插入端盖（3）的内孔的部分上套装有螺旋轴套（4），所述螺旋轴套（4）上套装有密封衬套（5），所述密封衬套（5）朝向油箱盖（10）的一端的外圈面上设置有环形槽（5.1），一套装于主轴（2）上的挡油盘（6）朝向密封衬套（5）的一侧面上设置有嵌槽（6.1），上述环形槽（5.1）的槽壁嵌置于嵌槽（6.1）内；所述端盖（3）的内孔的孔壁上设置有回油槽（3.1），且回油槽（3.1）的一端连通至环形槽（5.1），另一端连通至油箱盖（10）的腔体内。

2.如权利要求1所述一种罗茨真空泵密封结构，其特征在于：所述挡油盘（6）的外径与端盖（3）的内孔不接触并保持有间隙。

3.如权利要求1所述一种罗茨真空泵密封结构，其特征在于：所述密封衬套（5）与螺旋轴套（4）之间不接触并保持有间隙。

4.如权利要求1所述一种罗茨真空泵密封结构，其特征在于：所述主轴（2）上套装有轴承（7），且轴承（7）与端盖（3）的内孔壁相接触，所述主轴（2）上套装的轴承压盖（8）压合在端盖（3）上。